热转印花膜印花装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了热转印花膜印花装置及生产工艺，涉及热转印技术领域，本发明专利技术包括烘干箱和印刷装置，印刷装置上设置有油墨槽，导气管与烘干箱固定连通，导气管内设置有扇叶和紫外线灯柱；搅拌机构包括搅拌架，油墨槽内设置有移动架和往复螺杆，油墨槽上设置有投料盒；传动机构包括蜗杆，蜗杆上设置有传动齿轮，油墨槽侧壁设置有涡轮；通过印版辊筒带动蜗杆转动，进而使传动齿轮带动扇叶转动将带有电子的风吹向基膜使基膜上的静电得到中和，蜗杆转动时通过涡轮的配合降低往复螺杆的转速，使得移动架在带动搅拌架搅动油墨时能够避免运动过快导致油墨飞溅，同时移动架在往复运动过程中能够使投料筒间断式的向油墨槽中添加油墨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热转印，具体涉及热转印花膜印花装置及生产工艺。

技术介绍

1、热转印花膜是一种用于热转印工艺的介质材料，是一种现在被广泛应用的装饰材料，热转印膜形成的装饰图具有耐光、耐磨、耐热等许多比较好的性能。不但如此热转印膜的色调十分稳定，图案也十分的新颖，因此备受人们喜爱。

2、目前大部分的热转印花膜是由载体层、离型层、油墨层以及胶黏层构成，在生产热转印花膜时需要先在载体层上涂布离型剂，然后将涂布好离型剂的载体层进行收卷烘干，使离型层中的溶剂完全挥发之后才能确保转印效果。热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷，将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒上的薄膜从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动从而将油墨按照指定图案印刷在烘干后的离型膜上。

3、现有技术通常是将涂布好离型剂的基材薄膜直接放卷进行油墨印花，但是实验证实，不仅仅是摩擦时能够产生静电，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就会产生静电。在热转印花膜印花过程中，由于基材薄膜于导辊、压印辊、版辊之间的摩擦，印花放卷时膜卷的剥离、油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电，而由于静电的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热转印花膜的印花装置，包括烘干箱（2）和印刷装置（1），印刷装置（1）内设置有压印辊筒（13）和印版辊筒（12），其特征在于，所述印版辊筒（12）底部设置有油墨槽（11）；

2.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述印版辊筒（12）靠近蜗杆（23）的一端固定设置有第一伞齿轮（21），所述蜗杆（23）上固定设置有与第一伞齿轮（21）啮合的第二伞齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述导气管（52）内转动设置有与传动齿轮（51）啮合的齿环（55），所述扇叶（54）固定设置于齿环（55）内壁，所述导气管（52...

【技术特征摘要】

1.热转印花膜的印花装置，包括烘干箱（2）和印刷装置（1），印刷装置（1）内设置有压印辊筒（13）和印版辊筒（12），其特征在于，所述印版辊筒（12）底部设置有油墨槽（11）；

2.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述印版辊筒（12）靠近蜗杆（23）的一端固定设置有第一伞齿轮（21），所述蜗杆（23）上固定设置有与第一伞齿轮（21）啮合的第二伞齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述导气管（52）内转动设置有与传动齿轮（51）啮合的齿环（55），所述扇叶（54）固定设置于齿环（55）内壁，所述导气管（52）上固定连通有排气管（57），所述排气管（57）上固定设置有若干排气嘴（58）。

4.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述紫外线灯柱（56）所发生的紫外线波长为185nm。

5.根据权利要求1所述的热转印花膜的印花装置，其特征在于，所述移动架包括固定连接的移动块（26）与齿板（31），所述移动块（26）与所述往复螺杆（25）滑动连接，所述移动块（26）内固定设置有与往复螺杆（25）的螺纹槽相配合的抵接球（27），所述齿板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱余平，朱静，吴亚波，王松，王瑞，汪海波，
申请(专利权)人：江苏韩力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：