【技术实现步骤摘要】
本技术属于油烟净化，具体涉及油烟净化模块及排烟装置。
技术介绍
1、传统的油烟净化装置大多是利用滤网等过滤结构对油烟气体进行过滤净化处理，具体的，当烟气穿过滤网结构时会不断与滤网产生碰撞，由此则使得烟气中的颗粒物（例如油脂等）被滤网结构拦截，进而达到过滤油烟的效果。然而，在油烟净化装置长时间的使用中，滤网网孔极易被滤网上所附着的油脂堵塞，影响烟气流通效果，进而也会造成油烟净化效率的下降。
技术实现思路
1、鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术的目的在于提供油烟净化模块及排烟装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种油烟净化模块，所述油烟净化模块包括并列设置的多个过滤组件，且每个所述过滤组件均包括固定的内滤筒以及转动套设于所述内滤筒外部的外导筒，所述外导筒上周向阵列的设有三个缺口以及三个凸台，所述缺口与所述凸台交错分布，且在任一所述外导筒的三个缺口中；
4、一缺口作为进烟口；
5、一缺口作为排烟口；
6、一缺口被封堵。
7、上述过滤组件中，通过并列的多个内滤筒起到过滤烟气的作用，通过内滤筒外可旋转的外导筒起到刮除附着于内滤筒表面的油脂的作用，以此实现内滤筒的自清洁，提高油烟净化效果。另外，外导筒上所设的三个缺口及三个凸台，一方面能定向导流穿过内滤筒的烟气，另一方面还能有效实现相邻内滤筒之间的密封，从而进一步提升净化效果。
8、优选的，所述油烟净化模块还包括相向设置的两个
9、所述侧护板为弧形板，所述弧形板的内径与所述凸台的外径相等，且：
10、其中一弧形板的周向宽度为l1，r1＜l1＜r2；
11、另一弧形板的周向宽度为l2，2r1+r2＜l2＜2r2+r1；
12、r1为一个凸台的周向宽度，r2为相邻两凸台之间的周向距离。
13、在所述外导筒中被封堵的缺口通过所述侧护板对该缺口遮挡封堵、或者通过相邻外导筒的一个凸台与该缺口啮合封堵。
14、当烟气流向至过滤组件的边缘处时，通过两个弧形结构的侧护板的阻挡，可保证烟气仍能有效导向至内滤筒内，从而避免未净化的烟气泄露。
15、优选的，将所述缺口的侧壁至少部分设为斜面，且与所述斜面相对应的缺口部分的周向宽度沿靠近内滤筒中心的方向逐渐增大，在所述斜面的一侧还与缺口连通有开设于外导筒筒壁内的导油槽。
16、当通过外导筒的旋转对刮除附着于内滤筒表面的油脂时，其刮下的油脂会顺着缺口侧壁的斜面而流入导油槽内，以此方便实现油污的集中处理。
17、优选的，所述油烟净化模块还包括对称设置的两组安装架，所述安装架包括外固定板与内限位板，且：
18、多个内滤筒的轴向两端分别固定于两个外固定板上；
19、多个外导筒的轴向两端分别转动贯穿于两个内限位板上，所述缺口和凸台均位于两个内限位板之间。
20、所述外固定板与内限位板之间形成有导油间隙，所述外导筒的外侧壁上开设有与导油槽相连通的出油口，且所述出油口位于导油间隙内。
21、通过如上安装架的设置，一方面便于实现整体油烟净化模块的固定安装，另一方面通过导油间隙进一步集中导油槽所导出的油污。
22、优选的，每个所述外导筒的外部均套设有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一组安装架内还转动设置有能够与任一传动齿轮相啮合的驱动齿轮。如何即可实现外导筒旋转的有效驱动。
23、作为一个总的技术构思，本技术另外还提供了一种排烟装置，且该排烟装置具体包括所述油烟净化模块以及内部设有风道的外壳。所述油烟净化模块以内滤筒中心轴倾斜的方式倾斜安装于所述风道内，且所述风道具有与所述进烟口连通的进风段和与所述排烟口连通的出风段。
24、倾斜设置的油烟净化模块能够有效增大烟气与内滤筒的接触面积，进而有效提高过滤净化效果。
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1.一种油烟净化模块，其特征在于：所述油烟净化模块（100）包括并列设置的多个过滤组件（1），且每个所述过滤组件（1）均包括固定的内滤筒（101）以及转动套设于所述内滤筒（101）外部的外导筒（102），所述外导筒（102）上周向阵列的设有三个缺口以及三个凸台，所述缺口与所述凸台交错分布，且在任一所述外导筒（102）的三个缺口中：
2.根据权利要求1所述的油烟净化模块，其特征在于：所述油烟净化模块（100）还包括相向设置的两个侧护板（2），且多个过滤组件（1）并列设于两侧护板（2）之间。
3.根据权利要求2所述的油烟净化模块，其特征在于,所述侧护板（2）为弧形板，所述弧形板的内径与所述凸台的外径相等，且:
4.根据权利要求2或3所述的油烟净化模块，其特征在于：在所述外导筒（102）中被封堵的缺口通过所述侧护板（2）对该缺口遮挡封堵、或者通过相邻外导筒（102）的一个凸台与该缺口啮合封堵。
5.根据权利要求1所述的油烟净化模块，其特征在于：将所述缺口的侧壁至少部分设为斜面，且与所述斜面相对应的缺口部分的周向宽度沿靠近内滤筒（101）中
6.根据权利要求5所述的油烟净化模块，其特征在于：所述油烟净化模块（100）还包括对称设置的两组安装架（3），所述安装架（3）包括外固定板（301）与内限位板（302），且：
7.根据权利要求6所述的油烟净化模块，其特征在于：所述外固定板（301）与内限位板（302）之间形成有导油间隙，所述外导筒（102）的外侧壁上开设有与导油槽（103）相连通的出油口（104），且所述出油口（104）位于导油间隙内。
8.根据权利要求5所述的油烟净化模块，其特征在于：每个所述外导筒（102）的外部均套设有传动齿轮（105），相邻两个所述传动齿轮（105）相互啮合，且其中一组安装架（3）内还转动设置有能够与任一传动齿轮（105）相啮合的驱动齿轮（303）。
9.一种排烟装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的排烟装置，其特征在于：所述油烟净化模块（100）以内滤筒（101）中心轴倾斜的方式倾斜安装于所述风道内。
...【技术特征摘要】
1.一种油烟净化模块，其特征在于：所述油烟净化模块（100）包括并列设置的多个过滤组件（1），且每个所述过滤组件（1）均包括固定的内滤筒（101）以及转动套设于所述内滤筒（101）外部的外导筒（102），所述外导筒（102）上周向阵列的设有三个缺口以及三个凸台，所述缺口与所述凸台交错分布，且在任一所述外导筒（102）的三个缺口中：
2.根据权利要求1所述的油烟净化模块，其特征在于：所述油烟净化模块（100）还包括相向设置的两个侧护板（2），且多个过滤组件（1）并列设于两侧护板（2）之间。
3.根据权利要求2所述的油烟净化模块，其特征在于,所述侧护板（2）为弧形板，所述弧形板的内径与所述凸台的外径相等，且:
4.根据权利要求2或3所述的油烟净化模块，其特征在于：在所述外导筒（102）中被封堵的缺口通过所述侧护板（2）对该缺口遮挡封堵、或者通过相邻外导筒（102）的一个凸台与该缺口啮合封堵。
5.根据权利要求1所述的油烟净化模块，其特征在于：将所述缺口的侧壁至少部分设为斜面，且与所述斜面相对应的缺口部分的周向宽度沿靠近内滤筒（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈果，
申请(专利权)人：深圳未午科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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