【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缠绕机，特别涉及一种薄膜缠绕机。
技术介绍
1、薄膜缠绕机又称裹包机，为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，广泛使用于外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
2、工作原理是将被缠绕物体放置于载物盘中央，薄膜套装在薄膜架上，启动电机带动载物盘转动，使物体实现了外围的薄膜缠绕，与此同时升降机电机也启动，带动膜架在缠绕架上做升降运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装，现有的托盘式缠绕机为电机带动托盘转动，薄膜架为固定静止且只做升降运动，当待包裹物外周需要缠绕较厚的薄膜或待包裹物的体积较大时，该种单向带动载物盘转动的方式效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种薄膜缠绕机，以解决薄膜机在残绕较厚的薄膜或待包裹物的体积较大时，单向带动载物盘转动的薄膜缠绕机效率较低的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜缠绕机，包括底盘，转动连接于底盘上的载物盘、安装于底盘的驱动电机以及缠绕组件，所述底盘上转动设置有围绕于载物盘外周转动的转盘，所述缠绕组件设置于转盘上并位于载物盘外周，所述驱动电机与载物盘和转盘之间连接有驱动转盘与载物盘同轴反向旋转的联动组件。
3、通过采用上述技术方案：薄膜缠绕机在工作时，通过驱动电机带动联动组件使载物盘与转盘以相反方向旋转，从而使缠绕组件相对于在载物盘
4、进一步设置为：所述底盘上竖直固定设置有转轴，所述载物盘转动套装于转轴上方，所述转盘的上表面形成有供载物盘转动放置的嵌槽，所述底盘上位于转盘下方设有用于支撑转盘的支撑组件。
5、通过采用上述技术方案：通过在底座上设置支撑组件使转盘平稳的位于底盘上。
6、进一步设置为：所述联动组件包括固定连接于驱动电机驱动轴的斜齿轮、垂直于斜齿轮与之上方啮合的正转齿轮以及垂直于斜齿轮与之下方啮合的反转齿轮，所述反转齿轮套装于转轴上与载物盘固定连接，所述反转齿轮与转轴转动连接，所述正转齿轮套装于载物盘与转盘固定连接。
7、通过采用上述技术方案：通过驱动电机驱动斜齿轮带动正转齿轮与反转齿轮旋转，实现载物盘与转盘同心相反方向的旋转。
8、进一步设置为：所述支撑组件包括固定连接于底盘且围绕于转盘圆心环绕分布设置有若干的支撑柱，每个所述支撑柱上端均滚动设置有滚珠，所述转盘的下表面正对应于滚珠的位置设有转动限位槽，所述转动限位槽围绕于转盘圆心环绕设置形成一圆环形，每个所述滚珠均嵌入转动限位槽并与之相抵支撑。
9、通过采用上述技术方案：通过在转盘与支撑柱之间设置滚珠，使转盘与底盘相对转动时减少磨损。
10、进一步设置为：所述载物盘朝向嵌槽的下表面与嵌槽之间、载物盘朝向嵌槽的外周壁与嵌槽之间皆设置有供两者滚动配合的滑珠，所述滑珠滚动嵌于嵌槽内并相抵于载物盘外表面，载物盘下表面对应于滑珠的位置形成有供其嵌入并与之滚动抵接的滑动槽。
11、通过采用上述技术方案：通过在载物盘与转盘之间设置配合转动滑珠，使转动与载物盘在转动时减少磨损，增加其使用寿命。
12、进一步设置为：所述缠绕组件包括垂直于转盘与之固定连接的缠绕架、滑动连接于缠绕架的薄膜架、转动设置与缠绕架内且的螺杆、以及驱动螺杆转动的电机，所述缠绕架上形成有供薄膜架滑动的引导槽，所述薄膜架上设置有螺纹连接于螺杆的升降块，所述升降块一端置于缠绕架内与之滑动连接另一端延伸出引导槽与薄膜架固定连接。
13、通过采用上述技术方案：通过在缠绕架上设置用于驱动薄膜架上下升降的升降块，使在缠绕工作时，薄膜架升降对缠绕物进行高度方向的缠绕包裹。
14、进一步设置为：所述缠绕架上位于薄膜架相邻的一侧设置有刀架，所述刀架内转动连接有切割刀，所述刀架上设有驱动切割刀转动的转动电机，切割刀的旋转路径与薄膜架的输出路径相交。
15、通过采用上述技术方案：在缠膜工作结束时，驱动刀架旋转，使到向薄膜架方向旋转，切割刀接触缠膜架上的薄膜，使薄膜与薄膜架脱离，通过设置自动旋转的切割工具，增加了薄膜缠绕机的便利性。
16、进一步设置为：所述薄膜架上设置有供薄膜安装的定位构件，所述定位构件包括穿过薄膜架的与之螺纹连接的调节件，与位于调节件下方与之转动连接的定位片以及位于调节件上方与之固定连接的扭盘。转动扭盘带动定位片向转盘方向运动。
17、通过采用上述技术方案：在薄膜架上设置调节件，通过薄膜套在薄膜架上，通过定位构件锁定，使薄膜缠绕机在工作时，薄膜在薄膜架上不产生晃动、偏移而影响缠绕的效果。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的具有增加了薄膜缠绕机的工作效率，使用寿命高，操作便捷等优点。
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1.一种薄膜缠绕机，包括底盘(1)，转动连接于底盘(1)上的载物盘(2)、安装于底盘(1)的驱动电机(3)以及缠绕组件(5)，其特征在于：所述底盘(1)上转动设置有围绕于载物盘(2)外周转动的转盘(4)，所述缠绕组件(5)设置于转盘(4)上并位于载物盘(2)外周，所述驱动电机(3)与载物盘(2)和转盘(4)之间连接有驱动转盘(4)与载物盘(2)同轴反向旋转的联动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述底盘(1)上竖直固定设置有转轴(11)，所述载物盘(2)转动套装于转轴(11)上方，所述转盘(4)的上表面形成有供载物盘(2)转动放置的嵌槽(8)，所述底盘(1)上位于转盘(4)下方设有用于支撑转盘(4)的支撑组件(12)。
3.根据权利要求2所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述联动组件(6)包括固定连接于驱动电机(3)驱动轴的斜齿轮(41)、垂直于斜齿轮(41)与之上方啮合的正转齿轮(42)以及垂直于斜齿轮(41)与之下方啮合的反转齿轮(43)，所述反转齿轮(43)套装于转轴(11)上与载物盘(2)固定连接，所述反转齿轮(43)与转轴
4.根据权利要求2所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述支撑组件(12)包括固定连接于底盘(1)且围绕于转盘(4)圆心环绕分布设置有若干的支撑柱(121)，每个所述支撑柱(121)上端均滚动设置有滚珠(122)，所述转盘(4)的下表面正对应于滚珠(122)的位置设有转动限位槽(123)，所述转动限位槽(123)围绕于转盘(4)圆心环绕设置形成一圆环形，每个所述滚珠(122)均嵌入转动限位槽(123)并与之相抵支撑。
5.根据权利要求4所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述载物盘(2)朝向嵌槽(8)的下表面与嵌槽(8)之间、载物盘(2)朝向嵌槽(8)的外周壁与嵌槽(8)之间皆设置有供两者滚动配合的滑珠(124)，所述滑珠(124)滚动嵌于嵌槽(8)内并相抵于载物盘(2)外表面，载物盘(2)下表面对应于滑珠(124)的位置形成有供其嵌入并与之滚动抵接的滑动槽(125)。
6.根据权利要求2所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述缠绕组件(5)包括垂直于转盘(4)与之固定连接的缠绕架(51)、滑动连接于缠绕架(51)的薄膜架(53)、转动设置于缠绕架(51)内的螺杆(522)、以及驱动螺杆(522)转动的电机(523)，所述缠绕架(51)上形成有供薄膜架(53)滑动的引导槽(525)，所述薄膜架(53)上设置有螺纹连接于螺杆(522)的升降块(521)，所述升降块(521)一端置于缠绕架(51)内与之滑动连接、另一端延伸出引导槽(525)与薄膜架(53)固定连接。
7.根据权利要求6所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述缠绕架(51)上位于薄膜架(53)相邻的一侧设置有刀架(61)，所述刀架(61)内转动连接有切割刀(62)，所述刀架(61)上设有驱动切割刀(62)转动的转动电机(63)，切割刀(62)的旋转路径与薄膜架(53)的输出路径相交。
8.根据权利要求7所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述薄膜架(53)上设置有供薄膜安装的定位构件(54)，所述定位构件(54)包括穿过薄膜架(53)的与之螺纹连接的调节件(551)、位于调节件(551)下方与之转动连接的定位片(552)以及位于调节件(551)上方与之固定连接的扭盘(553)，转动扭盘(553)带动定位片(552)向转盘(4)方向运动。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜缠绕机，包括底盘(1)，转动连接于底盘(1)上的载物盘(2)、安装于底盘(1)的驱动电机(3)以及缠绕组件(5)，其特征在于：所述底盘(1)上转动设置有围绕于载物盘(2)外周转动的转盘(4)，所述缠绕组件(5)设置于转盘(4)上并位于载物盘(2)外周，所述驱动电机(3)与载物盘(2)和转盘(4)之间连接有驱动转盘(4)与载物盘(2)同轴反向旋转的联动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述底盘(1)上竖直固定设置有转轴(11)，所述载物盘(2)转动套装于转轴(11)上方，所述转盘(4)的上表面形成有供载物盘(2)转动放置的嵌槽(8)，所述底盘(1)上位于转盘(4)下方设有用于支撑转盘(4)的支撑组件(12)。
3.根据权利要求2所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述联动组件(6)包括固定连接于驱动电机(3)驱动轴的斜齿轮(41)、垂直于斜齿轮(41)与之上方啮合的正转齿轮(42)以及垂直于斜齿轮(41)与之下方啮合的反转齿轮(43)，所述反转齿轮(43)套装于转轴(11)上与载物盘(2)固定连接，所述反转齿轮(43)与转轴(11)转动连接，所述正转齿轮(42)转动套装于载物盘(2)与转盘(4)固定连接。
4.根据权利要求2所述的薄膜缠绕机，其特征在于：所述支撑组件(12)包括固定连接于底盘(1)且围绕于转盘(4)圆心环绕分布设置有若干的支撑柱(121)，每个所述支撑柱(121)上端均滚动设置有滚珠(122)，所述转盘(4)的下表面正对应于滚珠(122)的位置设有转动限位槽(123)，所述转动限位槽(123)围绕于转盘(4)圆心环绕设置形成一圆环形，每个所述滚珠(122)均嵌入转动限位槽(123)并与之相抵支撑。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李钱华，
申请(专利权)人：温州骆峰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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