System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法技术_技高网

一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法技术

技术编号:40979349 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-18 21:26
本发明专利技术公开了一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法,涉及面料技术领域。本发明专利技术制备的窗帘用保温隔热面料,包括面料基布和隔热层;面料基布是改性铜氨纤维编制而成;改性铜氨纤维是在制备铜氨纤维的过程中加入改性纳米氧化铝制得;改性纳米氧化铝是纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应制得,增强了面料基布的力学性能和隔热性;隔热层是在面料基布上原位生长的复合二氧化硅气凝胶;复合二氧化硅气凝胶是二氧化硅溶胶与改性明胶进行凝胶、老化和干燥制得;改性明胶是在明胶上接枝甲基丙烯酸酐后,再与端醛基超支化聚酯反应制得;增强面料的强度和热稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料,具体为一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法


技术介绍

1、窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘,窗帘布的面料通常采用绒布、棉麻布、涤纶、纱布等天然纤维或化学纤维,亦可以将上述材料混织,即混织纤维。绒布窗帘手感柔软,但吸尘力强,太过厚重不易清洗;棉麻布窗帘吸湿透气性能好,但缺乏弹性,清洗后易有褶皱、易缩水走形,容易褪色;涤纶窗帘防水防油、耐酸碱,但吸湿性、透气性、染色性能较差;纱帘轻盈透亮、美观凉爽,但不遮光,缩水易皱,易掉色。而混织纤维做成的面料可以在一定程度上克服上述单一面料的缺点,通过合理的搭配,使窗帘布更符合人们的生活需求。

2、而且窗帘具有隔热能力是非常有必要的,夏日能够进行隔热使得室内更加凉爽;因此本专利技术研究制备了一种力学性能优异并且具有隔热性能的窗帘用保温隔热面料。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种窗帘用保温隔热面料及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种窗帘用保温隔热面料,所述窗帘用保温隔热面料包括面料基布和隔热层;所述面料基布是面料基布是改性铜氨纤维编制而成。

3、优选的,所述改性铜氨纤维是在制备铜氨纤维的过程中加入改性纳米氧化铝制得;所述改性纳米氧化铝是纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应制得。

4、优选的,所述硫脲基咪唑啉季铵盐是以硬脂酸和二乙烯三胺为反应原料,通过酰胺化反应、环化反应后,与氯化苄进行季铵化反应,最后引入硫脲制备。

5、优选的,所述隔热层是在面料基布上原位生长的复合二氧化硅气凝胶;所述复合二氧化硅气凝胶是二氧化硅溶胶与改性明胶进行凝胶、老化和干燥制得;改性明胶是在明胶上接枝甲基丙烯酸酐后,再与端醛基超支化聚酯反应制得。

6、优选的,所述一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,包括以下具体步骤:

7、(1)将纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐按质量比1:8~1:10混合,并加入纳米氧化铝质量40~80倍的甲苯,搅拌均匀后浸泡8~12h,然后抽滤,制得改性纳米氧化铝;

8、(2)将铜氨纤维素、改性纳米氧化铝和质量分数为20~30%的氨水混合,搅拌均匀并离心,制得纺丝液,将纺丝液在水中凝固成型后,用硫酸调节ph至7~8,然后捞出并浸没在水中,凝固制得改性铜氨纤维;将改性铜氨纤维经倍捻、纺线、机织后,制得克重为200~400g/m2的面料基布;

9、(3)向80~100g/l的明胶的聚丁二酸丁二醇酯溶液中加入明胶质量0.5~0.6倍的甲基丙烯酸酐,升温至50~55℃,在200~400rpm下搅拌反应2~4h,再用总体积4~6倍的超纯水稀释并转移至透析袋中进行透析5~7d,每天换两次水,最后在-40~-60℃下冷冻干燥,制得预改性明胶;

10、(4)将质量分数为10~20%的预改性明胶溶液与端醛基超支化聚酯混合,升温至45~55℃并在80~120rpm下振荡反应8~10h,制得改性明胶;

11、(5)将面料基布浸没在质量分数为3~5%的改性明胶溶液中,加入改性明胶质量1~3倍的四乙氧基硅烷,用草酸调节ph至3~4,在30~40℃、600~800rpm下搅拌反应12~16h,然后进行陈化,再用去离子水进行溶剂交换,最后在-40~-60℃下进行冷冻干燥,制得窗帘用保温隔热面料。

12、优选的,上述步骤(1)中:硫脲基咪唑啉季铵盐的制备方法为:将硬脂酸与二乙烯三胺按质量比1:1~1:1.2混合,升温至140~160℃并控制反应压力为8~8.3kpa,反应3~5h后,继续升温至190~200℃,控制压力为5.02~5.06kpa,转移至氮气氛围下,继续反应3~5h,再以1~2ml/min的速率滴加硬脂酸质量0.1~0.3倍的氯化苄,转移至油浴并在100~110℃下保温反应2~3h,然后冷却至室温并加入硬脂酸质量1.1~1.3倍的硫脲,继续反应1~2h,制得硫脲基咪唑啉季铵盐。

13、优选的,上述步骤(2)中:铜氨纤维素、改性纳米氧化铝和质量分数为20~30%的氨水质量比为3:0.4:10~3:0.6:20。

14、优选的,上述步骤(3)中:端醛基超支化聚酯的制备方法为:将三羟甲基丙烷和二羟甲基丙酸按摩尔比1:3~1:4混合,加入二羟甲基丙酸质量0.004~0.006倍的催化剂对甲苯磺酸,升温至130~140℃,向底部以2~4m/s通氮气,反应1~2h后,停止通入氮气并抽真空,继续反应1~2h,用丙酮溶解后再用正己烷沉淀,制得超支化聚酯;将超支化聚酯与乙醛酸按摩尔比1:5~1:6混合并升温至90~100℃,向底部以2~4m/s通氮气,并加入乙醛酸质量0.002~0.004倍的带水剂环己烷和乙醛酸质量0.004~0.006倍的对甲苯磺酸,反应30~50min后,停止通氮气并抽真空,继续反应1~2h,再经无水乙醇提纯,制得端醛基超支化聚酯。

15、优选的,上述步骤(4)中:预改性明胶溶液与端醛基超支化聚酯的质量比为30:1~50:1。

16、优选的,上述步骤(5)中:陈化时间为48~72h。

17、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

18、本专利技术制备的窗帘用保温隔热面料,包括面料基布和隔热层;

19、面料基布是改性铜氨纤维编制而成;改性铜氨纤维是在制备铜氨纤维的过程中加入改性纳米氧化铝制得;改性纳米氧化铝是纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应制得;纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应,在纳米氧化铝上引入氨基,与铜氨纤维的羟基之间形成氢键,增强面料基布的力学性能,并且面料基布的吸湿性较高,能够吸附空气中的水蒸气,在面料基布内部形成一层水膜,增强面料的隔热性;

20、隔热层是在面料基布上原位生长的复合二氧化硅气凝胶;复合二氧化硅气凝胶是二氧化硅溶胶与改性明胶进行凝胶、老化和干燥制得;改性明胶是在明胶上接枝甲基丙烯酸酐后,再与端醛基超支化聚酯反应制得;在明胶上接枝甲基丙烯酸酐,增强了明胶的机械性能,再与端醛基超支化聚酯上的醛基反应,增强了改性明胶热稳定性;溶胶与改性明胶中的氨基和羧基活性位点生成氢键,逐步形成三维网状结构的复合凝胶,然后通过陈化使网状结构更稳定,形成以改性明胶为骨架支撑的复合二氧化硅气凝胶,增强了隔热层的强度;改性明胶上的活性基团能够与面料基布上氨基和羟基反应,将隔热层紧密的连接在面料基布上,增强面料的强度和热稳定性。

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【技术保护点】

1.一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述窗帘用保温隔热面料包括面料基布和隔热层;所述面料基布是面料基布是改性铜氨纤维编制而成。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述改性铜氨纤维是在制备铜氨纤维的过程中加入改性纳米氧化铝制得;所述改性纳米氧化铝是纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应制得。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述硫脲基咪唑啉季铵盐是以硬脂酸和二乙烯三胺为反应原料,通过酰胺化反应、环化反应后,与氯化苄进行季铵化反应,最后引入硫脲制备。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述隔热层是在面料基布上原位生长的复合二氧化硅气凝胶;所述复合二氧化硅气凝胶是二氧化硅溶胶与改性明胶进行凝胶、老化和干燥制得;改性明胶是在明胶上接枝甲基丙烯酸酐后,再与端醛基超支化聚酯反应制得。

5.一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,所述窗帘用保温隔热面料的制备方法,包括以下具体步骤:

6.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中:硫脲基咪唑啉季铵盐的制备方法为:将硬脂酸与二乙烯三胺按质量比1:1~1:1.2混合,升温至140~160℃并控制反应压力为8~8.3kPa,反应3~5h后,继续升温至190~200℃,控制压力为5.02~5.06kPa,转移至氮气氛围下,继续反应3~5h,再以1~2ml/min的速率滴加硬脂酸质量0.1~0.3倍的氯化苄,转移至油浴并在100~110℃下保温反应2~3h,然后冷却至室温并加入硬脂酸质量1.1~1.3倍的硫脲,继续反应1~2h,制得硫脲基咪唑啉季铵盐。

7.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(2)中:铜氨纤维素、改性纳米氧化铝和质量分数为20~30%的氨水质量比为3:0.4:10~3:0.6:20。

8.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(3)中:端醛基超支化聚酯的制备方法为:将三羟甲基丙烷和二羟甲基丙酸按摩尔比1:3~1:4混合,加入二羟甲基丙酸质量0.004~0.006倍的催化剂对甲苯磺酸,升温至130~140℃,向底部以2~4m/s通氮气,反应1~2h后,停止通入氮气并抽真空,继续反应1~2h,用丙酮溶解后再用正己烷沉淀,制得超支化聚酯;将超支化聚酯与乙醛酸按摩尔比1:5~1:6混合并升温至90~100℃,向底部以2~4m/s通氮气,并加入乙醛酸质量0.002~0.004倍的带水剂环己烷和乙醛酸质量0.004~0.006倍的对甲苯磺酸,反应30~50min后,停止通氮气并抽真空,继续反应1~2h,再经无水乙醇提纯,制得端醛基超支化聚酯。

9.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(4)中:预改性明胶溶液与端醛基超支化聚酯的质量比为30:1~50:1。

10.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(5)中:陈化时间为48~72h。

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【技术特征摘要】

1.一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述窗帘用保温隔热面料包括面料基布和隔热层;所述面料基布是面料基布是改性铜氨纤维编制而成。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述改性铜氨纤维是在制备铜氨纤维的过程中加入改性纳米氧化铝制得;所述改性纳米氧化铝是纳米氧化铝与硫脲基咪唑啉季铵盐反应制得。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述硫脲基咪唑啉季铵盐是以硬脂酸和二乙烯三胺为反应原料,通过酰胺化反应、环化反应后,与氯化苄进行季铵化反应,最后引入硫脲制备。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘用保温隔热面料,其特征在于,所述隔热层是在面料基布上原位生长的复合二氧化硅气凝胶;所述复合二氧化硅气凝胶是二氧化硅溶胶与改性明胶进行凝胶、老化和干燥制得;改性明胶是在明胶上接枝甲基丙烯酸酐后,再与端醛基超支化聚酯反应制得。

5.一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,所述窗帘用保温隔热面料的制备方法,包括以下具体步骤:

6.根据权利要求5所述的一种窗帘用保温隔热面料的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中:硫脲基咪唑啉季铵盐的制备方法为:将硬脂酸与二乙烯三胺按质量比1:1~1:1.2混合,升温至140~160℃并控制反应压力为8~8.3kpa,反应3~5h后,继续升温至190~200℃,控制压力为5.02~5.06kpa,转移至氮气氛围下,继续反应3~5h,再以1~2ml/min的速率滴加硬脂酸质量0.1~0.3倍的氯化苄,转移至...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁璐艺
申请(专利权)人:马鞍山圃务繁科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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