烧结阀座嵌件及其制造方法技术

一种用于制造烧结阀座嵌件的粉末混合物包括第一铁基粉末和第二铁基粉末，其中第一铁基粉末具有比第二铁基粉末更高的硬度，第一铁基粉末包括，以重量百分比计，1‑2％C、10‑25％Cr、5‑20％Mo、15‑25％Co和30‑60重量％Fe，并且第二铁基粉末包括，以重量％计，1‑1.5％C、3‑15％Cr、5‑7％Mo、3‑6％W、1‑1.7％V和60‑85％铁。粉末混合物可以被烧结以形成任选地渗透铜的烧结阀座嵌件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造烧结阀座嵌件的粉末混合物，包含该粉末混合物的烧结阀座嵌件，以及制造烧结阀座嵌件的方法。

技术介绍

1、粉末冶金(pm)阀座嵌件(vsi)材料在耐磨性、抗热冲击性、抗疲劳开裂性、耐腐蚀性和嵌件持留能力方面不断面临中型到重型内燃(ic)发动机vsi应用的重大挑战。铁基烧结阀座嵌件通常添加有金属间化物和/或硅化物硬质颗粒。获得此类硬质颗粒的均匀分布可能难以实现，并且由于此类硬质颗粒的存在，最终产品可能具有非最佳的性能。例如，两种商用pm vsi材料，ap级和s级pm材料包括高硬度颗粒，例如tribaloy粉末和vcn。其中一种采用双压双烧结(2p2s)工艺制成，而另一种采用单烧结加铜渗透工艺制成；在多项发动机测试中，采用2p2s工艺的一款明显优于使用烧结加铜渗透工艺制成的那款。

2、当vsi工作温度不是很高时，铜渗透可以填充pm孔隙并因此改善耐磨性。与常见的铁基、镍基或钴基合金相比，铜/铜合金具有低熔化温度、低强度和对许多其他金属/合金的高亲和力。因此，在高温下，大量的铜渗透会增加粘着磨损倾向并可能降低pm vsi材料性能。出于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可用于制备用于高耐磨性应用的烧结部件的粉末混合物，所述粉末混合物包括第一铁基粉末和第二铁基粉末，其中所述第一铁基粉末具有比所述第二铁基粉末更高的硬度，所述第一铁基粉末包含以重量百分比计的1-2％C、10-25％Cr、5-20％Mo、15-25％Co和30-60重量％Fe，并且所述第二铁基粉末包括工具钢粉末。

2.如权利要求1所述的粉末混合物，其中(a)所述第一铁基粉末具有σ相高达25％的枝晶间和枝晶内相的微观结构，(b)所述粉末混合物还包括高达20％Fe粉末、高达3％Cu粉末、高达2％MnS粉末和高达2％铸模润滑剂，(c)所述第一铁基粉末包括高达1％Mn、高达1％Si...

【技术特征摘要】

1.一种可用于制备用于高耐磨性应用的烧结部件的粉末混合物，所述粉末混合物包括第一铁基粉末和第二铁基粉末，其中所述第一铁基粉末具有比所述第二铁基粉末更高的硬度，所述第一铁基粉末包含以重量百分比计的1-2％c、10-25％cr、5-20％mo、15-25％co和30-60重量％fe，并且所述第二铁基粉末包括工具钢粉末。

2.如权利要求1所述的粉末混合物，其中(a)所述第一铁基粉末具有σ相高达25％的枝晶间和枝晶内相的微观结构，(b)所述粉末混合物还包括高达20％fe粉末、高达3％cu粉末、高达2％mns粉末和高达2％铸模润滑剂，(c)所述第一铁基粉末包括高达1％mn、高达1％si、高达5％ni、高达5％w、高达2％v、高达0.5％b、高达0.1％p、高达0.1％s、高达0.5％n和高达5％nb，和/或(d)所述工具钢粉末包括1-1.5％c、3-15％cr、5-7％mo、3-6％w、1-1.7％v、60-85％fe、高达1％mn、高达1％si，并且任选地不含ni、任选地不含co和任选地不含nb。

3.如权利要求1所述的粉末混合物，其不含添加剂硅化物粉末颗粒。

4.如权利要求1所述的粉末混合物，其不含添加剂金属间化物硬质颗粒。

5.如权利要求1所述的粉末混合物，其不含钼基或钴基硬质颗粒粉末。

6.如权利要求1所述的粉末混合物，其中所述第一铁基粉末以40-60重量％的量存在，而所述第二铁基粉末以20-40重量％的量存在。

7.如权利要求1所述的粉末混合物，其中所述粉末混合物包括fe粉末、cu粉末和mns粉末，所述第一铁基粉末以40-60重量％的量存在，所述第二铁基粉末以20-40重量％的量存在，所述fe粉末以15-20重量％的量存在，所述cu粉末以1-3％的量存在，以及所述mns粉末以0.1-1重量％的量存在。

8.如权利要求1所述的粉末混合物，其中所述工具钢粉末是m型工具钢粉末。

9.如权利要求1所述的粉末混合物，其中所述第一铁基粉末具有由40-60体积％枝晶间区域和60-40体积％枝晶内区域组成的微观结构。

10.如权利要求1所述的粉末混合物，其中所述工具钢粉末是m3/2工具钢粉末。...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔从跃，戴维·M·多尔，
申请(专利权)人：LE君斯公司，
类型：发明
国别省市：