【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材表面加工，特别涉及一种用于铝型材的喷砂设备。
技术介绍
1、铝型材喷砂设备是一种常见的表面处理设备，主要用于对铝型材进行喷砂处理，以获得所需的表面粗糙度、清洁度或颜色。这种设备的运作原理及结构与传统的喷砂设备类似，通常由喷砂腔、砂泵、空气压缩机和控制系统等部分组成。在传统的铝型材喷砂设备中，喷砂腔通常是一个密闭的空间，铝型材被放置在其中，然后通过砂泵将砂粒注入到喷砂腔中。在喷砂过程中，高速砂粒冲击铝型材表面，使其达到所需的粗糙度或清洁度。同时，空气压缩机用于提供动力，使砂粒能够以高速喷出。然而，传统的铝型材喷砂设备存在一些问题。首先由于铝型材普遍较长，且铝型材喷砂设备中的传送机构而又较短，因此为了保障铝型材表面加工质量，通常需要各个铝型材依次排列，并缓慢穿过铝型材喷砂设备，进而导致铝型材的表面加工效率不高；其次，铝型材进出自动喷砂设备前后，通常需要人工手动上料和下料，不仅导致铝型材表面加工线上的工人劳动强度高，而且人工上料和下料铝型材的时间较长，从而导致铝型材整体的加工效率偏低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于铝型材的喷砂设备，具有自动上下料、加工效率高的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝型材的喷砂设备，包括机架、固定于机架上的喷砂房、固定于喷砂房中部的喷砂管、多根均匀连接喷砂管侧壁上的喷砂头、设置于喷砂房且输送铝型材围绕喷砂管移动的铝型材输送机构、开设于喷砂房一端且供铝型材进出的进出口、设
3、所述铝型材输送机构包括多根平行间隔于喷砂房内且围绕喷砂管的传送杆、两组安装于喷砂房中且传动各传送杆沿喷砂房内部侧壁移动的链传动组件、驱动两组链传动组件传动传送杆移动的驱动组件一、多个间隔固定于传送杆上且呈l字形的支撑板、固定于喷砂房内且水平位于喷砂管顶部的挡砂板、一对转动安装于喷砂房内且平行于喷砂管下方两侧的皮带辊一、套设于两皮带辊二上的网状皮带、多个平行间隔且固定网状皮带上的推料板一、驱动一皮带辊一转动的蜗轮蜗杆减速电机一，所述推料板一和所述支撑板平行，且各个推料板一分别位于所有支撑板之间的间隙中，所述喷砂房的进出口位于挡砂板上方，所述挡砂板、皮带辊一和网状皮带均匀位于各传送杆和支撑板的中部；
4、所述自动上下料机构包括一对转动设置于机架上且平行位于喷砂房两侧皮带辊二、多条平行间隔且套设于两皮带辊二上的条状皮带、驱动一皮带辊二转动的蜗轮蜗杆减速电机二、一对固定于机架上且垂直位于喷砂房进出口和条状皮带之间的上料限位板和下料限位板、多个安装于机架上且位于铝型上料限位板下方升降气缸一、多个安装于机架上且位于铝型下料限位板下方的升降气缸二、一对滑动设置于机架且分别靠近上料限位板和下料限位板的滑块一和滑块二、驱动滑块一和滑块二分别沿着上料限位板、下料限位板以相反方向运动的驱动组件二、固定于滑块一上且推动铝型材从进出口进入喷砂房的推料组件、固定于滑块二上且从进出口拉出铝型材的拉出组件，所述上料限位板和下料限位板相背的一面分别靠近喷砂房中两左右对称的传送杆，且分别和两传送杆上支撑板的端部平齐，所述升降气缸一和升降气缸二位于各条状皮带之间。
5、通过采用上述技术方案，当加工长段铝型材表面时，首先将铝型材依次放置在两皮带辊而上的条状皮带上，同时蜗轮蜗杆减速电机二驱动皮带辊二转动，使得条状皮带将放置于其上的铝型材向着上料限位板的方向输送，接着待到铝型材和上料限位板一侧相接触时，升降气缸一就会立即伸出活塞杆，将此时达到上料限位板一侧的铝型材顶起，并直至到达喷砂房的进出口高度，由于喷砂房内的某一传送杆的支撑板在此时停留在与该铝型材底部平齐的位置，因此在驱动组件二就会驱动滑块一滑动，使得推料组件推动铝型材进入到喷砂房后，铝型材就会自然落在与其平齐其底部的支撑板上，以此实现铝型材的自动上料。
6、待到上述铝型材完全进入到喷砂房内后，驱动组件一就会驱动两组链传动组件传动各传送杆沿喷砂房内部侧壁移动一段高度，使得此时铝型材上方的传送杆和其上的支撑板，来到刚才接收此前接收铝型材的高度位置，以准备接收下一轮的铝型材，进而依次类推达到铝型材连续进入喷砂房内的效果。同时刚进入到喷砂房中的铝型材，就会随传送杆和支撑板，向着喷砂房内下方移动，并在经过挡砂板和网状皮带之间过程中，被喷砂管和喷砂头所喷出的砂粒冲击表面，以实现铝型材表面打磨抛光的效果。
7、然后，第一个铝型材达到网状皮带一端后，蜗轮蜗杆减速电机一就会开始驱动皮带辊一旋转，使得网状皮带上的推料板一，从该铝型材下方翻转上来，又因为推料板一和支撑板平行，且各个推料板一分别位于所有支撑板之间的间隙中，所以在推料板一翻转上来后，就会顺势将该铝型材推翻到网状皮带上，并将该铝型材输送到对面准备上升传送杆的支撑板上，以此来转换铝型材的移动方向的同时，还能使得铝型材顺时针翻转九十度，来更换砂粒所能冲击加工的铝型材表面。
8、最后，第一个加工结束的铝型材在被对面传送杆输送到喷砂房的进出口高度时，升降气缸二就会立即伸出活塞杆，直至升降气缸二活塞杆顶端和此时铝型材底部平齐的高度位置，同时拉出组件就会在驱动组件二驱动滑块二滑动的过程中，将该铝型材拉出喷砂房，并相应的落在各升降气缸二的活塞杆顶端上，待到该铝型材完全离开喷砂房时，升降气缸二就会缩回活塞杆，使得该铝型材沿着下料限位板再次落在条状皮带上，以此达到铝型材自动出料的效果。其中，驱动组件二驱动滑块一和滑块二相反方向滑动，能够使得铝型材上料或下料在同一时间内进行，从而有效节省了喷砂房内的各个传送杆暂停等待铝型材进出的时间，进一步提高该装置的加工效率。
9、本专利技术的进一步设置为：所述送砂机构包括固定安装于喷砂房顶部的送砂泵、连接送砂泵输出端和喷砂房内喷砂管的输砂管一，所述喷砂管的一端固定穿出喷砂房，且固定连接输砂管一；所述回砂机构包括固定安装于喷砂房顶部的吸砂机、分别固定于喷砂房顶部和底部且连通喷砂房内的集尘砂斗、连接各个集尘砂斗和吸砂机输入端的输砂管二，所述吸砂机的输出端和送砂泵的输入端之间连接有输砂管三。
10、通过采用上述技术方案，能够实现砂粒的循环利用，降低砂粒的使用成本。
11、本专利技术的进一步设置为：所述链传动组件包括四个分别转动连接于喷砂房内部侧壁的链轮一、套设于四个链轮一上的链条一，四个所述链轮一分别靠近所述喷砂房的四角，且分别固定连接有转动穿出喷砂房侧壁的转动轴一，所述传送杆的两端分别固定连接两链传动组件中的链条一。
12、通过采用上述技术方案，能够实现各个传送杆在喷砂房内的稳定移动。
13、本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件一包括转动于喷砂房外侧壁且平行转动轴一的转动轴二、固定安装于喷砂房上且驱动转动轴二转动的蜗轮蜗杆减速电机三、一对分别固定安装于转动轴二两端的齿轮一、一对分别固定安装于两转动轴一穿出喷砂房侧壁一端的齿轮二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于，包括机架(1)、固定于机架(1)上的喷砂房(2)、固定于喷砂房(2)中部的喷砂管(3)、多根均匀连接喷砂管(3)侧壁上的喷砂头(31)、设置于喷砂房(2)且输送铝型材围绕喷砂管(3)移动的铝型材输送机构(4)、开设于喷砂房(2)一端且供铝型材进出的进出口(21)、设置于机架(1)上且靠近喷砂房(2)进出口(21)的自动上下料机构(5)，以及设置喷砂房(2)上且分别向喷砂管(3)内输送砂料和回收喷砂房(2)内部砂料的送砂机构(6)和回砂机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述送砂机构(6)包括固定安装于喷砂房(2)顶部的送砂泵(61)、连接送砂泵(61)输出端和喷砂房(2)内喷砂管(3)的输砂管一(62)，所述喷砂管(3)的一端固定穿出喷砂房(2)，且固定连接输砂管一(62)；所述回砂机构(7)包括固定安装于喷砂房(2)顶部的吸砂机(71)、分别固定于喷砂房(2)顶部和底部且连通喷砂房(2)内的集尘砂斗(72)、连接各个集尘砂斗(72)和吸砂机(71)输入端的输砂管二(73)，所述吸砂机(
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述链传动组件(42)包括四个分别转动连接于喷砂房(2)内部侧壁的链轮一(421)、套设于四个链轮一(421)上的链条一(422)，四个所述链轮一(421)分别靠近所述喷砂房(2)的四角，且分别固定连接有转动穿出喷砂房(2)侧壁的转动轴一(423)，所述传送杆(41)的两端分别固定连接两链传动组件(42)中的链条一(422)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件一(43)包括转动于喷砂房(2)外侧壁且平行转动轴一(423)的转动轴二(431)、固定安装于喷砂房(2)上且驱动转动轴二(431)转动的蜗轮蜗杆减速电机三(432)、一对分别固定安装于转动轴二(431)两端的齿轮一(433)、一对分别固定安装于两转动轴一(423)穿出喷砂房(2)侧壁一端的齿轮二(434)，两所述齿轮一(433)分别和两齿轮二(434)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有一对相互平行且位于上料限位板(53)和下料限位板(54)之间的导向杆(8)，两所述导向杆(8)分别靠近上料限位板(53)和下料限位板(54)，且滑块一(57)和滑块二(58)分别开设有滑动套设于两导向杆(8)上的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件二(59)包括一对转动安装于机架(1)上的转动轴三(591)、两对分别固定安装于两转动轴三(591)的链轮二(592)、一对分别套设于两对链轮二(592)上的链条二(593)、固定安装于机架(1)且驱动一转动轴三(591)转动的蜗轮蜗杆减速电机四(594)、一对分别固定于两链条二(593)上的连接板一(595)和连接板二(596)，所述连接板一(595)和连接板二(596)分别位于转动轴三(591)的上下两侧，且分别连接所述滑块一(57)和滑块二(58)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述推料组件(571)包括固定于滑块一(57)上的连接板三(571a)、一端垂直固定连接连接板四(581a)且平行导向杆(8)的顶料杆(571b)、固定于顶料杆(571b)远离连接板三(571a)一端的推料板二(571c)，所述推料板二(571c)位于所述上料限位板(53)背离下料限位板(54)的一侧活动。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述拉出组件(581)包括固定于滑块二(58)的连接板四(581a)、固定连接连接板四(581a)一端的拉料盒(581b)、一对转动于拉料盒(581b)内且两端转动穿出拉料盒(581b)侧壁的转动轴四(581d)、固定于转动轴四(581d)中部且位于拉料盒(581b)内的齿轮三(581e)、转动于拉料盒(581b)内且水平穿过两齿轮三(581e)之间的螺杆(581f)、滑动于拉料盒(581b)内且螺纹连接所述螺杆(581f)的方形螺母套(581g)、固定于方形螺母套(581g)的上下两侧且分别啮合两齿轮三(581e)的齿条(581h)、固定安装于拉料盒(581b)上且驱动螺杆(581f)转动的伺服电机(581i)、一对两端分别固定连接两转动轴四(581d)伸出拉料盒(581b)两端的U字形夹板(581j)，所述伺服电机(581i)和U字形...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于，包括机架(1)、固定于机架(1)上的喷砂房(2)、固定于喷砂房(2)中部的喷砂管(3)、多根均匀连接喷砂管(3)侧壁上的喷砂头(31)、设置于喷砂房(2)且输送铝型材围绕喷砂管(3)移动的铝型材输送机构(4)、开设于喷砂房(2)一端且供铝型材进出的进出口(21)、设置于机架(1)上且靠近喷砂房(2)进出口(21)的自动上下料机构(5)，以及设置喷砂房(2)上且分别向喷砂管(3)内输送砂料和回收喷砂房(2)内部砂料的送砂机构(6)和回砂机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述送砂机构(6)包括固定安装于喷砂房(2)顶部的送砂泵(61)、连接送砂泵(61)输出端和喷砂房(2)内喷砂管(3)的输砂管一(62)，所述喷砂管(3)的一端固定穿出喷砂房(2)，且固定连接输砂管一(62)；所述回砂机构(7)包括固定安装于喷砂房(2)顶部的吸砂机(71)、分别固定于喷砂房(2)顶部和底部且连通喷砂房(2)内的集尘砂斗(72)、连接各个集尘砂斗(72)和吸砂机(71)输入端的输砂管二(73)，所述吸砂机(71)的输出端和送砂泵(61)的输入端之间连接有输砂管三(74)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述链传动组件(42)包括四个分别转动连接于喷砂房(2)内部侧壁的链轮一(421)、套设于四个链轮一(421)上的链条一(422)，四个所述链轮一(421)分别靠近所述喷砂房(2)的四角，且分别固定连接有转动穿出喷砂房(2)侧壁的转动轴一(423)，所述传送杆(41)的两端分别固定连接两链传动组件(42)中的链条一(422)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件一(43)包括转动于喷砂房(2)外侧壁且平行转动轴一(423)的转动轴二(431)、固定安装于喷砂房(2)上且驱动转动轴二(431)转动的蜗轮蜗杆减速电机三(432)、一对分别固定安装于转动轴二(431)两端的齿轮一(433)、一对分别固定安装于两转动轴一(423)穿出喷砂房(2)侧壁一端的齿轮二(434)，两所述齿轮一(433)分别和两齿轮二(434)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有一对相互平行且位于上料限位板(53)和下料限位板(54)之间的导向杆(8)，两所述导向杆(8)分别靠近上料限位板(53)和下料限位板(54)，且滑块一(57)和滑块二(58)分别开设有滑动套设于两导向杆(8)上的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件二(59)包括一对转动安装于机架(1)上的转动轴三(591)、两对分别固定安装于两转动轴三(591)的链轮二(592)、一对分别套设于两对链轮二(592)上的链条二(593)、固定安装于机架(1)且驱动一转动轴三(591)转动的蜗轮蜗杆减速电...
【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：湖北幸福铝业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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