一种分层变粒径立式径向流吸附器及其方法技术

技术编号:41002272 阅读:33 留言:0更新日期:2024-04-18 21:40
本发明专利技术涉及空气分离、液态空气储能、气体纯化技术领域,尤其涉及一种分层变粒径立式径向流吸附器及其方法,包括进气管、罐体、封头、外部筒形筛网、中部筒形筛网、内部筒形筛网、人孔、排气管、第一进料口、第二进料口、承重槽钢、内侧吸附层、外侧吸附层、周边流道和中心流道;罐体内顶部悬挂有同心圆筒形筛网组件,筒形筛网组件包括外部筒形筛网、中部筒形筛网和内部筒形筛网。本发明专利技术能够消减气体流量大对流场均布的不利影响,使立式径向流吸附器的吸附性能显著提高;具有占地面积小、流场均匀度高、能源消耗低等优点;在空气分离、液态空气储能、气体纯化等领域具有广泛应用场景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气分离、液态空气储能、气体纯化,尤其涉及一种分层变粒径立式径向流吸附器及其方法


技术介绍

1、目前,从环境空气中获取工业气体需要用纯化器对空气进行预处理,防止水蒸气、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物等杂质析出,发生阻塞甚至爆炸事故。近年来钢铁、冶金、化工、航空航天、液态空气储能等诸多领域发展迅速,工业气体的需求量随之急剧增加。相应地,空气纯化设备一直向着大型化、低能耗的方向发展。立式径向流吸附器相比传统的立式轴向流吸附器和卧式垂直流吸附器等其他空气纯化设备,具有占地面积小、床层压降小、再生能耗低等诸多优点,因而更适用于大型空分领域。

2、一般提高立式径向流吸附器的空气处理量的途径主要是通过增大吸附器的体积,即增加吸附器的直径和高度来实现。在实际情况下,增大吸附器的直径有诸多限制,第一,占地面积的限制;第二,改变了内外流道直径,需要对吸附器的其他参数进行重新设计才能使流体再次均布;第三,可能增大吸附床层厚度,导致穿透阻力提高;其四,运输过程的限高限制了吸附器的最大直径。而通过增加高度的方法又会增大吸附床层高度与外环形流道的当量直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,包括进气管(1)、罐体(2)、封头(3)、外部筒形筛网(4)、中部筒形筛网(5)、内部筒形筛网(6)、人孔(7)、排气管(8)、第一进料口(9)、第二进料口(10)、承重槽钢(11)、内侧吸附层(12)、外侧吸附层(13)、周边流道(14)和中心流道(15);

2.根据权利要求1所述的一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,所述外部筒形筛网(4)由上至下包括外部无孔钢圈(4-1)和外部多孔分布筒(4-2);所述中部筒形筛网(5)由上至下包括中部无孔钢圈(5-1)和中部多孔分布筒(5-2);所述内部筒形筛网(6)由上至下包括内...

【技术特征摘要】

1.一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,包括进气管(1)、罐体(2)、封头(3)、外部筒形筛网(4)、中部筒形筛网(5)、内部筒形筛网(6)、人孔(7)、排气管(8)、第一进料口(9)、第二进料口(10)、承重槽钢(11)、内侧吸附层(12)、外侧吸附层(13)、周边流道(14)和中心流道(15);

2.根据权利要求1所述的一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,所述外部筒形筛网(4)由上至下包括外部无孔钢圈(4-1)和外部多孔分布筒(4-2);所述中部筒形筛网(5)由上至下包括中部无孔钢圈(5-1)和中部多孔分布筒(5-2);所述内部筒形筛网(6)由上至下包括内部无孔钢圈(6-1)和内部多孔分布筒(6-2)。

3.根据权利要求1所述的一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,所述外侧吸附层(13)为多层,所述外侧吸附层(13)包括外侧第一吸附层(13-1)、外侧第二吸附层(13-2)、外侧第三吸附层(13-3)、外侧第四吸附层(13-4)和外侧第五吸附层(13-5);所述外侧第一吸附层(13-1)、外侧第二吸附层(13-2)、外侧第三吸附层(13-3)、外侧第四吸附层(13-4)和外侧第五吸附层(13-5)的吸附剂粒径由下至上依次逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种分层变粒径立式径向流吸附器,其特征在于,所述内侧吸附层(12)为多层,所述内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:折晓会郝长生翟晓玲
申请(专利权)人:石家庄铁道大学
类型:发明
国别省市:

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