【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气勘探气体检测，具体地，涉及一种钻井液脱气装置。
技术介绍
1、气体检测是综合录井施工服务中的重要组成部分，气体检测是通过对钻井液中石油、天然气含量及组分的分析，以直接发现并评价油气层的一种地球化学测井方法。主要硬件设备包括：全烃检测仪、烃类组分检测仪、非烃组分检测仪(或二氧化碳检测仪)、硫化氢检测仪、脱气机、氢气发生器及空气压缩机等。其中，脱气机是上述所有气体检测的基础，它的作用就是将游离于钻井液中的气体经过搅拌分离而逸散出来，也就是一种气液分离装置。
2、脱气机的种类有很多，其中包括了浮子式、热真空蒸馏式、电动连续式和定量式等几种，在油气勘探现场普遍应用的是电动连续式脱气机。
3、浮子式脱气机无法确保连续脱气，同时，需要有一定速度流动的钻井液经过破碎齿才能脱出其中气体，而且脱气效率低，所以，这种脱气机基本被淘汰了。
4、热真空蒸馏式脱气机是实验室设备，间断性脱气，虽然脱气效率高，但无法满足连续脱气的要求。
5、定量式脱气机脱气效率高，但是如果要将重烃类气体分离出就需要附加多套设备，在现场有限的作业空间范围内受到了多方面的条件局限性，性价比低。
6、电动连续式脱气机在油气勘探中的气体检测领域被广泛应用，电动连续式脱气机在使用的过程中需要跟随钻井液的液面高度而上下调整，这种高度调节是依靠工作人员对电动连续式脱气机的调节部位进行控制的。但是现有的电动连续式脱气机在调整高度的过程中，其调节部位会随着脱气机的位置变化而变化，电动连续式脱气机的调节高度范围较大，这也
技术实现思路
1、针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种钻井液脱气装置，其能够便于人工操作。
2、根据本技术，提供了一种钻井液脱气装置，包括：
3、固定盘，在所述固定盘上沿轴线贯穿设置有穿孔；
4、同轴转动式设置在所述固定盘上的旋升盘，在所述旋升盘上沿轴线贯穿设置有丝孔；
5、通过螺纹设置在所述丝孔内的丝杆；
6、以及固定设置在所述丝杆下端的脱气机。
7、在一个优选的实施例中，所述旋升盘位于所述固定盘的上方，在所述旋升盘与所述固定盘之间设置有多个滚珠。
8、在一个优选的实施例中，在所述旋升盘的下端和所述固定盘的上端均设置有球槽，多个所述滚珠均设置在所述球槽内。
9、在一个优选的实施例中，所述旋升盘的所述球槽的深度和所述固定盘的所述球槽的深度之和小于所述滚珠的直径。
10、在一个优选的实施例中，所述钻井液脱气装置还包括两个半圆环形状的卡盘，两个所述卡盘相互扣合包裹在所述固定盘和所述旋升盘的外侧，所述卡盘构造成能够限制所述固定盘和所述旋升盘之间的相对轴向移动。
11、在一个优选的实施例中，在所述固定盘和所述旋升盘的外侧面均设置有卡槽，在所述卡盘的内侧面设置有与所述卡槽对应的凸缘。
12、在一个优选的实施例中，所述脱气机包括：
13、脱气室，钻井液从所述脱气室的底部进入，脱出的气体从所述脱气室的上部排出；
14、同轴转动式设置在所述脱气室内的搅拌棒；
15、固定设置在所述脱气室内的破碎板，所述破碎板位于所述搅拌棒的上方，在所述搅拌棒搅拌下，钻井液飞溅至破碎板，从而加快钻井液中的气体分离。
16、在一个优选的实施例中，所述搅拌棒包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆沿轴向设置在所述脱气室内，所述水平杆垂直固定设置在所述竖直杆的下端，在所述水平杆上均匀设置有多个搅拌齿。
17、在一个优选的实施例中，所述破碎板设置为上宽下窄的圆锥筒形。
18、在一个优选的实施例中，在所述脱气室的上端外部固定设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述脱气室的内部，并与所述搅拌棒固定连接，在所述电机的上方固定设置有塔盘，在所述塔盘上沿圆周方向均匀设置有多个用于与所述脱气室连接的螺栓，所述塔盘与所述丝杆固定连接。
19、与现有技术相比，本申请的优点如下。
20、本技术的旋升盘作为脱气机的高度调节部位，即通过转动旋升盘就能够对脱气机的高度进行调整，旋升盘的高度位置是固定的，从而避免出现工作人员跟随调节部位进行频繁的高度攀登，一方面能够节省时间，避免因为调节不及时而导致脱气机的电机被钻井液淹没，从而损坏电机，或者脱气机与钻井液的液面脱离，使空气混入，影响脱气效果。另一方面，降低工作人员操作时的安全风险。
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1.一种钻井液脱气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述旋升盘(2)位于所述固定盘(1)的上方，在所述旋升盘(2)与所述固定盘(1)之间设置有多个滚珠(5)。
3.根据权利要求2所述的钻井液脱气装置，其特征在于，在所述旋升盘(2)的下端和所述固定盘(1)的上端均设置有球槽(51)，多个所述滚珠(5)均设置在所述球槽(51)内。
4.根据权利要求3所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述旋升盘(2)的所述球槽(51)的深度和所述固定盘(1)的所述球槽(51)的深度之和小于所述滚珠(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述钻井液脱气装置还包括两个半圆环形状的卡盘(6)，两个所述卡盘(6)相互扣合包裹在所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)的外侧，所述卡盘(6)构造成能够限制所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)之间的相对轴向移动。
6.根据权利要求5所述的钻井液脱气装置，其特征在于，在所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)的外侧面均设置有卡槽(61)，在所述卡盘(6
7.根据权利要求1～6中任一项所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述脱气机(4)包括：
8.根据权利要求7所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述搅拌棒(42)包括竖直杆(421)和水平杆(422)，所述竖直杆(421)沿轴向设置在所述脱气室(41)内，所述水平杆(422)垂直固定设置在所述竖直杆(421)的下端，在所述水平杆(422)上均匀设置有多个搅拌齿(423)。
9.根据权利要求7所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述破碎板(43)设置为上宽下窄的圆锥筒形。
10.根据权利要求7所述的钻井液脱气装置，其特征在于，在所述脱气室(41)的上端外部固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴延伸至所述脱气室(41)的内部，并与所述搅拌棒(42)固定连接，在所述电机(7)的上方固定设置有塔盘(71)，在所述塔盘(71)上沿圆周方向均匀设置有多个用于与所述脱气室(41)连接的螺栓，所述塔盘(71)与所述丝杆(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钻井液脱气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述旋升盘(2)位于所述固定盘(1)的上方，在所述旋升盘(2)与所述固定盘(1)之间设置有多个滚珠(5)。
3.根据权利要求2所述的钻井液脱气装置，其特征在于，在所述旋升盘(2)的下端和所述固定盘(1)的上端均设置有球槽(51)，多个所述滚珠(5)均设置在所述球槽(51)内。
4.根据权利要求3所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述旋升盘(2)的所述球槽(51)的深度和所述固定盘(1)的所述球槽(51)的深度之和小于所述滚珠(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的钻井液脱气装置，其特征在于，所述钻井液脱气装置还包括两个半圆环形状的卡盘(6)，两个所述卡盘(6)相互扣合包裹在所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)的外侧，所述卡盘(6)构造成能够限制所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)之间的相对轴向移动。
6.根据权利要求5所述的钻井液脱气装置，其特征在于，在所述固定盘(1)和所述旋升盘(2)的外侧面均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：明晓峰，高峰，王泰强，孙道武，马国庆，徐明，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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