【技术实现步骤摘要】
本技术属于制冷设备领域，尤其是涉及一种送风温度逼近进风露点温度的智能冷却器。这种冷却器具有较强的环境适应性，可以实现不同环境下目标温降的稳定送风。
技术介绍
1、现有蒸发冷却技术分为直接蒸发冷却和间接蒸发冷却,但均存在一定的局限性，具体表现为：
2、(1)直接蒸发冷却为增湿冷却，人体舒适性差，而且能实现的理论温降较低。
3、(2)传统的间接蒸发冷却为等湿降温，但冷却效率较低，无法实现大幅温降，且由于设备体积大、材料消耗多、安装难度高，所以使用范围受限，阻碍了该冷却技术的应用推广。
4、运用露点间接蒸发冷却技术，可以实现等湿降温，提供干球温度比室外湿球温度低且接近露点温度的空气。但冷却器的工作环境复杂多变，风量比例难以调节，送风温度难以稳定，无法满足冷量需求，能效低、经济性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种智能管式露点间接蒸发冷却器，解决现有间接蒸发冷却装置环境适应性差，送风量难以调节，送风温度难以稳定、无法满足冷量需求的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种智能管式露点间接蒸发冷却器，包括进风口、进风风机、多孔圆板、换热管、中空筒体、三通管、超声波雾化器、水槽、水泵、循环水箱、一次风排风口、回风进风口、回风风机、回风管、回风排风口、二次风排风口、控制系统、新风一次侧、回风二次侧；
4、所述的进风风机进口端设有进风口，出口端与中空筒体的进口端连接，中空筒体内部两端分别设有一个多
5、所述多孔圆板上的套孔与换热管一一对应；
6、所述控制系统包括温湿度传感器、单片机、驱动模块、水位感应器。
7、进一步技术方案为：
8、所述换热管为金属换热管或非金属换热管，换热管的截面形状为圆形或椭圆形，换热管的排列方式为顺排或叉排。
9、所述换热管内部为新风一次侧，外部与中空筒体的间隙为回风二次侧。
10、本技术的有益效果如下：
11、(1)将换热管组采用横向布置结构和矩阵排列模式，换热管的排列方式可以为顺排或者叉排，通过多孔圆板固定在中空筒体内部，管路布置简易、缩小设备体积。巧妙地利用了换热管与筒体内壁形成的空间，使一次风和二次风共用一根管路，且两者互不掺杂，有效减少了设备耗材量，弱化了安装位置的制约。
12、(2)解决了传统间接蒸发冷却装置易引起换热不均、换热管组易结垢堵塞、耗水耗能较大的问题。采用新型布水设备，即采用超声波雾化器提供湿冷水蒸气与管内空气进行热交换，使得水蒸气与换热管接触充分，大幅降低用电量和耗水量，提高换热效率。
13、(3)具有较强的环境适应性。通过控制系统实时监测环境温湿度，来调节进风风机和回风风机的风量，进而改变系统运行的风量比；同时，能实现对水槽的自动补水，以达到不同环境条件下的最大温降和稳定送风，解决了传统间接蒸发冷却装置在不同温湿度条件下能耗高、制冷效率低的问题。
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1.一种智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，该冷却器包括进风口(1)、进风风机(2)、多孔圆板(3)、换热管(4)、中空筒体(5)、三通管(6)、超声波雾化器(7)、水槽(8)、水泵(9)、循环水箱(10)、一次风排风口(11)、回风进风口(12)、回风风机(13)、回风管(14)、回风排风口(15)、二次风排风口(16)、控制系统(17)、新风一次侧(18)、回风二次侧(19)；
2.根据权利要求1所述的智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，所述换热管(4)为金属换热管或非金属换热管，换热管(4)的截面形状为圆形或椭圆形，换热管(4)的排列方式为顺排或叉排。
3.根据权利要求1所述的智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，换热管(4)内部为新风一次侧(18)，外部与中空筒体(5)的间隙为回风二次侧(19)。
【技术特征摘要】
1.一种智能管式露点间接蒸发冷却器，其特征在于，该冷却器包括进风口(1)、进风风机(2)、多孔圆板(3)、换热管(4)、中空筒体(5)、三通管(6)、超声波雾化器(7)、水槽(8)、水泵(9)、循环水箱(10)、一次风排风口(11)、回风进风口(12)、回风风机(13)、回风管(14)、回风排风口(15)、二次风排风口(16)、控制系统(17)、新风一次侧(18)、回风二...
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