一种混合气体生产用多气体混合罐制造技术

本技术公开了一种混合气体生产用多气体混合罐，包括混合罐，所述混合罐的顶端左右两侧均螺钉连接有排气泵，所述排气泵的下表面输出端安装有排气管的一端，且排气管的另一端延伸进混合罐的内腔，所述排气管的外壁圆周均开设有排气孔，所述混合罐的内腔上下两端均通过轴承转动连接有导杆，所述导杆的内侧安装有第一齿轮，所述混合罐的内腔通过轴承转动连接有第二齿轮。该混合气体生产用多气体混合罐，采用单电机来实现气体的混合加速，不仅降低了使用成本，而且后期故障率较低，另外，其还可在内部气压发生异常时，自动采取紧急制动，无需人为操作，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体混合，具体为一种混合气体生产用多气体混合罐。

技术介绍

1、工业生产中经常需要用到由多种气体混合而成的混合气，常用的混合气生产方法是将多种不同的气体按照不同的流量，同时充入混气容器内进行动态混合，之后，再按照流量比例直接输出混合气，例如专利号为：202021622495.9的技术，包括混合罐、第一排气泵、第二排气泵和排气阀，虽然该装置提高了混合的速度，但由于采用多组电机来实现气体混合加速功能，不仅增加了使用成本，而且后期也易发生故障，另外，由于整体缺少制动机构，导致在内部的气压发生异常时，工作人员无法第一时间进行将设备关闭，易发生危险，不便于使用，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种混合气体生产用多气体混合罐来对此进行改善。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种混合气体生产用多气体混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合气体生产用多气体混合罐，包括混合罐，所述混合罐的顶端左右两侧均螺钉连接有排气泵，所述排气泵的下表面输出端安装有排气管的一端，且排气管的另一端延伸进混合罐的内腔，所述排气管的外壁圆周均开设有排气孔，所述混合罐的内腔上下两端均通过轴承转动连接有导杆，所述导杆的内侧安装有第一齿轮，所述混合罐的内腔通过轴承转动连接有第二齿轮，所述导杆的外壁外侧安装有叶片，所述混合罐的内腔底端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的上表面输出端安装在导杆的一侧，所述混合罐的左侧安装有压力表，所述压力表的内腔装配有红外传感器，所述混合罐的顶端安装有壳体，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有顶块，所述螺杆的外壁过盈配合有第三齿轮，所述壳体的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端延伸进壳体的内腔且安装有与第三齿轮相互啮合连接的第四齿轮。

3、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合连接。

4、优选的，所述排气泵的控制开关与顶块之间相匹配且位置相对应。

5、优选的，两个所述叶片分布在混合罐的内腔上下两端。

6、优选的，所述红外传感器与第二电机之间相互电性连接。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混合气体生产用多气体混合罐，通过导杆、第一齿轮、第二齿轮和第一电机之间的配合，从而可以带动两个叶片同时向相反的方向转动，进而加速气体的混合，通过压力表、红外传感器、壳体、螺杆、顶块、第三齿轮、第二电机和第四齿轮之间的配合，从而可以检测混合罐内的压力且紧急自动控制开关，该装置采用单电机来实现气体的混合加速，不仅降低了使用成本，而且后期故障率较低，另外，其还可在内部气压发生异常时，自动采取紧急制动，无需人为操作，安全性高，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

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【技术保护点】

1.一种混合气体生产用多气体混合罐，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端左右两侧均螺钉连接有排气泵(2)，所述排气泵(2)的下表面输出端安装有排气管(3)的一端，且排气管(3)的另一端延伸进混合罐(1)的内腔，所述排气管(3)的外壁圆周均开设有排气孔(4)，所述混合罐(1)的内腔上下两端均通过轴承转动连接有导杆(5)，所述导杆(5)的内侧安装有第一齿轮(6)，所述混合罐(1)的内腔通过轴承转动连接有第二齿轮(7)，所述导杆(5)的外壁外侧安装有叶片(8)，所述混合罐(1)的内腔底端中心位置螺钉连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的上表面输出端安装在导杆(5)的一侧，所述混合罐(1)的左侧安装有压力表(10)，所述压力表(10)的内腔装配有红外传感器(11)，所述混合罐(1)的顶端安装有壳体(12)，所述壳体(12)的内腔通过轴承转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁左右两侧均螺纹连接有顶块(14)，所述螺杆(13)的外壁过盈配合有第三齿轮(15)，所述壳体(12)的顶端螺钉连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的下表面输出端延伸进壳体(12)的内腔且安装有与第三齿轮(15)相互啮合连接的第四齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混合气体生产用多气体混合罐，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)之间相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合气体生产用多气体混合罐，其特征在于：所述排气泵(2)的控制开关与顶块(14)之间相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种混合气体生产用多气体混合罐，其特征在于：两个所述叶片(8)分布分布在混合罐(1)的内腔上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种混合气体生产用多气体混合罐，其特征在于：所述红外传感器(11)与第二电机(16)之间相互电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种混合气体生产用多气体混合罐，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端左右两侧均螺钉连接有排气泵(2)，所述排气泵(2)的下表面输出端安装有排气管(3)的一端，且排气管(3)的另一端延伸进混合罐(1)的内腔，所述排气管(3)的外壁圆周均开设有排气孔(4)，所述混合罐(1)的内腔上下两端均通过轴承转动连接有导杆(5)，所述导杆(5)的内侧安装有第一齿轮(6)，所述混合罐(1)的内腔通过轴承转动连接有第二齿轮(7)，所述导杆(5)的外壁外侧安装有叶片(8)，所述混合罐(1)的内腔底端中心位置螺钉连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的上表面输出端安装在导杆(5)的一侧，所述混合罐(1)的左侧安装有压力表(10)，所述压力表(10)的内腔装配有红外传感器(11)，所述混合罐(1)的顶端安装有壳体(12)，所述壳体(12)的内腔通过轴承转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁左...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景洲，杨小川，
申请(专利权)人：抚顺嘉和气体有限公司，
类型：新型
国别省市：