【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离型膜裁切，具体为一种膜裁切机构。
技术介绍
1、pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，在pet膜的加工和使用过程中，经常需要使用膜裁切机构对成卷的pet膜进行切割，将其切成符合工件面积的尺寸，再对工件进行包覆保护。
2、中国授权的公开号为cn217915453u，名为一种新型pet离型膜裁切装置的专利，该装置包括：安装底座，所述安装底座的顶部设置有安装架，所述安装架内设置有离型膜主体，所述安装底座的顶部设置有切割台，所述离型膜主体的一侧搭接在切割台的顶部，所述安装底座的顶部设置有切割组件，所述切割组件包括限位板、安装板、第一电动伸缩杆、限位弹簧、抚平板和调节轴，该技术中，解决了现有的离型膜切割装置因大多需要人工手动收料，导致较为浪费人力资源的问题，实现了稳定切割且自动收料的效果，同时解决了现有的离型膜切割装置因大多无法调节刀体的角度，导致无法适应不同要求切面的问题，实现了方便调节切割刀任意角度的效果。
3、上述装置虽然实现了方便调节切割刀任意角度的效果，但是该装置在使用时还存在一些问题：1.该装置不具备静电释放机构，当使用该装置放出pet膜时，pet膜会相互摩擦产生静电，进而可能导致切割后的物料相互吸附粘黏，难以取用，乃至使得pet膜出现弯折，进而产生折痕，影响物料品质；2.该装置的收集车不具备压紧机构，由于pet膜重量较轻，其无法通过自重来排出多张
4、针对上述情况，在现有的膜裁切机构基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膜裁切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜裁切机构，包括底座和辊架，所述底座的顶壁内部固定有金属架，且金属架的顶端连接有刷座，所述刷座的顶端设置有碳纤维刷毛，所述金属架的底端设置有第一接线耳，且第一接线耳的底端连接有导线，所述导线的底端连接有第二接线耳，且第二接线耳的底端设置有静电链，所述辊架固定于底座的顶端一侧。
3、进一步的，所述辊架的内侧设置有膜辊。
4、进一步的，所述底座的顶端中部固定有传送辊，且底座的顶端后部固定有立板，所述立板的前端设置有升降切割机构。
5、进一步的，所述底座的一侧设置有收集车，且收集车的前端设置有取料门。
6、进一步的，所述收集车的顶壁内部中部设置有气缸，且收集车的顶壁内部左右两侧均设置有限位杆。
7、进一步的，所述限位杆的底端连接有压板，且压板与限位杆焊接连接。
8、进一步的，所述收集车的一侧顶端固定有扶手，且收集车的底端左右两侧均安装有万向轮。
9、进一步的，所述底座的底端左右两侧均设置有撑脚组件，且撑脚组件包括支撑脚和减震垫，所述支撑脚连接于底座的底端，且支撑脚的底端设置有减震垫。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有除静电机构，能够将物料所带的静电导入地下，从而防止物料因为静电而出现吸附、弯折，影响加工，有利于提高该装置的实用性，同时该装置的收集处设置有压紧结构，能够对切好的物料进行压紧，减少物料的占用空间，有利于提高收集容量。
11、1.本技术通过金属架、刷座、碳纤维刷毛、第一接线耳、导线、第二接线耳和静电链的设置，当膜辊放出pet膜物料时，膜的表面会被碳纤维刷毛扫过，由于碳纤维刷毛为柔性碳纤维绒毛材质，其具有较强的导电性能，因此膜表面的静电会通过碳纤维刷毛传导到第一接线耳、导线和第二接线耳处，再通过静电链导向地面，从而去除物料表面的静电，避免物料因为静电而吸附、弯折，在这个过程中，绒毛状的碳纤维刷毛使得物料与碳纤维刷毛能够充分接触，从而充分的释放静电，并且绒毛结构不会对物料造成伤害，通过上述过程，该装置能够将物料所带的静电导入地下，从而防止物料因为静电而出现吸附、弯折，影响加工，有利于提高该装置的实用性。
12、2.本技术通过收集车、气缸、限位杆和压板的设置，收集车的内部底壁设置有托板，当该装置裁切完物料后，物料会滑落至托盘上，当进行批量裁切作业时，许多张物料则会摞放在压板上，而由于pet膜重量较轻，其无法通过自重来排出多张pet膜之间的空气，导致其存放较为占用空间，此时使用者可打开气缸开关，气缸会带动压板下压，从而对收集车内的物料进行适当的压紧，从而提高收集车一次能够收集的物料数量，在这个过程中，限位杆能够防止压板歪斜，通过上述过程，该装置能够对切好的物料进行压紧，减少物料的占用空间，有利于提高收集容量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种膜裁切机构，包括底座（1）和辊架（9），其特征在于，所述底座（1）的顶壁内部固定有金属架（2），且金属架（2）的顶端连接有刷座（3），所述刷座（3）的顶端设置有碳纤维刷毛（4），所述金属架（2）的底端设置有第一接线耳（5），且第一接线耳（5）的底端连接有导线（6），所述导线（6）的底端连接有第二接线耳（7），且第二接线耳（7）的底端设置有静电链（8），所述辊架（9）固定于底座（1）的顶端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述辊架（9）的内侧设置有膜辊（10）。
3.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定有传送辊（11），且底座（1）的顶端后部固定有立板（12），所述立板（12）的前端设置有升降切割机构（13）。
4.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有收集车（14），且收集车（14）的前端设置有取料门（15）。
5.根据权利要求4所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述收集车（14）的顶壁内部中部设置有气缸（16），且收集车（
6.根据权利要求5所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述限位杆（17）的底端连接有压板（18），且压板（18）与限位杆（17）焊接连接。
7.根据权利要求4所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述收集车（14）的一侧顶端固定有扶手（19），且收集车（14）的底端左右两侧均安装有万向轮（20）。
8.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述底座（1）的底端左右两侧均设置有撑脚组件（21），所述撑脚组件（21）包括支撑脚（2101）和减震垫（2102），所述支撑脚（2101）连接于底座（1）的底端，且支撑脚（2101）的底端设置有减震垫（2102）。
...【技术特征摘要】
1.一种膜裁切机构，包括底座（1）和辊架（9），其特征在于，所述底座（1）的顶壁内部固定有金属架（2），且金属架（2）的顶端连接有刷座（3），所述刷座（3）的顶端设置有碳纤维刷毛（4），所述金属架（2）的底端设置有第一接线耳（5），且第一接线耳（5）的底端连接有导线（6），所述导线（6）的底端连接有第二接线耳（7），且第二接线耳（7）的底端设置有静电链（8），所述辊架（9）固定于底座（1）的顶端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述辊架（9）的内侧设置有膜辊（10）。
3.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定有传送辊（11），且底座（1）的顶端后部固定有立板（12），所述立板（12）的前端设置有升降切割机构（13）。
4.根据权利要求1所述的一种膜裁切机构，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有收集车（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王效忠，
申请(专利权)人：东莞市和信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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