本发明专利技术公开了刮板输送机理化特性参数一体化监测装置、方法及系统，涉及刮板输送机监测技术领域，本发明专利技术能够实时监控设备的润滑状态及磨损状态，及时发现设备故障，可靠性强，及时高效，准确度高。方案为：电机和油箱，油箱与齿轮箱进油口相连，齿轮箱出油口与传感器安装块一端相连，传感器安装块另一端与磨粒传感器相连，磨粒传感器与齿轮油泵相连；传感器安装块上安装有振动传感器、粘度传感器和含水率传感器，通过采集油液理化特性参数；对油液理化特性参数进行数据分析，获取分析结果；依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控。本发明专利技术用于刮板输送机监测中。
1、伴随机械行业的发展，机械设备智能化与复杂化水平越来越高，设备故障发生率随之升高，如何准确、快速地对机械设备进行状态监测已成为行业研究热点。刮板输送机作为矿井下使用最为广泛的大型设备，长期工作于高温、高速、重载等恶劣工况，因此成为矿井下发生故障的主要设备之一。如何确保刮板输送机运行状态的稳定，以及刮板输送机在放生故障之前有所预警，对于煤矿的开采以及整体经济效益的提升有着重要意义。
2、目前的刮板输送机运行状态监测方法较为单一，主要分为油液监测与振动监测两类，单一的监测方法存在准确度低、可靠性差等问题，不能及时的反应设备状态，容易造成经济损失。
1、本专利技术提供刮板输送机理化特性参数一体化监测装置、方法及系统，包括：电机和油箱，油箱与齿轮箱进油口相连，齿轮箱出油口与传感器安装块一端相连，传感器安装块另一端与磨粒传感器相连，磨粒传感器与齿轮油泵相连；传感器安装块上安装有振动传感器、粘度传感器和含水率传感器，通过采集油液理化特性参数；对油液理化特性参数进行数据分析，获取分析结果；依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控，相比于现有技术，本专利技术能够实时监控设备的润滑状态及磨损状态，及时发现设备故障，可靠性强；通过磨粒传感器、振动传感器、粘度传感器和含水率传感器获取设备的运行状态，判断是否需要对进行停机维修或更换润滑油，及时高效，准确度高。
>2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：3、本专利技术第一方面提供刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,包括：电机和油箱，油箱与齿轮箱进油口相连，齿轮箱出油口与传感器安装块一端相连，传感器安装块另一端与磨粒传感器相连，磨粒传感器与齿轮油泵相连。
4、传感器安装块上安装有振动传感器、粘度传感器和含水率传感器。
5、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,齿轮箱包括：
6、齿轮箱内部设有液位传感器。
7、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,齿轮油泵包括：
8、齿轮油泵外侧设有外壳。
9、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,振动传感器包括：
10、振动传感器安装在齿轮箱齿轮转动的径向位置上。
11、本专利技术第二方面提供刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,包括：
12、采集油液理化特性参数。
13、对油液理化特性参数进行数据分析，获取分析结果。
14、依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控。
15、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,在依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控之后，还包括：
16、获取设备的运行状态。
17、根据运行状态，判断是否需要对设备进行停机维修或更换润滑油。
18、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,在根据运行状态，判断是否需要对设备进行停机维修或更换润滑油之后，还包括：
19、获取油液液位。
20、当油液液位低于预设阈值时，自动加入油液。
21、进一步的，所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,油液理化特性参数包括：
22、油液理化特性参数包含油液特征信息和振动特征信息。
23、本专利技术第三方面提供刮板输送机理化特性参数一体化监测系统，包括：
24、取样模块，远程数据通信模块，上位机模块；
25、取样模块将采集到的油液理化特性参数通过远程数据通信模块传输到上位机模块。
26、上位机模块对油液特征信息进行数据分析。
27、上位机模块依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控。
28、上位机模块获取设备的运行状态，并根据运行状态，判断是否需要对设备进行停机维修或更换润滑油。
29、进一步的，刮板输送机理化特性参数一体化监测系统，取样模块包括：
30、取样模块包含磨粒传感器、粘度传感器、含水率传感器和振动传感器。
31、本专利技术提供刮板输送机理化特性参数一体化监测装置、方法及系统，包括：电机和油箱，油箱与齿轮箱进油口相连，齿轮箱出油口与传感器安装块一端相连，传感器安装块另一端与磨粒传感器相连，磨粒传感器与齿轮油泵相连；传感器安装块上安装有振动传感器、粘度传感器和含水率传感器，通过采集油液理化特性参数；对油液理化特性参数进行数据分析，获取分析结果；依据分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控，相比于现有技术，本专利技术能够实时监控设备的润滑状态及磨损状态，及时发现设备故障，可靠性强；通过磨粒传感器、振动传感器、粘度传感器和含水率传感器获取设备的运行状态，判断是否需要对进行停机维修或更换润滑油，及时高效，准确度高。
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【技术保护点】
1.刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，包括：电机(1)和油箱(2)，所述油箱(2)与齿轮箱(3)进油口(31)相连，所述齿轮箱(3)出油口(32)与传感器安装块(4)一端相连，所述传感器安装块(4)另一端与磨粒传感器(5)相连，所述磨粒传感器(5)与齿轮油泵(6)相连；
2.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述齿轮箱(3)包括：
3.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述齿轮油泵(6)包括：
4.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述振动传感器(7)包括：
5.刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,其特征在于，在依据所述分析结果，对设备的润滑状态及磨损状态进行监控之后，还包括：
7.根据权利要求6所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,其特征在于，在根据所述运行状态，判断是否需要对所述设备进行停机维修或更换润滑油之后，还包括：
8.根据权利要求5所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测方法,其特征在于，所述油液理化特性参数包括：
9.刮板输送机理化特性参数一体化监测系统，其特征在于，包括：
10.刮板输送机理化特性参数一体化监测系统，其特征在于，所述取样模块包括：
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【技术特征摘要】
1.刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，包括：电机(1)和油箱(2)，所述油箱(2)与齿轮箱(3)进油口(31)相连，所述齿轮箱(3)出油口(32)与传感器安装块(4)一端相连，所述传感器安装块(4)另一端与磨粒传感器(5)相连，所述磨粒传感器(5)与齿轮油泵(6)相连；
2.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述齿轮箱(3)包括：
3.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述齿轮油泵(6)包括：
4.根据权利要求1所述的刮板输送机理化特性参数一体化监测装置,其特征在于，所述振动传感器(7)包括：
5.刮板输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙，张强，苏金鹏，董祥伟，江守波，范春永，杜明超，张勇，姚盼龙，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
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