【技术实现步骤摘要】
本技术属于龙骨链相关，具体涉及用于龙骨链生产的导轨结构。
技术介绍
1、龙骨链即形似龙骨的输送链带，由于其具有轻巧稳定、高抗冲击韧性、耐磨性耐腐蚀性强等特点，经常用于食品饮料制品、化工产品、以及多种生活用品行业的加工输送。
2、但是，目前部分龙骨链生产导轨在龙骨链下料时不方便对龙骨链表面打磨清理，龙骨链加工完成时表面容易沾染灰尘，并且由于龙骨链为多关节链式结构，在导轨下料的过程中容易发生弯曲堵塞，从而卡在导轨内侧无法正常排出，因此龙骨链在导轨下料的结构上还有待改进，故而提出用于龙骨链生产的导轨结构。
3、简言之，现有的龙骨链生产导轨结构无法在龙骨链生产下料时对龙骨链表面进行打磨清理，并且部分下料导轨结构容易造成龙骨链堵塞的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了用于龙骨链生产的导轨结构，解决了上述
技术介绍
中提出的不能对龙骨链的表面打磨清理，并有效避免龙骨链卡在导轨内部的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供用于龙骨链生产的导轨结构，包括下料罐；其中下料罐的外部设置有下料结构，所述下料罐的顶部固定连接有龙骨链料斗；
3、所述下料结构包括滚筒组、一号电机、螺旋辊杆、卸料仓、二号电机、磨辊、料轨、三号电机和清扫辊，所述龙骨链料斗的内部固定安装有滚筒组，所述下料罐的顶部固定安装有一号电机，所述下料罐的内底壁活动连接有螺旋辊杆，所述下料罐的底部固定连接有卸料仓，所述卸料仓的正面设有二号电机，所述卸
4、作为本技术的进一步改进，所述下料罐的顶部固定连接有安装板，所述一号电机与安装板的顶部固定连接，所述螺旋辊杆的顶部贯穿安装板的底部，并与一号电机的输出端固定连接。
5、作为本技术的进一步改进，所述下料罐的内壁固定连接有螺旋轨板，所述螺旋辊杆的外部与螺旋轨板的内侧滑动连接，所述龙骨链料斗的底部位于螺旋辊杆的左侧上方。
6、作为本技术的进一步改进，所述螺旋辊杆的底部设有数量为两个的排料口，所述下料罐的底部设有数量为两个的一号通槽，两个所述一号通槽与卸料仓的内顶壁互为贯通结构。
7、作为本技术的进一步改进，所述卸料仓的正面固定连接有架板，所述架板的内左壁活动连接有锥齿转杆，所述锥齿转杆的外部设有数量为四个的一号锥齿轮，四个所述一号锥齿轮的外部均啮合有双锥转杆，所述锥齿转杆的右端贯穿架板的内右壁，并与二号电机的输出端固定连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述磨辊的数量为四个，四个所述磨辊的前端均固定连接有二号锥齿轮，四个所述二号锥齿轮均贯穿架板的内部，并分别与四个双锥转杆的底部啮合。
9、作为本技术的进一步改进，所述卸料仓的底部设有数量为两个的二号通槽，两个所述二号通槽均位于料轨的正上方。
10、作为本技术的进一步改进，所述料轨的内部传动连接有传输带，所述传输带的内侧传动连接有数量为两个的皮带轮。
11、作为本技术的进一步改进，所述料轨的正面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的后端贯穿料轨的正面，并与其中一个皮带轮的内部固定连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述清扫辊的前端贯穿料轨的内前壁，并与三号电机的输出端固定连接，所述清扫辊的外部设有细毛层。
13、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
15、本技术的用于龙骨链生产的导轨结构，将加工生产的龙骨链经龙骨链料斗投入下料罐，龙骨链料斗中的滚筒组在龙骨链落下时随重力转动，能够有效避免龙骨链在龙骨链料斗中堵塞，由一号电机驱动螺旋辊杆转动，带动龙骨链以螺旋方式向下移动，防止龙骨链在螺旋辊杆上停留堵塞，将龙骨链排入卸料仓，二号电机驱动锥齿转杆，分别带动四个双锥转杆，使四个磨辊两两对向转动，对落入其中的龙骨链进行打磨，再排入料轨向左输料，并利用三号电机驱动清扫辊对龙骨链表面的灰尘进行清理，从而实现防止龙骨链在导轨内部堵塞，并对其表面进行打磨清理的效果。
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1.用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，包括下料罐；其中下料罐的外部设置有下料结构，所述下料罐的顶部固定连接有龙骨链料斗；
2.根据权利要求1所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述下料罐的顶部固定连接有安装板，所述一号电机与安装板的顶部固定连接，所述螺旋辊杆的顶部贯穿安装板的底部，并与一号电机的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述下料罐的内壁固定连接有螺旋轨板，所述螺旋辊杆的外部与螺旋轨板的内侧滑动连接，所述龙骨链料斗的底部位于螺旋辊杆的左侧上方。
4.根据权利要求3所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述螺旋辊杆的底部设有数量为两个的排料口，所述下料罐的底部设有数量为两个的一号通槽，两个所述一号通槽与卸料仓的内顶壁互为贯通结构。
5.根据权利要求4所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述卸料仓的正面固定连接有架板，所述架板的内左壁活动连接有锥齿转杆，所述锥齿转杆的外部设有数量为四个的一号锥齿轮，四个所述一号锥齿轮的外部均啮合有双锥转
6.根据权利要求5所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述磨辊的数量为四个，四个所述磨辊的前端均固定连接有二号锥齿轮，四个所述二号锥齿轮均贯穿架板的内部，并分别与四个双锥转杆的底部啮合。
7.根据权利要求1所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述卸料仓的底部设有数量为两个的二号通槽，两个所述二号通槽均位于料轨的正上方。
8.根据权利要求1所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述料轨的内部传动连接有传输带，所述传输带的内侧传动连接有数量为两个的皮带轮。
9.根据权利要求8所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述料轨的正面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的后端贯穿料轨的正面，并与其中一个皮带轮的内部固定连接。
10.根据权利要求1所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述清扫辊的前端贯穿料轨的内前壁，并与三号电机的输出端固定连接，所述清扫辊的外部设有细毛层。
...【技术特征摘要】
1.用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，包括下料罐；其中下料罐的外部设置有下料结构，所述下料罐的顶部固定连接有龙骨链料斗；
2.根据权利要求1所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述下料罐的顶部固定连接有安装板，所述一号电机与安装板的顶部固定连接，所述螺旋辊杆的顶部贯穿安装板的底部，并与一号电机的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述下料罐的内壁固定连接有螺旋轨板，所述螺旋辊杆的外部与螺旋轨板的内侧滑动连接，所述龙骨链料斗的底部位于螺旋辊杆的左侧上方。
4.根据权利要求3所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述螺旋辊杆的底部设有数量为两个的排料口，所述下料罐的底部设有数量为两个的一号通槽，两个所述一号通槽与卸料仓的内顶壁互为贯通结构。
5.根据权利要求4所述的用于龙骨链生产的导轨结构，其特征在于，其中，所述卸料仓的正面固定连接有架板，所述架板的内左壁活动连接有锥齿转杆，所述锥齿转杆的外部设有数量为四个的一号锥齿轮，四个所述一号锥齿轮的外部均啮合有双锥转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾辉，
申请(专利权)人：上海锆清智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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