【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油天然气开采，具体涉及一种压裂与生产一体化的管柱装置及作业方法。
技术介绍
1、对于低渗非疏松油藏，压裂技术逐渐成为了油气藏改造增产的必要手段，投产初期往往需要实施压裂作业，针对储层纵向跨度大，油层多、层厚的特点，一般实施分层压裂技术以适应油气藏规模开发的要求。
2、在常规的压裂作业中存在两个问题有待解决：一是常规压裂作业一般采用油管下入，受限于油管尺寸，内通径较小，导致压裂过程中沿程压耗较大，在地面泵入设备性能一定的前提下，由于整体压耗的增加，限制了最大作业排量与压裂最大作业层数，影响作业效率。二是常规压裂作业后，需提出压裂管柱，再下入生产管柱，进行后期的返排及生产作业，导致作业时间长，压裂与返排间隔时间过长也会增加压裂液污染储层的风险。
3、总之，目前的压裂作业的管柱与生产作业的管柱不能同位作业，即使能同位也需要重新安装，导致生产、压裂作业的效率低下，施工成本高。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种压裂与生产一体化的管柱装置及作业方法，用于解决目前的压裂作业的管柱与生产作业的管柱不能同位作业，即使能同位也需要重新安装，导致生产、压裂作业的效率低下，施工成本高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术公开了一种压裂与生产一体化的管柱装置，用于设置在生产层位的射孔段上，包括生产套管，所述生产套管内设置有上生产油管、中生产油管、下生产油管、y形接头和电潜泵
4、进一步地，所述y形接头配置有隔套密封筒，当隔套密封筒设置于所述y形接头上时，能够阻断压裂液向所述y形接头的旁支接口流通，所述上生产油管、所述中生产油管、所述下生产油管和所述底部油管自上而下依次连通形成从上而下依次相互贯通的压裂液运输通道。
5、进一步地，所述中生产油管内设置有坐落接头，所述坐落接头配置有堵塞器，当堵塞器通过坐落接头设置在所述中生产油管内时，所述底部油管、所述下生产油管、所述第三环空、所述电潜泵、所述y形接头和所述上生产油管自下而上依次连通形成从下而上相互贯通的油气运输通道。
6、优选地，所述尾管与所述底部油管之间的环形空间形成第一环空，所述第一环空内间隔设置有若干个隔离封隔器，将述尾管与所述底部油管隔开；所述底部油管内部间隔设置有若干个投球滑套，且若干个投球滑套与若干个隔离封隔器分别在所述底部油管内、外且同一横截面上下相互错开。
7、优选地，所述下生产油管的顶端与所述中生产油管的底端固定连接，所述下生产油管伸入至所述射孔段的尾管内、与所述底部油管对接，所述下生产油管与所述尾管的环形空间形成第二环空；所述第三环空与所述第二环空相连通；
8、由此，所述底部油管、所述下生产油管、所述第二环空、所述第三环空、所述电潜泵、所述y形接头和所述上生产油管自下而上依次连通形成从下而上相互贯通的油气运输通道。
9、优选地，所述尾管的顶端与所述生产套管的底端之间设置有尾管挂，所述生产套管的底端与所述尾管挂通过卡瓦密封，所述尾管的顶端与与所述尾管挂通过卡扣连接，以使所述第三环空与所述第二环空相连通。
10、优选地，所述底部油管的管端端面上设置有悬挂封隔器，所述悬挂封隔器的外壁卡设在所述尾管内；所述中生产油管的底端伸入至所述尾管，且其底端端部穿设在所述悬挂封隔器内；所述中生产油管的底端的外壁上固定套设有定位密封圈，所述中生产油管的底端通过所述定位密封圈固定在所述悬挂封隔器内。
11、优选地，所述下生产油管与所述尾管通过水力锚连接在一起，所述水力锚位于所述第二环空内，且位于所述循环滑套下方。
12、优选地，所述上生产油管的顶端设置有井下安全阀。
13、优选地，所述上生产油管与所述生产套管之间设置有过电缆封隔器。
14、第二方面，本专利技术还公开了一种压裂与生产一体化的作业方法，采用上述的压裂与生产一体化的管柱装置，该作业方法包括压裂作业方法和生产作业方法，
15、其中，所述压裂作业方法包括以下步骤：
16、在压裂作业之前，下入隔套密封筒至y形接头上，阻断向所述y形接头的旁支接口流通，使所述上生产油管、所述中生产油管、所述下生产油管和所述底部油管自上而下依次连通形成从上而下依次相互贯通的压裂液运输通道；
17、在压裂作业过程中，从上生产油管通入压裂液，压裂液从上生产油管进入y形接头，顺着隔套密封筒流入中生产油管，再顺着下生产油管进入底部油管，最后通过生产层位的射孔段压裂；
18、所述生产作业方法包括以下步骤：
19、在生产作业之前，打捞y形接头内的隔套密封筒，使得所述y形接头的旁支接口向上接口的流通通道打开；通过坐落接头下入堵塞器密封中生产油管，阻断从第三环空流入至中生产油管的流体顺着中生产油管流到所述y形接头的下接口；
20、在生产作业过程中，启动电潜泵，油气流体或压裂液穿过底部油管，从循环滑套流入，在第二环空和第三环空聚集；第三环空的油气流体或压裂液通过电潜泵举升到y形接头，再流入至上生产油管，即可在不移动管柱装置的位置和重新安装管柱装置的情况下实现压裂液的快速返排或油气生产作业。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、(一)本专利技术公开了一种压裂与生产一体化的管柱装置及作业方法，当隔套密封筒设置于y形接头上时，能够阻断压裂液向y形接头的旁支接口流通，上生产油管、中生产油管、下生产油管和底部油管自上而下依次连通形成从上而下依次相互贯通的压裂液运输通道；当堵塞器通过坐落接头设置在中生产油管内时，底部油管、下生产油管、第三环空、电潜泵、y形接头和上生产油管自下而上依次连通形成从下而上相互贯通的油气运输通道，即可在不移动管柱装置的位置和重新安装管柱装置的情况下实现压裂液的快速返排或油气生产作业。本专利技术公开了一种压裂与生产一体化的管柱装置及作业方法，不需要重新安装，可以在压裂与生产同位作业，实现压裂和电潜泵生产两种工况，提高作业效率，降低施工成本，解决目前的压裂作业的管柱与生产作业的管柱不能同位作业，即使能同位也需要重新安装，导致生产、压裂作业的效率低下，施工成本高的问题。
23、(二)本专利技术公开了一种压裂与生产一体化的管柱装置及作业方法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压裂与生产一体化的管柱装置，用于设置在生产层位的射孔段(101)上，其特征在于，包括生产套管(1)，所述生产套管(1)内设置有上生产油管(21)、中生产油管(22)、下生产油管(23)、Y形接头(3)和电潜泵(4)，
2.根据权利要求1所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
10.一种压裂与生产一体化的作业方法，采用权利要求1至9任一所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，包括压裂作业方法和生产作业
...【技术特征摘要】
1.一种压裂与生产一体化的管柱装置，用于设置在生产层位的射孔段(101)上，其特征在于，包括生产套管(1)，所述生产套管(1)内设置有上生产油管(21)、中生产油管(22)、下生产油管(23)、y形接头(3)和电潜泵(4)，
2.根据权利要求1所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的压裂与生产一体化的管柱装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：武广瑷，吴建树，范白涛，季菊香，刘鹏，徐文江，李准，刘传刚，陈峥嵘，张安顺，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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