【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力强度检测，特别涉及一种催化剂压片强度测试装置。
技术介绍
1、通过压片机成型得到的固体催化剂。根据采用的模具截面可以呈圆形、环形或其他规则或不规则的形状。同时一种成功的工业催化剂，除具有足够的活性、选择性外，还必须具有足够的与寿命有密切关系的强度，以使用过程中的各种应力而不使破碎。首先，化剂要能经受运时的磨损，其次，要能经受住向反应器里装填时落下的冲击，或在沸腾床时颗粒间的相互撞击，第三，催化剂必须具有是够热内聚力，不致当使用时由于反应介质的作用，发生化学变化而破碎；第四，催化剂还必须能承受气流在床层的压力降、催化剂层的重量，以及因床层和反应器的热胀冷缩所引起的相对位移等的作用。由此看来，催化剂只有在强度方面具有上述条件，才能保证整个操作的正常运转。因此，建立和完善催化剂颗粒强度的测定方法是十分必要的。
2、根据已公开的专利号cn201410708131.5一种催化剂压片测试设备，包括支架，所述支架上端面固定设有升降设备，所述升降设备底部安装有升降杆，所述升降杆下端面固定连接有下压板，所述下压板正下方固定设有支承板，所述支承板固定安装在操作台的上端面，所述支承板的上端面设有多个凸起；所述操作台上端面还设有压力测试设备，所述压力测试设备包括压力传感器，所述压力传感器位于所述支承板的上端面，所述压力传感器通过电线与所述压力测试设备的主机相连接。本专利技术带来的积极效果是：该催化剂压片测试设备通过使支承板具有一定的表面粗糙度以模拟催化剂压片样品在化工设备中的受力情况，从而使得测出的结果更符合实际情况，在上
3、为解决上述问题。为此，提出一种催化剂压片强度测试装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种催化剂压片强度测试装置，物料放置于第一旋转盘的上端，随后通过下压盘即可对物料进行下压强度检测，在检测的同时，气泵进行运转，随后气体即可通过供气管与第三进气孔进入第二旋转槽内腔，随后第二旋转槽内腔的气体即可充满通气槽的内腔，随后气体通过第一进气孔、通气环与第二进气孔，使气体能够从第二圆管的内腔排出，由于第二圆管呈环状均匀分布设置于矩形槽的内腔，因此在第二圆管内腔的气体排出后，使第一旋转盘上端检测区形成环形气墙，进而能够防止物料在强度检测中出现物料破碎飞溅造成的影响，并且通过无色的环形气墙，可方便观察检测情况，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种催化剂压片强度测试装置，包括强度压力检测设备，强度压力检测设备包括操作箱和操作箱的上端一侧设置的检测组件，操作箱的上端另一侧设置有控制设备，检测组件包括操作箱上端一侧固定连接的底座，底座的外表面一侧贯穿开设有操作台，操作台的上端中心处向上设置有检测台，底座的上端设置有与检测台轴心垂直相对的气缸，气缸的输出端向下设置有可沿其气缸内腔伸缩位移的气缸杆，气缸杆的末端设置有与其底面同轴的下压盘；
3、检测台的上端圆心处向下开设有与下压盘垂直相对的第一旋转槽，第一旋转槽的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的抛撒检测台组件，抛撒检测台组件包括第一旋转槽内腔同轴旋转转动的第一旋转盘，第一旋转盘的底面沿其轴心向下延伸设置有连杆，连杆的底面设置有与其同轴固定相连的第二旋转盘，第二旋转盘的外表面沿其周向向外扩展设置有直径大于第二旋转盘直径的限位环，限位环的外表面向内凹陷开设有呈圆弧状结构的通气槽，第二旋转盘的内腔夹层中间处开设有呈闭环状结构的通气环，通气槽的外表面延伸至通气环内腔开设有第一进气孔，第二旋转盘的上端边缘处向下开设有通气环内腔相通的第二进气孔，并且第一进气孔与第二进气孔绕第二旋转盘周向等距分布设置。
4、进一步的，第二旋转盘的外表面套接有套环，套环的外表面一侧延伸至操作台的正面设置有供气管，套环的内环壁向内凹陷开设有限位环卡接于内腔的第二旋转槽，套环的外表面一侧开设有与供气管内腔同轴的第三进气孔，并且第三进气孔的内腔一端开口处延伸至第二旋转槽的内腔，供气管的外表面一端连接有底面与操作箱底面固定相连的气泵。
5、进一步的，第二进气孔的上端开口处设置有与其内腔同轴设置的第一圆管，第一圆管的上端开口处向上延伸设置有呈波纹状结构的橡胶管。
6、进一步的，第一旋转盘的上端围绕其边缘处等距贯穿开设有矩形槽，橡胶管的上端开口处向上延伸至矩形槽的内腔设置有第二圆管。
7、进一步的，气缸杆的外表面向外扩展延伸设置有可对环形气墙气体回收的环形罩，位于环形罩内腔设置的气缸杆外表面一侧贯穿开设有可升降限位的升降槽，并且气缸杆与下压盘的内腔开设有气仓，位于气缸杆内腔开设的气仓内腔设置有可沿其高度方向位移的伸缩杆，伸缩杆的底面设置有与气仓内腔相适配的抽气板。
8、进一步的，位于抽气板下方的气缸杆外表面两侧贯穿开设有第四进气孔，第四进气孔的内腔设置有可配合抽气板上升进气的单向阀，环形罩的内腔轴心处设置有内环壁与伸缩杆外表面两侧相连的气板，伸缩杆的顶端至气仓的内腔顶壁之间固定设置有第一弹簧。
9、进一步的，下压盘的底面边缘处向上凹陷设置有凹槽，凹槽的顶壁等距分布贯穿开设有末端开口处对准第一旋转盘圆心处的吹气孔，在凹槽的内腔设置有可对气流进行导向的导向环，导向环的顶端贯穿凹槽顶壁设置有伸缩连杆，伸缩连杆的外表面套接有第二弹簧。
10、进一步的，矩形槽的内腔相对壁开设有销接孔，第二圆管的外表面两侧延伸至销接孔内腔设置有销接柱。
11、进一步的，第二圆管的外表面下边缘开设有直形槽，直形槽的上端开口处向上延伸开设有与直形槽呈倾斜状角度的倾斜槽，第一旋转盘的下方轴心处设置有可套接于第二圆管外表面的第一圆环，第一圆环的内环壁设置有一端卡接于直形槽内腔的限位柱。
12、进一步的，第一圆环的外表面套接有与其同轴的第二圆环，第一旋转槽的外表面沿其轴心处向一侧延伸开设有通槽，第二圆环的外表面一侧延伸至环形罩的外表面之间设置有连接杆。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术提出的一种催化剂压片强度测试装置，在催化剂物料物料进行检测时，此时物料可放置于第一旋转盘的上端，随后通过下压盘即可对物料进行下压强度检测，在检测的同时，气泵进行运转，随后气体即可通过供气管与第三进气孔进入第二旋转槽内腔，随后第二旋转槽内腔的气体即可充满通气槽的内腔，随后气体通过第一进气孔、通气环与第二进气孔，使气体能够从第二圆管的内腔排出，由于第二圆管呈环状均匀分布设置于矩形槽的内腔，因此在第二圆管内腔的气体排出后，使第一旋转盘上端检测区形成环形气墙，进而能够防止物料在强度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化剂压片强度测试装置，包括强度压力检测设备(1)，其特征在于，强度压力检测设备(1)包括操作箱(11)和操作箱(11)的上端一侧设置的检测组件(13)，操作箱(11)的上端另一侧设置有控制设备(12)，检测组件(13)包括操作箱(11)上端一侧固定连接的底座(15)，底座(15)的外表面一侧贯穿开设有操作台(16)，操作台(16)的上端中心处向上设置有检测台(161)，底座(15)的上端设置有与检测台(161)轴心垂直相对的气缸(19)，气缸(19)的输出端向下设置有可沿其气缸(19)内腔伸缩位移的气缸杆(191)，气缸杆(191)的末端设置有与其底面同轴的下压盘(193)；
2.如权利要求1所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第二旋转盘(1714)的外表面套接有套环(142)，套环(142)的外表面一侧延伸至操作台(16)的正面设置有供气管(141)，套环(142)的内环壁向内凹陷开设有限位环(1715)卡接于内腔的第二旋转槽(1421)，套环(142)的外表面一侧开设有与供气管(141)内腔同轴的第三进气孔(1422)，并且第三进气孔(1422
3.如权利要求2所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第二进气孔(1719)的上端开口处设置有与其内腔同轴设置的第一圆管(1723)，第一圆管(1723)的上端开口处向上延伸设置有呈波纹状结构的橡胶管(1722)。
4.如权利要求3所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第一旋转盘(171)的上端围绕其边缘处等距贯穿开设有矩形槽(1711)，橡胶管(1722)的上端开口处向上延伸至矩形槽(1711)的内腔设置有第二圆管(172)。
5.如权利要求4所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，气缸杆(191)的外表面向外扩展延伸设置有可对环形气墙气体回收的环形罩(192)，位于环形罩(192)内腔设置的气缸杆(191)外表面一侧贯穿开设有可升降限位的升降槽(1917)，并且气缸杆(191)与下压盘(193)的内腔开设有气仓(1911)，位于气缸杆(191)内腔开设的气仓(1911)内腔设置有可沿其高度方向位移的伸缩杆(1951)，伸缩杆(1951)的底面设置有与气仓(1911)内腔相适配的抽气板(1952)。
6.如权利要求5所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，位于抽气板(1952)下方的气缸杆(191)外表面两侧贯穿开设有第四进气孔(1915)，第四进气孔(1915)的内腔设置有可配合抽气板(1952)上升进气的单向阀(1916)，环形罩(192)的内腔轴心处设置有内环壁与伸缩杆(1951)外表面两侧相连的气板(195)，伸缩杆(1951)的顶端至气仓(1911)的内腔顶壁之间固定设置有第一弹簧(1953)。
7.如权利要求6所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，下压盘(193)的底面边缘处向上凹陷设置有凹槽(1912)，凹槽(1912)的顶壁等距分布贯穿开设有末端开口处对准第一旋转盘(171)圆心处的吹气孔(1914)，在凹槽(1912)的内腔设置有可对气流进行导向的导向环(1913)，导向环(1913)的顶端贯穿凹槽(1912)顶壁设置有伸缩连杆(194)，伸缩连杆(194)的外表面套接有第二弹簧(1941)。
8.如权利要求7所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，矩形槽(1711)的内腔相对壁开设有销接孔(1712)，第二圆管(172)的外表面两侧延伸至销接孔(1712)内腔设置有销接柱(1721)。
9.如权利要求8所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第二圆管(172)的外表面下边缘开设有直形槽(1724)，直形槽(1724)的上端开口处向上延伸开设有与直形槽(1724)呈倾斜状角度的倾斜槽(1725)，第一旋转盘(171)的下方轴心处设置有可套接于第二圆管(172)外表面的第一圆环(173)，第一圆环(173)的内环壁设置有一端卡接于直形槽(1724)内腔的限位柱(1731)。
10.如权利要求9所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第一圆环(173)的外表面套接有与其同轴的第二圆环(174)，第一旋转槽(18)的外表面沿其轴心处向一侧延伸开设有通槽(162)，第二圆环(174)的外表面一侧延伸至环形罩(192)的外表面之间设置有连接杆(163)。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂压片强度测试装置，包括强度压力检测设备(1)，其特征在于，强度压力检测设备(1)包括操作箱(11)和操作箱(11)的上端一侧设置的检测组件(13)，操作箱(11)的上端另一侧设置有控制设备(12)，检测组件(13)包括操作箱(11)上端一侧固定连接的底座(15)，底座(15)的外表面一侧贯穿开设有操作台(16)，操作台(16)的上端中心处向上设置有检测台(161)，底座(15)的上端设置有与检测台(161)轴心垂直相对的气缸(19)，气缸(19)的输出端向下设置有可沿其气缸(19)内腔伸缩位移的气缸杆(191)，气缸杆(191)的末端设置有与其底面同轴的下压盘(193)；
2.如权利要求1所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第二旋转盘(1714)的外表面套接有套环(142)，套环(142)的外表面一侧延伸至操作台(16)的正面设置有供气管(141)，套环(142)的内环壁向内凹陷开设有限位环(1715)卡接于内腔的第二旋转槽(1421)，套环(142)的外表面一侧开设有与供气管(141)内腔同轴的第三进气孔(1422)，并且第三进气孔(1422)的内腔一端开口处延伸至第二旋转槽(1421)的内腔，供气管(141)的外表面一端连接有底面与操作箱(11)底面固定相连的气泵(14)。
3.如权利要求2所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第二进气孔(1719)的上端开口处设置有与其内腔同轴设置的第一圆管(1723)，第一圆管(1723)的上端开口处向上延伸设置有呈波纹状结构的橡胶管(1722)。
4.如权利要求3所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，第一旋转盘(171)的上端围绕其边缘处等距贯穿开设有矩形槽(1711)，橡胶管(1722)的上端开口处向上延伸至矩形槽(1711)的内腔设置有第二圆管(172)。
5.如权利要求4所述的一种催化剂压片强度测试装置，其特征在于，气缸杆(191)的外表面向外扩展延伸设置有可对环形气墙气体回收的环形罩(192)，位于环形罩(192)内腔设置的气缸杆(191)外表面一侧贯穿开设有可升降限位的升降槽(1917)，并且气缸杆(191)与下压盘(193)的内腔开设有气仓(1911)，位于气缸杆(191...
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