【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体压缩机气缸座检测，具体为一种气体压缩机气缸座用检测装置。
技术介绍
1、压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机气缸座在生产时，需要对其进行检测，公开号为cn219483814u的技术，一种压缩机气缸座检测设备，包括底座，所述底座的内壁固定安装有电机，所述电机的顶部活动安装有单片机信号器，所述单片机信号器的顶部活动安装有下旋转盘，所述下旋转盘的顶部活动安装有副转盘，所述副转盘的顶部固定安装有下伸缩柱，所述底座的内壁固定安装有位于所述下伸缩柱外侧的外环板，然而该检测装置只能进行冲孔检测，功能单一，压缩机气缸座在生产时还需要对其进行抗压检测和平面度检测，此时需要工人对气缸座进行多次的固定和拆卸，从而导致检测效率较低，同时工人的劳动强度较大，因此，设计实用性强和检测功能丰富的一种气体压缩机气缸座用检测装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气体压缩机气缸座用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气体压缩机气缸座用检测装置，包括气缸座检测台，所述气缸座检测台上端开设有第一放置槽，所述第一放置槽内活动安装有活动柱，所述活动柱上端固定安装有检测座，所述检测座上端开设有第
3、根据上述技术方案，所述固定机构包括活动安装在所述第二放置槽内的转杆，所述转杆的数量为四个且圆周均匀设置在所述第二放置槽内，所述转杆上设有螺纹且螺纹连接有滑块，所述滑块上端固定安装有固定板，所述固定板对称固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述固定板的一端固定安装有固定杆，所述检测座中间开设有驱动腔，所述驱动腔内固定安装有第三控制电机，所述第三控制电机输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述转杆相邻所述驱动腔的一端伸入到所述驱动腔内且固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别和所述第一锥形齿轮啮合。
4、根据上述技术方案，所述第一放置槽内固定安装有第四控制电机，所述第四控制电机输出端固定安装有第一齿轮，所述活动柱上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。
5、根据上述技术方案，所述检测座为圆柱体结构且侧壁固定安装有导向环，所述第一放置槽侧壁开设有环形槽，所述导向环活动安装在所述环形槽内。
6、根据上述技术方案，所述固定杆外壁固定安装有防滑防护套。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有检测座，气体压缩机气缸座可以放置在检测座上，通过控制设备可以对第三控制电机进行控制，可以带动固定杆对气缸座进行夹持固定，通过防滑防护套可以使固定杆在对气缸座进行固定时，提高其防滑性和防护性，避免对气缸座外壁面造成磨损，固定完成后，通过控制设备可以对第四控制电机进行控制，可以带动活动柱转动，通过导向环和环形槽的配合使用，可以对检测座进行辅助支撑和导向的作用，防止检测座发生偏移，通过控制设备可以对第一控制电机和第二控制电机进行控制，进而可以对转换座进行调节实现不同功能的检测，通过冲头固定座可以对冲头进行安装，进行冲孔检测，通过百分表可以对气缸座进行平面度检测，通过压力传感器可以对气缸座进行抗压检测，可以对气缸座实现多方面的检测，不需要对气缸座进行多次拆卸检测，检测步骤简单便捷，方便了人们对气缸座的检测，降低了工人的劳动强度，同时节省了气缸座的检测时间，提高了气缸座的检测效率。
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1.一种气体压缩机气缸座用检测装置，包括气缸座检测台（1），其特征在于：所述气缸座检测台（1）上端开设有第一放置槽（2），所述第一放置槽（2）内活动安装有活动柱（3），所述活动柱（3）上端固定安装有检测座（4），所述检测座（4）上端开设有第二放置槽（5）且所述第二放置槽（5）为环形槽，所述第二放置槽（5）内设有固定所述气缸座的固定机构，所述气缸座检测台（1）上端边缘位置固定安装有立板（6），所述立板（6）相邻所述检测座（4）的一端开设有第三放置槽（7），所述第三放置槽（7）内底部固定安装有第一控制电机（8），所述第一控制电机（8）输出端固定安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）活动安装在所述第三放置槽（7）内，所述螺纹杆（9）上螺纹连接有活动块（10），所述活动块（10）一端固定安装有第二控制电机（11）且所述第二控制电机（11）镶嵌在所述活动块（10）内，所述第二控制电机（11）输出端固定安装有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）一端固定安装有转换座（13），所述转换座（13）位于所述检测座（4）正上方，所述转换座（13）的侧壁面分别固定安装有冲头固定座（14）和百分表（1
2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机气缸座用检测装置，其特征在于：所述固定机构包括活动安装在所述第二放置槽（5）内的转杆（18），所述转杆（18）的数量为四个且圆周均匀设置在所述第二放置槽（5）内，所述转杆（18）上设有螺纹且螺纹连接有滑块（19），所述滑块（19）上端固定安装有固定板（20），所述固定板（20）对称固定安装有第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）远离所述固定板（20）的一端固定安装有固定杆（22），所述检测座（4）中间开设有驱动腔（23），所述驱动腔（23）内固定安装有第三控制电机（24），所述第三控制电机（24）输出端固定安装有第一锥形齿轮（25），所述转杆（18）相邻所述驱动腔（23）的一端伸入到所述驱动腔（23）内且固定安装有第二锥形齿轮（26），所述第二锥形齿轮（26）分别和所述第一锥形齿轮（25）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种气体压缩机气缸座用检测装置，其特征在于：所述第一放置槽（2）内固定安装有第四控制电机（27），所述第四控制电机（27）输出端固定安装有第一齿轮（28），所述活动柱（3）上固定安装有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）和所述第一齿轮（28）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种气体压缩机气缸座用检测装置，其特征在于：所述检测座（4）为圆柱体结构且侧壁固定安装有导向环（30），所述第一放置槽（2）侧壁开设有环形槽（31），所述导向环（30）活动安装在所述环形槽（31）内。
5.根据权利要求4所述的一种气体压缩机气缸座用检测装置，其特征在于：所述固定杆（22）外壁固定安装有防滑防护套（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种气体压缩机气缸座用检测装置，包括气缸座检测台（1），其特征在于：所述气缸座检测台（1）上端开设有第一放置槽（2），所述第一放置槽（2）内活动安装有活动柱（3），所述活动柱（3）上端固定安装有检测座（4），所述检测座（4）上端开设有第二放置槽（5）且所述第二放置槽（5）为环形槽，所述第二放置槽（5）内设有固定所述气缸座的固定机构，所述气缸座检测台（1）上端边缘位置固定安装有立板（6），所述立板（6）相邻所述检测座（4）的一端开设有第三放置槽（7），所述第三放置槽（7）内底部固定安装有第一控制电机（8），所述第一控制电机（8）输出端固定安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）活动安装在所述第三放置槽（7）内，所述螺纹杆（9）上螺纹连接有活动块（10），所述活动块（10）一端固定安装有第二控制电机（11）且所述第二控制电机（11）镶嵌在所述活动块（10）内，所述第二控制电机（11）输出端固定安装有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）一端固定安装有转换座（13），所述转换座（13）位于所述检测座（4）正上方，所述转换座（13）的侧壁面分别固定安装有冲头固定座（14）和百分表（15）以及压力传感器（16），所述气缸座检测台（1）下端对称固定安装有支撑腿（17）且所述支撑腿（17）的数量为四个。
2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机气缸座用检测装置，其特征在于：所述固定机构包括活动安装在所述第二放置槽（5）内的转杆（18），所述转杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，杨鹏远，王一鸣，
申请(专利权)人：沈阳联众压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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