【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属涂膜，尤其涉及一种柔性版留空涂布装置。
技术介绍
1、金属涂膜是印刷中的一种，俗称涂膜。它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。彩印铁是生活中常见的金属印刷品，对其内外表面进行涂膜保护其不发生腐蚀不可缺失的步骤，并且需要在内外表面全部覆盖涂料。
2、如说明书附图2，传动的涂布装置包括油膜辊筒、胶辊、涂膜件、刮刀、压力辊筒、定位辊筒，传统压力辊360度都有电镀合金层，胶辊与压力辊筒长期合压工作，胶辊多余涂料或在设备空运转时，压力辊筒下面刮刀将其涂料刮干净，确保产品反面不带料，现有涂料膜的涂布步骤为：首先通过油膜辊筒对涂料挤压，在油膜辊筒表面形成一定厚度的涂层；然后将油膜辊筒表面的涂层转移到胶辊；最后将胶辊表面的涂层转移到涂膜件上，涂膜件成圆焊接时，在焊接区域不允许有涂料出现，在涂膜件的焊接区域形成留空区，需要在转接辊上加工出对应留空区的凹槽或图案，然而，不同罐型在涂膜时需要更换不同的胶辊，换型时间较长导致生产效率比较低。
3、为解决上述问题，我们提出一种柔性版留空涂布装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性版留空涂布装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒、柔性版胶辊、涂膜件、压力辊筒，所述油膜辊筒用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊上，所述涂膜件位于柔性版胶辊与压力辊筒之间，所述柔性版胶辊与压力辊筒
4、优选的，所述油膜辊筒设置有三个，三个所述油膜辊筒之间依次设置有第一间隙、第二间隙。
5、优选的，所述膜辊筒与柔性版胶辊之间设置有第三间隙。
6、优选的，所述柔性版胶辊和压力辊筒平行布置，所述柔性版胶辊和压力辊筒之间设置有第四间隙。
7、优选的，所述油膜辊筒、柔性版胶辊、压力辊筒均安装在机架上。
8、优选的，所述压力辊筒上设置有横槽缺口，所述横槽缺口内设置有叼牙。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中,第一油膜辊筒和第二油膜辊筒反向转动，从而在第二油膜辊筒表面形成涂层，第二油膜辊筒和第三油膜辊筒反向转动，从而在第三油膜辊筒表面形成涂层，第三油膜辊筒和柔性版胶辊反向转动，从而在柔性版胶辊表面形成涂层，柔性版胶辊表面形成涂层与压力辊筒合压，压力辊筒用叼牙叼住承印物通过时，柔性版胶辊表面形成涂层转移到涂膜件,这样在更换不同图案产品时只需要更换柔性版即可,不需要更换柔性版胶辊，这样更加轻便省时间。
11、2、本技术中,压力辊筒带有横槽缺口，并且此缺口带有叼牙，当涂膜品通过时，叼牙叼住产品将涂膜件定位，保证涂膜产品与柔性版胶辊位置统一，当有产品通过时柔性版胶辊与压力辊筒合压产品件进行涂膜，当没有产品通过时压力辊筒与柔性版胶辊通过电眼识别自动分离，多余涂料不会转移到涂膜件反面，避免涂料待料现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒(1)、柔性版胶辊(2)、涂膜件(3)、压力辊筒(4)，其特征在于，所述油膜辊筒(1)用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊(2)上，所述涂膜件(3)位于柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)之间，所述柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)合压可将柔性版胶辊(2)表面涂层转移到涂膜件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)设置有三个，三个所述油膜辊筒(1)之间依次设置有第一间隙、第二间隙。
3.根据权利要求2所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)与柔性版胶辊(2)之间设置有第三间隙。
4.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述柔性版胶辊(2)和压力辊筒(4)平行布置，所述柔性版胶辊(2)和压力辊筒(4)之间设置有第四间隙。
5.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)、柔性版胶辊(2)、压力辊筒(4)均安装在机架上。
6.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒(1)、柔性版胶辊(2)、涂膜件(3)、压力辊筒(4)，其特征在于，所述油膜辊筒(1)用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊(2)上，所述涂膜件(3)位于柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)之间，所述柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)合压可将柔性版胶辊(2)表面涂层转移到涂膜件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)设置有三个，三个所述油膜辊筒(1)之间依次设置有第一间隙、第二间隙。
3.根据权利要求2所述的一种柔性版留空涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：北京瑞华旭昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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