一种钢带成型装置制造方法及图纸

技术编号:40982650 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 21:28
本技术公开了一种钢带成型装置,包括底板、第一压轮和冷却喷头,所述底板上部等距设有第一压轮,底板的上部等距设有第二压轮,第一压轮和第二压轮交替设置,且第一压轮先接触钢带,第二压轮后接触钢带,底板的顶端固定连接有气泵,气泵输出端设有冷却喷头,冷却喷头设置在第一压轮和第二压轮之间,本技术钢带通过弧形坡螺旋来到两个导向杆上,最后从第一喷胶头和第二喷胶头出穿过,并被涂胶,经过加热环的预热,钢带螺旋进入成型辊中,经过若干个第一压轮进行压实,然后经过气泵和冷却喷头将压实后的钢带边缘进行冷却,最后在经过若干第二压轮进行压实,从而避免塑胶粘连不牢固的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带成型,具体为一种钢带成型装置


技术介绍

1、钢带波纹管是由高密度聚乙烯制成,以表面涂有胶粘树脂的钢带为主要支撑结构,制成波浪形,根据现有专利cn 207238841 u公开了波纹管成型设备包括底座,所述底座的顶端安装有主机架和辅机架,且主机架位于辅机架的一侧,所述辅机架上开设有第二固定口和第一固定口,所述第二固定口位于第一固定口的上方,所述主机架的内部底端固定连接有波纹管电机,所述波纹管电机的一侧设置有电机齿轮,所述电机齿轮的顶端与第一齿轮啮合,所述第一齿轮的顶端与第二齿轮,啮合,且第一齿轮中贯穿有第一固定杆,现有钢带成型装置是通过塑胶粘连后再挤压成型的,这种成型装置通过一组压轮进行进行压成型,当粘连的塑胶冷却后会通过热胀冷缩的效应进行回缩,会使得粘连的不稳固。

2、为此,我们提出一种钢带成型装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢带成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢带成型装置,包括底板、第一压轮和冷却喷头,所述底板上部等距设有第一压轮,底板的上部等距设有第二压轮,第一压轮和第二压轮交替设置,且第一压轮先接触钢带,第二压轮后接触钢带,底板的顶端固定连接有气泵,气泵输出端设有冷却喷头,冷却喷头设置在第一压轮和第二压轮之间,通过气泵提供的冷却气体通过冷却喷头对缠绕后的钢带进行冷却。

3、优选的,所述底板的顶端固定连接有支撑墙,支撑墙顶端滑动连接有顶块,支撑墙一侧固定连接有气缸,气缸输出端与顶块固定连接,顶块的一侧转动连接有第一连接杆,第一连接杆与若干第一压轮配合安装,顶块内部固定连接有第一电机,第一电机和第一连接杆相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

4、优选的,所述底板的顶端转动连接有第二连接杆,第二连接杆与若干第二压轮配合安装,底板的顶端固定连接有第二电机,第二电机和第二连接杆相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

5、优选的,所述底板的一侧对称转动连接有导向杆,两个所述导向杆的外壁等距设有输送轮,两个所述导向杆的一端转动连接有支架,支架的一侧固定连接有第三电机,第三电机输出端和两个所述导向杆的外壁均固定连接有链轮,三个链轮通过链条传动连接。

6、优选的,所述支架的一侧固定连接有工作台,工作台的顶端固定连接有弧形坡,弧形坡内部设有导向轮。

7、优选的,所述底板的顶端固定连接有第一胶箱和第二胶箱,第一胶箱的端部固定连接有第一l型导管,第二胶箱的顶端固定连接有第二l型导管,第一l型导管的一端设有第一喷胶头,第二l型导管的一端设有第二喷胶头。

8、优选的,所述支撑墙的一侧设有加热环。

9、优选的,所述底板的顶端对称设有成型辊。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术在使用时,当钢带通过弧形坡螺旋来到两个导向杆上,最后从第一喷胶头和第二喷胶头出穿过,并被涂胶,经过加热环的预热,钢带螺旋进入成型辊中,经过若干个第一压轮进行压实,然后经过气泵和冷却喷头将压实后的钢带边缘进行冷却,最后在经过若干第二压轮进行压实,从而避免塑胶粘连不牢固的情况。

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【技术保护点】

1.一种钢带成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有支撑墙(5),支撑墙(5)顶端滑动连接有顶块(6),支撑墙(5)一侧固定连接有气缸(7),气缸(7)输出端与顶块(6)固定连接,顶块(6)的一侧转动连接有第一连接杆(8),第一连接杆(8)与若干第一压轮(2)配合安装,顶块(6)内部固定连接有第一电机(9),第一电机(9)和第一连接杆(8)相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端转动连接有第二连接杆(10),第二连接杆(10)与若干第二压轮(3)配合安装,底板(1)的顶端固定连接有第二电机(11),第二电机(11)和第二连接杆(10)相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧对称转动连接有导向杆(12),两个所述导向杆(12)的外壁等距设有输送轮(13),两个所述导向杆(12)的一端转动连接有支架(14),支架(14)的一侧固定连接有第三电机(15),第三电机(15)输出端和两个所述导向杆(12)的外壁均固定连接有链轮,三个链轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述支架(14)的一侧固定连接有工作台(16),工作台(16)的顶端固定连接有弧形坡(17),弧形坡(17)内部设有导向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有第一胶箱(18)和第二胶箱(19),第一胶箱(18)的端部固定连接有第一L型导管(20),第二胶箱(19)的顶端固定连接有第二L型导管(21),第一L型导管(20)的一端设有第一喷胶头(22),第二L型导管(21)的一端设有第二喷胶头(23)。

7.根据权利要求2所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述支撑墙(5)的一侧设有加热环(24)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端对称设有成型辊(25)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢带成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有支撑墙(5),支撑墙(5)顶端滑动连接有顶块(6),支撑墙(5)一侧固定连接有气缸(7),气缸(7)输出端与顶块(6)固定连接,顶块(6)的一侧转动连接有第一连接杆(8),第一连接杆(8)与若干第一压轮(2)配合安装,顶块(6)内部固定连接有第一电机(9),第一电机(9)和第一连接杆(8)相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端转动连接有第二连接杆(10),第二连接杆(10)与若干第二压轮(3)配合安装,底板(1)的顶端固定连接有第二电机(11),第二电机(11)和第二连接杆(10)相互靠近的一端均固定连接有链轮,两个链轮通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带成型装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧对称转动连接有导向杆(12),两个所述导向杆(12)的外壁等距设有输送轮(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺明强贾玉
申请(专利权)人:新疆贺氏环疆管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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