【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镍丝生产，尤其涉及一种镍丝拉丝生产用的收料装置。
技术介绍
1、镍丝即采用镍金属加工制成的金属丝，在镍丝被加工成0,05细微丝时，便可使用其进行高温电阻的生产，从而提高高温电阻的耐腐蚀性，而在镍丝生产的过程中，常需要使用收料装置来对加工成型的镍丝进行收集，以提高镍丝的生产效率。
2、现有技术诸如公开号为cn218088402u的技术，该专利公开了一种镍铬丝拉丝生产用的收料装置，该专利采用张力调节机构、排线机构、第一收料辊和第二收料辊，所述张力调节机构位于所述第一收料辊的上方，所述排线机构位于所述第一收料辊右侧，所述第二收料辊位于所述排线机构的右侧，工作时，第一收料辊即用于收料也用于放料，避免前道工序对收料工序的影响；张力调节机构中通过转动配重块在平衡杆上的位置，便可快速调节镍铬丝收料的张力，均有较高的工作效率；排线机构中直线电机驱动排线辊沿第二收料辊的轴向方向移动，使镍铬丝沿第二收料辊的轴向方向移动，进而可以均匀的分布在第二收料辊，有效的提高了产品的质量和美观，以解决现有收料装置的张力组件结构简单，多通过张力辊辅助收料辊组成，且张力辊采用固定式安装无法调节，从而造成收料过程中的张力无法达到指定需求的问题。
3、专利技术人在日常工作中发现，在使用收料装置进行镍丝收集的过程中，存在现有例如上述设备的张力调节组件，结构简单使用方便，但是在实际使用时，由于其张力调节机构采用活动式设计，并辅以配重进行调节，同时在使用的过程中，多通过配重端来平衡自身张力，且难以进行限定，致使张力调节机构在过程中，当其支撑部
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在支撑部位受到的力量减弱或增强时，张力调节机构便会发生转动，从而导致镍丝脱落，造成设备故障的缺点，而提出的一种镍丝拉丝生产用的收料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍丝拉丝生产用的收料装置，包括机身、第一轴辊、第二轴辊和辅助组件，所述第一轴辊与机身的驱动端相栓接，所述第二轴辊与机身的驱动端相栓接，所述机身的驱动端设置有收料辊，所述辅助组件设置在机身的侧表面，所述辅助组件包括导轨，所述导轨与机身的侧表面固定连接，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧表面固定连接有转轴，所述转轴的表面安装有张紧轮。
3、优选的，所述转轴的表面栓接有卡环，所述导轨的表面栓接有挡块，设置卡环，通过卡环可将张紧轮的位置约束在转轴上，从而增加张紧轮的稳定性。
4、优选的，所述张紧轮与滑块的侧表面相接触，设置张紧轮，通过张紧轮可对镍丝的位置进行约束，从而辅助设备控制镍丝的张紧度。
5、优选的，所述卡环与张紧轮的侧表面相接触，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块关于导轨呈上下对称设置，设置挡块，通过挡块可对滑块的移动间距进行限定，以实现滑块在导轨内滑动的效果。
6、优选的，所述挡块的表面设置有调节组件，所述调节组件包括装配筒，所述挡块的表面开设有安装孔，所述装配筒与安装孔的内壁相栓接，所述装配筒的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面栓接有旋钮，设置装配筒，通过装配筒可对螺纹杆的位置进行约束，以增加螺纹杆的稳定性。
7、优选的，所述螺纹杆的表面滑动连接有u形块，所述u形块的表面固定连接有顶升螺母，设置u形块，通过u形块可对顶升螺母的位置进行限制，从而实现顶升螺母的顶升效果。
8、优选的，所述装配筒的数量为两个，两个所述装配筒关于螺纹杆呈上下对称设置，所述u形块与导轨的内壁滑动连接，所述u形块与滑块的侧表面固定连接，所述顶升螺母的数量为两个，两个所述顶升螺母关于u形块呈上下对称设置，设置顶升螺母，通过顶升螺母与螺纹杆的配合，可在螺纹杆转动的状态下驱动u形块进行移动。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、本技术中，通过设置辅助组件和调节组件，进行镍丝的收集时，将镍丝套至第一轴辊和第二轴辊上，并在第二轴辊的引导下将镍丝套至张紧轮上，随即按张紧轮的引导将镍丝缠绕至收料辊上，随即打开机身开关，机身通电驱动收料辊，收料辊在转动的状态下，便会对镍丝进行收集；需对张紧轮的位置进行调节时，旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时与顶升螺母进行啮合，顶升螺母被螺纹杆驱动，并带动u形块，u形块在顶升螺母的作用下带动滑块，滑块在导轨的引导下，带动转轴和张紧轮进行上下方向的移动，当张紧轮移动至合适的间距时，松开旋钮，螺纹杆停止转动，并配合顶升螺母对u形块的位置进行限定，u形块在顶升螺母和螺纹杆的作用下，便会对滑块、转轴和张紧轮的位置进行限定，随即便完成对张紧轮的调节操作，通过设置辅助组件和调节组件，使得设备张紧机构的实用性提高，继而减少了现有设备的张紧机构受力不均匀，易出现转动导致镍丝脱落的概率，并进一步提高了设备在生产状态下的稳定性。
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1.一种镍丝拉丝生产用的收料装置，包括机身(1)、第一轴辊(2)、第二轴辊(3)和辅助组件(5)，其特征在于：所述第一轴辊(2)与机身(1)的驱动端相栓接，所述第二轴辊(3)与机身(1)的驱动端相栓接，所述机身(1)的驱动端设置有收料辊(4)，所述辅助组件(5)设置在机身(1)的侧表面，所述辅助组件(5)包括导轨(51)，所述导轨(51)与机身(1)的侧表面固定连接，所述导轨(51)的表面滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的侧表面固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)的表面安装有张紧轮(54)。
2.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述转轴(53)的表面栓接有卡环(55)，所述导轨(51)的表面栓接有挡块(56)。
3.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述张紧轮(54)与滑块(52)的侧表面相接触。
4.根据权利要求2所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述卡环(55)与张紧轮(54)的侧表面相接触，所述挡块(56)的数量为两个，两个所述挡块(56)关于导轨(51)
5.根据权利要求2所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述挡块(56)的表面设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括装配筒(61)，所述挡块(56)的表面开设有安装孔，所述装配筒(61)与安装孔的内壁相栓接，所述装配筒(61)的内壁转动连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的表面栓接有旋钮(63)。
6.根据权利要求5所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述螺纹杆(62)的表面滑动连接有U形块(64)，所述U形块(64)的表面固定连接有顶升螺母(65)。
7.根据权利要求6所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述装配筒(61)的数量为两个，两个所述装配筒(61)关于螺纹杆(62)呈上下对称设置，所述U形块(64)与导轨(51)的内壁滑动连接，所述U形块(64)与滑块(52)的侧表面固定连接，所述顶升螺母(65)的数量为两个，两个所述顶升螺母(65)关于U形块(64)呈上下对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种镍丝拉丝生产用的收料装置，包括机身(1)、第一轴辊(2)、第二轴辊(3)和辅助组件(5)，其特征在于：所述第一轴辊(2)与机身(1)的驱动端相栓接，所述第二轴辊(3)与机身(1)的驱动端相栓接，所述机身(1)的驱动端设置有收料辊(4)，所述辅助组件(5)设置在机身(1)的侧表面，所述辅助组件(5)包括导轨(51)，所述导轨(51)与机身(1)的侧表面固定连接，所述导轨(51)的表面滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的侧表面固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)的表面安装有张紧轮(54)。
2.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述转轴(53)的表面栓接有卡环(55)，所述导轨(51)的表面栓接有挡块(56)。
3.根据权利要求1所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述张紧轮(54)与滑块(52)的侧表面相接触。
4.根据权利要求2所述的一种镍丝拉丝生产用的收料装置，其特征在于：所述卡环(55)与张紧轮(54)的侧表面相接触，所述挡块(56...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚东，裴昌胜，吴雅培，
申请(专利权)人：江苏跃诚金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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