【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机制造，具体涉及一种电机制造用快速绕线设备。
技术介绍
1、电机制造用电力线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，随着通信技术的发展，电力线缆作为信息的传输媒介，逐渐成为人们重点研究的产品，为了满足通信基础建设的需求，通信线缆的生产和用量正逐年增长。
2、综上所述，缠绕的过程中铁芯的表面容易出现灰尘，且不易对铁芯的缠绕进行调节，降低了铁芯缠绕的效率，缠绕的过程中不易对铁芯的张紧力度进行调节，导致缠绕出现不紧密的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机制造用快速绕线设备，包括，
2、底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的安装块，所述底座的顶部左侧固定连接有收卷盒，所述收卷盒的底部延伸至底座的内部；
3、导向套，所述导向套具有卡接板，以及设置在所述导向套内表面的弹性垫，所述导向套的外表面固定连接有平衡块，所述平衡块的顶部位于导向套的两侧滑动连接有安装杆，所述安装杆的底端与安装块固定连接，通过弹性垫在导向套的内部对接触线路的位置进行缓冲，便于导向套进行线路收卷导向的同时不易对线路的表面支撑损伤，从而保证了线路传递时的稳定性，进而避免了线路表面因破损对后续的使用造成影响，导向套随平衡块能够在安装杆上进行滑动，使得工作人员能够根据需要对线路导向的高度进行调节，避免了线路导向时出现弯折的现象，且安装杆均匀
4、翻转盖，所述翻转盖具有旋转柱，以及设置在所述翻转盖内腔顶部的顶紧装置，所述翻转盖的底部两侧转动连接有收卷框体，所述收卷框体的右侧外壁固定连接有引导框，所述引导框的底部位于底座固定连接，通过翻转盖与收卷框体进行连接，使得翻转盖与收卷框体能够产生线路收卷的空间，且翻转盖能够减少收卷过程中的收卷框体内部灰尘堆积，便于翻转盖内部的顶紧装置能够对其进行支撑，进而增强了翻转盖表面的强度，避免了翻转盖的表面出现凹陷或断裂的情况，进一步延长了翻转盖的使用寿命，利用顶紧装置对连接位置的支撑力度进行保持；
5、加固架，所述加固架具有顶紧柱，以及设置在所述加固架顶部的旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有缠绕装置，所述缠绕装置的顶部与顶紧装置转动连接，所述加固架位于底座的内部，通过旋转盘在电机的带动下进行旋转，使得旋转盘带动缠绕装置进行旋转，便于缠绕装置旋转时对线路进行匀速缠绕，防止缠绕装置缠绕线路时不易发生线路堆积在一起造成杂乱无章的情况，且引导框与缠绕装置配合，能够在线路缠绕时能够对其表面粘附的灰尘进行清除，从而保证了线路表面的洁净，且引导框与导向套之间的高度能够对线路的张紧力度进行调节，使线路在缠绕时不易出现绷紧过大或线路垂落的现象，进而提高了线路缠绕的质量，保证了线路缠绕的紧密性，所述旋转盘的底部位于加固架的两侧与底座转动连接，所述收卷框体的底部位于旋转盘的两侧与底座固定连接，所述安装杆的底端贯穿平衡块且延伸至平衡块的外部，所述弹性垫的两端贯穿导向套且延伸至导向套的外部。
6、优选的，所述顶紧装置包括安置壳，所述安置壳的内腔顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧外壁固定连接有定位器，所述安置壳的两侧外壁中部固定连接有平衡架，通过平衡架与安置壳连接，使得平衡架能够在安置壳上对其内部空间进行限位，便于平衡架对支撑座进行顶紧，进而增大了支撑座安装的稳定性，且平衡架上的定位器能够对线路缠绕的位置进行定位，避免了线路缠绕时出现偏移导致线路缠绕的效果质量降低，所述安置壳的底部位于平衡架的两侧固定连接有限位块，所述定位器的两侧外壁底部与平衡架固定连接，通过限位块与平衡架均匀分布在安置壳上，使得限位块与平衡架配合对安置壳的底部进行保护，进而避免了安置壳的连接位置受到碰撞出现松动的现象，且限位块能够在安置壳上起到了限位的作用，进而增大了安置壳表面的接触面积，保证了安置壳安装位置的平衡。
7、优选的，所述缠绕装置包括限位导架，所述限位导架的内腔底部转动连接有连接盘，所述连接盘的顶部中间位置固定连接有辅助架，所述辅助架的顶部转动连接有顶盘，所述连接盘的顶部位于辅助架的两侧固定连接有弧形板，通过弧形板均匀分布在连接盘上，使得线路能够在弧形板上进行缠绕，且连接盘受到电机的动力能够进行转动，从而保证了线路能够在弧形板上进行均匀缠绕，便于缠绕的线路具有取放的空间，进而提高了线路缠绕速度控制的精准性，避免了连接盘旋转时出现速度不一致的情况，所述顶盘的底部位于辅助架的两侧与限位导架转动连接，通过顶盘与限位导架连接，便于限位导架对线路缠绕的位置进行导向，利用顶盘对限位导架进行分隔，从而增大了顶盘连接位置的接触面积，使得顶盘能够对辅助架进行顶紧，进而保证了辅助架在安装位置的顶紧效果，增大了辅助架自身安装位置的稳定性。
8、优选的，所述引导框包括框架，所述框架的内腔底部左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面中部转动连接有位移框，所述位移框的内腔两端固定连接有弹力块，通过位移框与弹力块连接，使得弹力块接触线路时受到线路的拉伸的压力进行收缩，便于弹力块对线路进行定位，且位移框受到转动杆的带动能够在框架上进行滑动，便于工作人员手动对线路的张紧力度进行调节，位移框在框架内部的移动，能够起到对框架进行支撑的作用，使得框架表面不易出现凹陷对滑动产生影响，进一步提高了线路缠绕的效率，能够对线路的缠绕高度起到定位的效果，所述框架的内腔底部右侧固定连接有引导杆，所述引导杆的外表面中部与位移框滑动连接，通过引导杆与框架连接，使得引导杆能够随位移框的滑动进行导向，能够利用引导杆与转动杆进行配合，从而保证了位移框升降的平稳性，防止位移框滑动时出现倾斜或直接卡死的问题，且引导杆能够对框架进行支撑，从而增大了框架的强度，保证了引导杆与转动杆进行配合的紧密效果，并利用框架对位移框的移动起到了滑动范围限位的作用，所述位移框的两侧外壁中部与框架滑动连接，所述转动杆的顶端贯穿框架且延伸至框架的外部。
9、优选的，所述支撑座包括转动柱，所述转动柱的两端转动连接有抵接板，所述抵接板的顶部固定连接有接触板，所述转动柱的外表面固定连接有限位壳体，通过抵接板与接触板的连接位置能够产生转动柱旋转的空间，使得抵接板与转动柱进行相互支撑，便于增大抵接板对接触板的加固力度，使得接触板保持水平，能够利用接触板与限位壳体能够起到保护的作用，进而增大了安置壳内部部件的紧固性，所述转动柱的两端贯穿限位壳体且延伸至限位壳体的外部，所述限位壳体的两侧外壁中部固定连接有连接块，通过限位壳体与转动柱连接，使得限位壳体能够进行倾斜后对其接触位置调节，且限位壳体上均匀分布的连接块能够起到定位的作用，使得连接块增大限位壳体表面的连接位置的接触面积，从而提高了限位壳体连接时自身的强度，便于连接块对限位壳体表面接触部件的稳定性。
10、优选的，所述辅助架包括辅助顶座，所述辅助顶座的底部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机制造用快速绕线设备，包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述顶紧装置（73）包括安置壳（731），所述安置壳（731）的内腔顶部固定连接有支撑座（733），所述支撑座（733）的一侧外壁固定连接有定位器（734），所述安置壳（731）的两侧外壁中部固定连接有平衡架（732），所述安置壳（731）的底部位于平衡架（732）的两侧固定连接有限位块（735），所述定位器（734）的两侧外壁底部与平衡架（732）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述缠绕装置（74）包括限位导架（741），所述限位导架（741）的内腔底部转动连接有连接盘（742），所述连接盘（742）的顶部中间位置固定连接有辅助架（744），所述辅助架（744）的顶部转动连接有顶盘（745），所述连接盘（742）的顶部位于辅助架（744）的两侧固定连接有弧形板（743），所述顶盘（745）的底部位于辅助架（744）的两侧与限位导架（741）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线
5.根据权利要求2所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述支撑座（733）包括转动柱（83），所述转动柱（83）的两端转动连接有抵接板（81），所述抵接板（81）的顶部固定连接有接触板（82），所述转动柱（83）的外表面固定连接有限位壳体（84），所述转动柱（83）的两端贯穿限位壳体（84）且延伸至限位壳体（84）的外部，所述限位壳体（84）的两侧外壁中部固定连接有连接块（85）。
6.根据权利要求3所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述辅助架（744）包括辅助顶座（91），所述辅助顶座（91）的底部固定连接有限位套（92），所述限位套（92）的内表面转动连接有缠绕柱（94），所述缠绕柱（94）的底端贯穿限位套（92）且延伸至限位套（92）的外部，所述缠绕柱（94）的外表面中部滑动连接有升降环（95），所述升降环（95）的外表面顶部转动连接有调节架（93），所述调节架（93）的顶部与限位套（92）转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述位移框（753）的两侧外壁中部与框架（752）滑动连接，所述转动杆（751）的顶端贯穿框架（752）且延伸至框架（752）的外部。
8.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述旋转盘（76）的底部位于加固架（77）的两侧与底座（1）转动连接，所述收卷框体（72）的底部位于旋转盘（76）的两侧与底座（1）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述安装杆（4）的底端贯穿平衡块（6）且延伸至平衡块（6）的外部，所述弹性垫（3）的两端贯穿导向套（5）且延伸至导向套（5）的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种电机制造用快速绕线设备，包括，
2.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述顶紧装置（73）包括安置壳（731），所述安置壳（731）的内腔顶部固定连接有支撑座（733），所述支撑座（733）的一侧外壁固定连接有定位器（734），所述安置壳（731）的两侧外壁中部固定连接有平衡架（732），所述安置壳（731）的底部位于平衡架（732）的两侧固定连接有限位块（735），所述定位器（734）的两侧外壁底部与平衡架（732）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述缠绕装置（74）包括限位导架（741），所述限位导架（741）的内腔底部转动连接有连接盘（742），所述连接盘（742）的顶部中间位置固定连接有辅助架（744），所述辅助架（744）的顶部转动连接有顶盘（745），所述连接盘（742）的顶部位于辅助架（744）的两侧固定连接有弧形板（743），所述顶盘（745）的底部位于辅助架（744）的两侧与限位导架（741）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所述引导框（75）包括框架（752），所述框架（752）的内腔底部左侧转动连接有转动杆（751），所述转动杆（751）的外表面中部转动连接有位移框（753），所述位移框（753）的内腔两端固定连接有弹力块（754），所述框架（752）的内腔底部右侧固定连接有引导杆（755），所述引导杆（755）的外表面中部与位移框（753）滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种电机制造用快速绕线设备，其特征在于：所...
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