【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备，特别涉及一种全自动打磨拉丝设备及自动打磨拉丝方法。
技术介绍
1、锁芯表面通常为了美观会将表面进行拉丝工艺从而使锁芯表面呈现金属质感，传统的拉丝方式采用的是采用平压式磨砂轮配套固定装夹模具来对锁芯表面进行拉丝，但是这样的拉丝方式总体来说效率还是较低，需要人工进行送料以及接料，无法实现全自动化的技术效果。
2、为解决上述技术问题授权公告号为cn217224978u的中国专利提出了一种全自动锁壳拉丝机，包括底架、龙门架、移动导轨机构、气动手指、下料架、支架、伸缩杆、滑道、出料架和拉丝机构，底架上均匀设有三个横梁，支架的一端设置在底架中部，支架的另一端设置在就近的一个横梁上，下料架设置支架一端的侧端，滑道设置在支架上，支架设有下料架的一端设有伸缩杆，伸缩杆和滑道配合，横梁上支架的两侧对称设有拉丝机构，底架上支架的一侧设有龙门架，龙门架上设有移动导轨机构，移动导轨机构上设有气动手指，位置中间的横梁上设有旋转气缸，旋转气缸上端设有气动手指，底架设有支架的相对端设有出料架。该专利通过拉丝机构固定角度设置，然后通过...
【技术保护点】
1.一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：所述打磨台上还设有一伸缩气缸，所述座体上设有一向下贯穿设置的缺口，所述压板上设有一向下穿过缺口并延伸设置的连接杆，所述连接杆于缺口内与座体转动连接，所述伸缩气缸设于座体一侧并穿过座体与连接杆下端活动连接，通过伸缩气缸控制连接杆转动设置，使压板在压合工件上与远离工件状态之间改变。
3.根据权利要求1所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：所述座体上表面设有适配工件端部表面形状的第一凹陷位，所述压板下表面设有适配工件端部表面形状的第二凹陷位,工件...
【技术特征摘要】
1.一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：所述打磨台上还设有一伸缩气缸，所述座体上设有一向下贯穿设置的缺口，所述压板上设有一向下穿过缺口并延伸设置的连接杆，所述连接杆于缺口内与座体转动连接，所述伸缩气缸设于座体一侧并穿过座体与连接杆下端活动连接，通过伸缩气缸控制连接杆转动设置，使压板在压合工件上与远离工件状态之间改变。
3.根据权利要求1所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：所述座体上表面设有适配工件端部表面形状的第一凹陷位，所述压板下表面设有适配工件端部表面形状的第二凹陷位,工件的上下表面可分别嵌设于第一凹陷位与第二凹陷位内。
4.根据权利要求1所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：所述工件转移机构包括送料机构、第一转移架、移动夹持机构，送料机构包括送料架、第一推杆组件，所述送料架倾斜设置，所述第一推杆组件设于送料架下端并用于推动工件进入下一工位，第一转移架用于承接由送料机构送入的工件，移动夹持机构用于夹持并转移工件至不同工作位置上。
5.根据权利要求4所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：还包括侧面打磨机构，侧面打磨机构设于送料机构与第一转移架之间，第一推杆组件可推动工件进入侧面打磨机构内，所述侧面打磨机构一侧还设有第二推杆组件，所述推杆组件可推动工件进入第一转移架；所述侧面打磨机构包括第二活动组件、滑动组件、第二砂轮打磨机，滑动机构包括滑座、滑块、滚珠螺杆，所述滑座固定设置，所述滑块可滑动的设于滑座上，所述滚珠螺杆横向贯穿滑块设置，且滚珠螺杆绕自身轴线转动状态下可带动滑块沿滑座活动设置，所述滑块顶部设有一贯穿设置的接料孔，所述接料孔与送料架出口端对应状态下，所述第一推杆组件可推动工件进入到接料孔内，所述接料孔与第一转移架对应状态下，所述第二推杆组件可推动工件进入第一转移架上；第二活动组件、第二砂轮打磨机设有两组并分别设于滑座两侧，一组第二活动组件控制一组第二砂轮打磨机，滑座承载工件处于两侧面打磨机之间状态下，两组第二砂轮打磨机可同步工作对工件两侧完成打磨。
6.根据权利要求4所述一种全自动打磨拉丝设备，其特征在于：移动夹持机构包括导轨机架、移动机架、夹持机架、夹持组件，导轨机架固定设置，移动机架可于导轨机架水平移动，所示夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：段伍华，周义焱，郭达文，段吉志，
申请(专利权)人：泉州市闽鼎精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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