旋挖钻杆用连接环制造技术

本技术公开了连接环技术领域的旋挖钻杆用连接环，包括：连接环本体与旋挖钻杆；内螺纹套环开设在连接环本体的顶部内壁中；外螺纹套杆一体成型在连接环本体的底部；顶部限位基板一体成型在所述旋挖钻杆的顶部；旋转卡板通过轴活动设置在顶部限位基板的内腔中；涡卷弹簧连接在旋转卡板与轴的夹层中，旋转卡板可穿过外螺纹套杆并自动翻转卡合在中间环的内腔，然后将旋挖钻杆自动卡合固定，不需要使用螺钉等连接结构，可插接自动固定，结构简单，装配方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接环，具体为旋挖钻杆用连接环。

技术介绍

1、旋挖钻机作为一种先进的桩基施工设备，可以对地面进行钻进施工，在地面上旋挖出打桩用的深孔，具有许多其它打桩技术无法比拟的优点，被广泛应用于各种规模的基础建设工程。

2、在制造旋挖机钻杆时内层杆通常使用27simn和35crmo无缝钢管，27simn和35crmo是国标常见牌号，采购方便，27simn常用于液压支柱上，几乎不含任何合金，厚壁钢管淬透性差，钢管内中外位置处性能不均匀，韧性差；35crmo常用于气瓶上，含碳量高，可焊性差，并且调质热处理易产生淬火裂纹。

3、旋挖钻杆一般都是使用单根较长的钻杆或多组较短的钻杆拼接安装完成钻杆的工作，而在使用过程中，由于钻杆的长度固定，不能满足使用地域的条件，往往需要在钻杆上添加钻杆加长节，上述钻杆安装加长节的过程中，使用传统焊接工艺，韧性差，强度不高，因此需要外部结构组装连接。

4、中国专利“cn202221504614.x便于安装的旋挖钻杆加长节”参考文献中技术特征为“通过四周的滚珠二，使得加长节在移动时平衡稳定性更高，从而便于将定位杆插进固定槽内，完成对加长节的定位，即可通过螺栓一完成对加长节的安装”参考文献中采用多组滚珠形式组合装配，然后通过螺栓等结构对加长节进行组装固定，传统的螺栓螺纹连接固定不仅需要多组螺钉进行连接固定，在施工过程中也会出现多工位施工操作，较为复杂，不能快速装配。

5、为此，我们提出旋挖钻杆用连接环。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的在于提供旋挖钻杆用连接环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋挖钻杆用连接环，包括：

3、连接环本体；

4、内螺纹套环，内螺纹套环开设在连接环本体的顶部内壁中；

5、外螺纹套杆，外螺纹套杆一体成型在连接环本体的底部；

6、顶部限位基板，顶部限位基板一体成型在旋挖钻杆的顶部；

7、旋转卡板，旋转卡板通过轴活动设置在顶部限位基板的内腔中；

8、涡卷弹簧，涡卷弹簧连接在旋转卡板与轴的夹层中。

9、进一步的，所述旋转卡板翻转角度为0°～90°。

10、进一步的，所述外螺纹套杆的内壁设置定位滑槽，且旋转卡板活动贴合在定位滑槽的内壁中。

11、进一步的，所述外螺纹套杆与连接环本体的连接处设置中间环，中间环的内壁设置内沉孔，且内沉孔与定位滑槽连通。

12、进一步的，所述外螺纹套杆的外径等于内螺纹套环内径相同，且外螺纹套杆螺纹连接在内螺纹套环内壁中。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在安装的过程中，设置连接环本体可双向连接两组旋挖钻杆，旋挖钻杆的顶部配合有通过涡卷弹簧设置的旋转卡板，旋转卡板可穿过外螺纹套杆并自动翻转卡合在中间环的内腔，然后将旋挖钻杆自动卡合固定，不需要使用螺钉等连接结构，可插接自动固定，结构简单，装配方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋挖钻杆用连接环，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述旋转卡板(6)翻转角度为0°～90°。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述外螺纹套杆(3)的内壁设置定位滑槽，且旋转卡板(6)活动贴合在定位滑槽的内壁中。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述外螺纹套杆(3)与连接环本体(1)的连接处设置中间环，中间环的内壁设置内沉孔，且内沉孔与定位滑槽连通。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述外螺纹套杆(3)的外径等于内螺纹套环(2)内径相同，且外螺纹套杆(3)螺纹连接在内螺纹套环(2)内壁中。

【技术特征摘要】

1.旋挖钻杆用连接环，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述旋转卡板(6)翻转角度为0°～90°。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻杆用连接环，其特征在于：所述外螺纹套杆(3)的内壁设置定位滑槽，且旋转卡板(6)活动贴合在定位滑槽的内壁中。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩波，尤敦成，孟晓东，柴晓跃，王冬冬，
申请(专利权)人：徐州神威基业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：