一种防止密封钉反向输送的输送装置制造方法及图纸

技术编号:40991181 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:33
本技术实施例公开了一种防止密封钉反向输送的输送装置,用于解决解决现有的密封钉输送装置经常出现密封钉反向输送的情况,从而导致密封钉无法对电池注液孔进行有效密封的技术问题。本技术实施例包括密封钉包括尾端部和头端部,头端部的横截面面积小于尾端部的横截面面积,输送装置包括送料管和筛截管;送料管的出料端口与筛截管的进料端口相衔接;筛截管内设置有用于供正向输送状态的密封钉通过并拦截反向输送状态的密封钉的筛截组件;当尾端部朝向送料管的出料端口时,密封钉处于反向输送状态,当头端部朝向送料管的出料端口时,密封钉处于正向输送状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池密封,尤其涉及一种防止密封钉反向输送的输送装置


技术介绍

1、在现有电池的设计方案中,为了方便在生产过程中给电池注入电解液,设计人员通常在电池的顶盖上设计有注液孔。

2、在电池注液结束后,焊接密封钉前,需要尽快在注液孔植入密封钉,从而防止电解液挥发以及水汽进入电池内部导致电池失效。为了方便密封钉顺利植入注液孔,密封钉一般包括尾端部和头端部,其中头端部的尺寸较小,尾端部的直径较大,密封钉植入注液孔时,头端部首先进入到注液孔,尾部部较后进入到注液孔并起到密封作用。

3、在实际密封钉植入注液孔的过程中,密封钉需要通过振动盘以及送料管道进行送料,送料过程中会有小部分密封钉在送料管道内反向输送(反向输送具体为密封钉在送料时,尾端部朝向送料管的出料端口),这种情况会直接导致密封钉反向植入注液孔,从而造成电池注液孔密无法得到有效密封,对电池的生产质量造成较大影响。

4、因此,寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现思路

1、本技术实施例公开了一种防止密封钉反向输送的输送装置,用于解决现有的密封钉输送装置经常出现密封钉反向输送的情况,从而导致密封钉无法对电池注液孔进行有效密封的技术问题。

2、本技术实施例提供了一种防止密封钉反向输送的输送装置,所述密封钉包括尾端部和头端部,所述头端部的横截面面积小于所述尾端部的横截面面积,所述输送装置包括送料管和筛截管;

3、所述送料管的出料端口与所述筛截管的进料端口相衔接;

4、所述筛截管内设置有用于供正向输送状态的密封钉通过并拦截反向输送状态的密封钉的筛截组件;

5、当所述尾端部朝向所述送料管的出料端口时,所述密封钉处于反向输送状态,当所述头端部朝向所述送料管的出料端口时,所述密封钉处于正向输送状态。

6、可选地,所述筛截组件包括至少三个弹簧片;

7、至少三个所述弹簧片对称分布于所述筛截管的内侧壁上,所述弹簧片具有靠近所述筛截管的进料端口的上段部分,至少三个所述上段部分构成密封钉入口,所述密封钉入口的直径小于所述尾端部的直径。

8、可选地,所述弹簧片还具有远离所述筛截管的进料端口的下段部分,所述弹簧片通过所述下段部分固定于所述筛截管的内侧壁上。

9、可选地,所述下段部分与所述筛截管的内侧壁形成5°~30°的夹角。

10、可选地,所述弹簧片具有连接所述上段部分与所述下段部分的中段部分;

11、所述中段部分与所述筛截管的内侧壁相平行。

12、可选地,所述上段部分朝向所述筛截管的内侧壁倾斜设置。

13、可选地,所述送料管的出料端口的内侧壁朝所述筛截管的方向设置有凸起部;

14、所述筛截管的进料端口的内侧壁朝远离所述送料管的方向设置有与所述凸起部相配合的凹陷部;

15、所述凸起部与所述凹陷部相咬合以使所述送料管与所述筛截管相衔接。

16、可选地,所述凸起部的厚度占所述送料管的管壁厚度1/4~1/2;

17、所述凸起部的凸起高度为2-10mm。

18、可选地,所述送料管为透明材质制作而成的送料管。

19、可选地,所述筛截管为塑料材质或金属材质制作而成的筛截管。

20、从以上技术方案可以看出,本技术实施例具有以下优点:

21、本实施例中,密封钉在送料过程中依次经过送料管和筛截管,当密封钉处于反向输送状态进入到筛截管时,筛截管内的筛截组件对该密封钉进行拦截,避免反向输送状态下的密封钉植入到电池的注液孔内,从而导致电池密封不良的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种防止密封钉反向输送的输送装置,所述密封钉(4)包括尾端部(402)和头端部(401),所述头端部(401)的横截面面积小于所述尾端部(402)的横截面面积,其特征在于,所述输送装置包括送料管(1)和筛截管(2);

2.根据权利要求1所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述筛截组件包括至少三个弹簧片(3);

3.根据权利要求2所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述弹簧片(3)还具有远离所述筛截管(2)的进料端口的下段部分(303),所述弹簧片(3)通过所述下段部分(303)固定于所述筛截管(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述下段部分(303)与所述筛截管(2)的内侧壁形成5°~30°的夹角。

5.根据权利要求3所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述弹簧片(3)具有连接所述上段部分(301)与所述下段部分(303)的中段部分(302);

6.根据权利要求2所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述上段部分(301)朝向所述筛截管(2)的内侧壁倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述送料管(1)的出料端口的内侧壁朝所述筛截管(2)的方向设置有凸起部(101);

8.根据权利要求7所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述凸起部(101)的厚度占所述送料管(1)的管壁厚度1/4~1/2;

9.根据权利要求1所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述送料管(1)为透明材质制作而成的送料管(1)。

10.根据权利要求1所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述筛截管(2)为塑料材质或金属材质制作而成的筛截管(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种防止密封钉反向输送的输送装置,所述密封钉(4)包括尾端部(402)和头端部(401),所述头端部(401)的横截面面积小于所述尾端部(402)的横截面面积,其特征在于,所述输送装置包括送料管(1)和筛截管(2);

2.根据权利要求1所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述筛截组件包括至少三个弹簧片(3);

3.根据权利要求2所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述弹簧片(3)还具有远离所述筛截管(2)的进料端口的下段部分(303),所述弹簧片(3)通过所述下段部分(303)固定于所述筛截管(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述下段部分(303)与所述筛截管(2)的内侧壁形成5°~30°的夹角。

5.根据权利要求3所述的防止密封钉反向输送的输送装置,其特征在于,所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭帅庞树邹武俊刘志刚
申请(专利权)人:江苏正力新能电池技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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