【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于沥青熔化机，具体为一种沥青改性熔炼机及其使用方法。
技术介绍
1、沥青是个多成分的混合体，不是晶体，没有固定的熔融——形变曲线，没有发生熔化的固定温度，沥青只有一段软化温度范围，具有较高的感温性，工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物，通常沥青闪点在240℃～330℃之间。
2、改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。
3、沥青熔化机的作用是为生产提供合格的液体沥青，解决生产过程中沥青的流动性能和导热性能差的问题，使得大量沥青在熔融时既不会因局部过热而发生化学变质，又能迅速、连续地熔化，达到预定温度值并满足产能的要求，熔化机内固体沥青在熔融沥青中的分散程度完全靠机械搅拌来实现。
4、虽然目前市面上已经生产出来了多种沥青融化机，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，例如，沥青融化机的内部没有设置搅拌扇叶，导致无法将沥青进行搅拌，改性时的温度比沥青熔炼时的温度低，因此，在熔炼过程的温度会比改性的温度高，但整体没有进行利用，产生了资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：通过导热机构的使用，可以使沥青在加热搅拌过程中的余热进行导出，保证沥青在改性过程中的温度，提高
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种沥青改性熔炼机，包括：
3、顶部设有熔炼外腔的改性腔；
4、热导机构，设于改性腔上，且热导机构延伸设置于熔炼外腔上，用以顶部热量的向下传导，所述热导机构包括保温壁和热传导腔，所述保温壁包裹设置于改性腔的外表面，且保温壁延伸设置于熔炼外腔的外表面，所述热传导腔开设于保温壁的内部；以及
5、连通开闭机构，设于改性腔内，用以改性腔与熔炼外腔内部的连通开合，所述连通开闭机构包括控制部件、限位部件和多个开闭块，所述改性腔的顶部开设有流通口，所述限位部件设于流通口内，多个所述开闭块均设于限位部件上，所述控制部件设于改性腔上，且控制部件连接于限位部件上。
6、其中，所述控制部件包括驱动组件、开闭齿轮和多个控制槽，所述开闭齿轮转动连接于流通口内，多个所述控制槽均等距开设于开闭齿轮的下表面。
7、其中，所述驱动组件包括开闭电机和驱动齿轮，所述开闭电机通过螺栓固定连接于改性腔的顶部，所述驱动齿轮固定连接于开闭电机的输出端，且驱动齿轮与开闭齿轮相互啮合，所述保温壁的外表面一侧开设有开放口，所述开闭电机设于开放口内。
8、其中，所述限位部件包括路径盘和多个连柱，所述路径盘固定连接于流通口内，每个所述连柱均固定连接于每个开闭块的底部，且每个连柱均滑动连接于路径盘内。
9、其中，所述熔炼外腔的内部固定连接有熔炼内腔，所述熔炼外腔和熔炼内腔之间安装设置有加热丝。
10、其中，还包括搅拌机构，用以沥青的加速熔炼，所述搅拌机构包括驱动部件、传动部件、正向搅拌架和逆向搅拌架，所述熔炼外腔的顶部安装设置有上封盖，所述熔炼内腔的内壁底部处固定连接有支撑架，所述正向搅拌架的底部转动连接于支撑架上，且正向搅拌架的顶部转动连接于上封盖，所述逆向搅拌架套设于正向搅拌架上。
11、其中，所述驱动部件包括搅拌电机和驱动锥齿轮，所述搅拌电机通过螺栓固定连接于上封盖上，所述驱动锥齿轮固定连接于搅拌电机的输出端。
12、其中，所述传动部件包括正向从动锥齿轮和逆向从动锥齿轮，所述正向从动锥齿轮固定连接于正向搅拌架的顶部，所述逆向从动锥齿轮固定连接于逆向搅拌架的顶部。
13、其中，所述改性腔的底部等距固定连接有四个支撑脚，且改性腔的底部设有排出口，所述上封盖的顶部一侧连通设置有排气口。
14、一种沥青改性熔炼机的使用方法，使用了上述权利要求中任意一项所述的一种沥青改性熔炼机，包括以下步骤：
15、步骤一、沥青熔炼：打开上封盖，将需要熔炼的沥青放入熔炼内腔内部，关闭上封盖，使上封盖顶部的驱动部件连接于搅拌架上，加热丝加热，对熔炼内腔的内部进行加热，使内部的沥青进行融化；
16、步骤二、搅拌加速：搅拌电机通过驱动锥齿轮使正向从动锥齿轮与逆向从动锥齿轮分别控制正向搅拌架与逆向搅拌架转动，使熔炼内腔内部的沥青进行正反两个方向转动，提高熔炼的效率；
17、步骤三、流通改性：熔炼完成后，开闭电机通过驱动齿轮使开闭齿轮进行转动，使控制槽驱动多个开闭块进行转动，使多个开闭块在路径盘上移动，控制流通口的打开，使熔炼内腔内部的沥青通过流通口进入改性腔内进行改性使用；
18、步骤四、改性排出：保温壁内部的热传导腔将熔炼内腔的温度导入改性腔内，使改性腔内部的沥青加速改性，改性完成后，打开排出口，将内部的沥青排出即可，同时，通过排气口将内部的气体排出处理，降低对外部环境的影响。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
20、(1)本专利技术中，通过导热机构的使用，可以使沥青在加热搅拌过程中的余热进行导出，保证沥青在改性过程中的温度，提高改性的效率，并且，余温的利用，可以保证资源的不浪费。
21、(2)本专利技术中，通过连通开闭机构的使用，可以保证改性腔与熔炼内腔之间可以在独立使用与单独使用之间进行变换，保证使用过程中的灵活性，同时结构简单，使用方便，保证整体灵活性。
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1.一种沥青改性熔炼机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述控制部件包括驱动组件、开闭齿轮(15)和多个控制槽(16)，所述开闭齿轮(15)转动连接于流通口(26)内，多个所述控制槽(16)均等距开设于开闭齿轮(15)的下表面。
3.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述驱动组件包括开闭电机(18)和驱动齿轮(17)，所述开闭电机(18)通过螺栓固定连接于改性腔(1)的顶部，所述驱动齿轮(17)固定连接于开闭电机(18)的输出端，且驱动齿轮(17)与开闭齿轮(15)相互啮合，所述保温壁(11)的外表面一侧开设有开放口(25)，所述开闭电机(18)设于开放口(25)内。
4.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述限位部件包括路径盘(2)和多个连柱(19)，所述路径盘(2)固定连接于流通口(26)内，每个所述连柱(19)均固定连接于每个开闭块(3)的底部，且每个连柱(19)均滑动连接于路径盘(2)内。
5.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述熔炼
6.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，还包括搅拌机构，用以沥青的加速熔炼，所述搅拌机构包括驱动部件、传动部件、正向搅拌架(24)和逆向搅拌架(23)，所述熔炼外腔(4)的顶部安装设置有上封盖(6)，所述熔炼内腔(13)的内壁底部处固定连接有支撑架(14)，所述正向搅拌架(24)的底部转动连接于支撑架(14)上，且正向搅拌架(24)的顶部转动连接于上封盖(6)，所述逆向搅拌架(23)套设于正向搅拌架(24)上。
7.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述驱动部件包括搅拌电机(10)和驱动锥齿轮(22)，所述搅拌电机(10)通过螺栓固定连接于上封盖(6)上，所述驱动锥齿轮(22)固定连接于搅拌电机(10)的输出端。
8.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述传动部件包括正向从动锥齿轮(8)和逆向从动锥齿轮(9)，所述正向从动锥齿轮(8)固定连接于正向搅拌架(24)的顶部，所述逆向从动锥齿轮(9)固定连接于逆向搅拌架(23)的顶部。
9.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述改性腔(1)的底部等距固定连接有四个支撑脚(20)，且改性腔(1)的底部设有排出口(21)，所述上封盖(6)的顶部一侧连通设置有排气口(7)。
10.一种沥青改性熔炼机的其使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种沥青改性熔炼机，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种沥青改性熔炼机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述控制部件包括驱动组件、开闭齿轮(15)和多个控制槽(16)，所述开闭齿轮(15)转动连接于流通口(26)内，多个所述控制槽(16)均等距开设于开闭齿轮(15)的下表面。
3.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述驱动组件包括开闭电机(18)和驱动齿轮(17)，所述开闭电机(18)通过螺栓固定连接于改性腔(1)的顶部，所述驱动齿轮(17)固定连接于开闭电机(18)的输出端，且驱动齿轮(17)与开闭齿轮(15)相互啮合，所述保温壁(11)的外表面一侧开设有开放口(25)，所述开闭电机(18)设于开放口(25)内。
4.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述限位部件包括路径盘(2)和多个连柱(19)，所述路径盘(2)固定连接于流通口(26)内，每个所述连柱(19)均固定连接于每个开闭块(3)的底部，且每个连柱(19)均滑动连接于路径盘(2)内。
5.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，所述熔炼外腔(4)的内部固定连接有熔炼内腔(13)，所述熔炼外腔(4)和熔炼内腔(13)之间安装设置有加热丝(5)。
6.如权利要求1所述的一种沥青改性熔炼机，其特征在于，还包括搅拌机构，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：石成，宋夫才，尹刚，高茜，秦幸运，李萌，郭金霞，王超，孙文婷，史树飞，丁枫斌，郎丰硕，
申请(专利权)人：青岛市交通科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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