一种加气块生产用原料研磨机制造技术

本申请涉及一种加气块生产用原料研磨机，其包括：外壳；若干内衬板，若干内衬板在外壳的内壁上环绕设置；若干固定结构，所述固定结构包括：定位孔，所述定位孔位于外壳上；定位柱，所述定位柱可插入定位孔内，所述定位柱与所述内衬板连接，所述定位柱上设有卡口；插杆，所述插杆可插入卡口，当所述定位柱位于定位孔内时，所述插杆插入卡口将所述定位柱固定，本申请实施例提供了一种加气块生产用原料研磨机，由于本申请中内衬板上的定位柱插入定位孔，将内衬板安装在外壳内的位置固定，此时将插杆穿过卡口，避免定位柱从定位孔滑出，将若干内衬板固定在外壳上，因此，本申请通过控制插杆的位置以及定位柱的位置方便内衬板的安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及加气块生产的，特别涉及一种加气块生产用原料研磨机。

技术介绍

1、加气块是指加气混凝土砌块，加气块生产需要经历原材料制备、配料、搅拌、浇筑、静停养护、切割编组以及蒸压成品打包等步骤，在原材料制备的步骤中，原材料包括粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏、水以及废机油，制备的过程中需要使用球磨机将上述原材料研磨制成料浆。

2、球磨机的内部设有内衬板，在球磨机进行研磨原材料时，原材料中的铝粉膏等硬质原料在球磨机的内衬板上不断摩擦，由于其材料性质导致球磨机内衬板以及其内部零部件的寿命大大缩短，在使用球磨机对原材料进行研磨就导致了需要经常对球磨机内衬板以及内部零件更换维修，现有技术中，球磨机的内衬板通常通过t型螺栓进行固定，在将内衬板进行拆卸更换时需要工人在球磨机内部将固定的螺栓一个个卸下，工人在球磨机内部对一个个螺栓进行拆卸时由于在球磨机内空间以及光线有限工人操作并不方便，同时由于一个内衬板需要多个螺栓进行固定，即工人拆卸一个内衬板需要拧多个螺栓，以上多个因素导致工人更换拆卸内衬板的效率并不高，延长了球磨机内衬板更换的时间。

3、针对上述问题，本申请提出一种加气块生产用原料研磨机。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种加气块生产用原料研磨机，以解决相关技术中球磨机不方便频繁更换内衬板的问题。

2、第一方面，提供了一种加气块生产用原料研磨机，其包括：

3、外壳；

4、若干内衬板，若干内衬板在外壳的内壁上环绕设置；

<p>5、若干固定结构，所述固定结构包括：

6、-定位孔，所述定位孔位于外壳上；

7、-定位柱，所述定位柱可插入定位孔内，所述定位柱与所述内衬板连接，所述定位柱上设有卡口；

8、-插杆，所述插杆可插入卡口，当所述定位柱位于定位孔内时，所述插杆插入卡口将所述定位柱固定。

9、一些实施例中，沿所述外壳长度方向的同一直线上的若干所述插杆为一组；

10、沿所述外壳长度方向的同一直线上的若干所述定位柱上的卡口为一组；

11、每组若干所述插杆连接有同步杆。

12、一些实施例中，所述外壳上环绕设有若干空腔，所述空腔，每一所述空腔与每组所述定位孔对应；

13、若干所述同步杆周向设置且所述同步杆位于所述空腔内，若干所述同步杆的端部上设有旋转环，所述旋转环带动若干所述同步杆转动。

14、一些实施例中，所述空腔的侧面上设有滑槽，所述同步杆上连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

15、一些实施例中，所述同步杆的另一端上连接有伸缩筒，所述外壳上连接有若干固定板，所述伸缩筒与所述固定板连接，所述伸缩筒上设有弹簧。

16、一些实施例中，所述外壳上连接有若干定位块，所述定位块上设有固定孔；

17、所述同步杆上设有固定锥，所述固定锥可穿过所述同步杆，所述固定锥与所述固定孔匹配。

18、本申请实施例提供了一种加气块生产用原料研磨机，由于本申请中内衬板上的定位柱插入定位孔，将内衬板安装在外壳内的位置固定，此时将插杆穿过卡口，避免定位柱从定位孔滑出，将若干内衬板固定在外壳上，因此，本申请通过控制插杆的位置以及定位柱的位置方便内衬板的安装拆卸。

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【技术保护点】

1.一种加气块生产用原料研磨机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

3.如权利要求2所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

4.如权利要求3所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

5.如权利要求3所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

6.如权利要求3所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种加气块生产用原料研磨机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

3.如权利要求2所述的加气块生产用原料研磨机，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥松，罗勇，
申请(专利权)人：湖北上沅新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：

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