【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋垫，尤其涉及一种铝型材码齐设备。
技术介绍
1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而在市面上通常利用板状的铝材作为修筑与工业的基础材质，后期经过一系列加工成型，制作出想要的成品，而铝材在制作前需要将所批量的铝材原料打包发往厂家定制，在打包的过程中，若是铝材摆放的较为杂乱，则会给运输过程带来一定麻烦，因此，生产商会先利用码齐设备将铝材原料码齐。
2、然而现有的码齐设备一般都是将摆放好的铝材码齐，而搬运原料的过程一般是人工完成，由于人工搬运的差异性容易导致所摆放的铝材原料差异化较大，码齐设备难以对堆放成不同形状的铝材分批码齐，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材码齐设备，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材码齐设备，该设计的一种铝型材码齐设备利用两侧的对中气缸驱动推料板前伸，将铝材对中，而设置的限位挡架对铝材进行水平方向的限位，使得铝材在摆放前便能码齐，防止人工放置铝材所出现的差异化导致码齐效果不佳的情况发生。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种铝型材码齐设备，包括底架，所述底架的上侧壁四角位置固定连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端固定连接有顶架，所述底架与顶架的后侧壁中间位置固定连接有传
4、所述顶架的一侧壁底部靠前端的位置固定连接有电机座，所述电机座的上端面螺栓连接有转动电机，所述顶架的两侧壁上端面靠前端位置固定连接有杆座，所述转动电机的活动端贯穿靠一侧位置的杆座中间位置并连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过轴承连接在另一侧位置的杆座内，所述转动杆的外侧壁两侧位置均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端固定连接有码料箱，所述码料箱的两侧壁外侧中间位置螺栓连接有对中气缸，两个所述对中气缸的活动端分别贯穿码料箱的两侧壁且均固定连接有推料板；
5、通过上述技术方案，将进料口对准铝材输送带的上端面，当铝材被从输送带上被输送至码料箱的过程中，经由辅助进料辊可以更加平滑的进入到码料箱内，当铝材进入到码料箱内后，两侧的对中气缸驱动推料板前伸，将铝材对中，而设置的限位挡架对铝材进行水平方向的限位，使得铝材在摆放前便能码齐，防止人工放置铝材所出现的差异化导致码齐效果不佳的情况发生，当铝材码齐后，转动电机带动转动杆转动，将其转动至放置箱的上方，随后两个对中气缸的活动端收缩，将铝材送入到放置箱内，随后丝杆电机带动传动丝杆的活动端下降，从而确保每一侧放置铝材的位置更加合适，且可以实现来铝材摆放的自动化。
6、进一步地，所述码料箱的下侧壁两侧位置开设有挡架移动槽；
7、通过上述技术方案，利用挡架移动槽可以轻松移动限位挡架。
8、进一步地，所述码料箱通过两个挡架移动槽滑动连接有限位挡架；
9、通过上述技术方案，利用限位挡架对铝材的水平方向进行限位。
10、进一步地，所述限位挡架的下侧壁两侧位置固定连接有滑杆，所述限位挡架通过滑杆滑动在两个挡架移动槽内；
11、通过上述技术方案，利用滑杆方便了限位挡架的移动。
12、进一步地，所述滑杆的外侧壁且位于码料箱的下侧壁螺纹连接有固定螺母，所述码料箱通过固定螺母固定在码料箱内；
13、通过上述技术方案，利用固定螺母可以轻松固定限位挡架。
14、进一步地，所述码料箱的两侧壁内侧壁靠前端且靠上方的位置通过轴承连接有辅助进料辊；
15、通过上述技术方案，利用辅助进料辊确保铝材进入到码料箱的过程足够平滑。
16、进一步地，所述辅助进料辊与码料箱的下侧壁之间形成有进料口；
17、通过上述技术方案，利用进料口添加铝材。
18、进一步地，所述底架的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚；
19、通过上述技术方案，利用支撑脚支撑整个设备。
20、本技术具有如下有益效果：
21、本技术中，当铝材进入到码料箱内后，两侧的对中气缸驱动推料板前伸，将铝材对中，而设置的限位挡架对铝材进行水平方向的限位，使得铝材在摆放前便能码齐，防止人工放置铝材所出现的差异化导致码齐效果不佳的情况发生。
22、本技术中，当铝材码齐后，转动电机带动转动杆转动，将其转动至放置箱的上方，随后两个对中气缸的活动端收缩，将铝材送入到放置箱内，随后丝杆电机带动传动丝杆的活动端下降，从而确保每一侧放置铝材的位置更加合适，且可以实现来铝材摆放的自动化，提高了铝材摆放的效率。
23、本技术中，当面对不同大小的铝材时，只需要改变两个对中气缸的活动端伸出长度，并利用挡架移动槽移动限位挡架即可，十分方便。
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1.一种铝型材码齐设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧壁四角位置固定连接有连接杆(3)，四个所述连接杆(3)的另一端固定连接有顶架(2)，所述底架(1)与顶架(2)的后侧壁中间位置固定连接有传动座(4)，所述传动座(4)的下侧壁中间位置开设有电机槽(21)，所述电机槽(21)的上侧壁下端面中间位置螺栓连接有丝杆电机(22)，所述丝杆电机(22)的活动端贯穿传动座(4)并通过联轴器连接有传动丝杆(20)，所述传动丝杆(20)的另一侧通过轴承座连接在传动座(4)的上侧壁下端面中间位置，所述传动座(4)的后侧壁中间位置开设有活动槽(19)，所述传动丝杆(20)的活动端贯穿活动槽(19)并螺栓连接有放置箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述码料箱(12)的下侧壁两侧位置开设有挡架移动槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述码料箱(12)通过两个挡架移动槽(18)滑动连接有限位挡架(16)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述限位挡架(16)的
5.根据权利要求4所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述滑杆(23)的外侧壁且位于码料箱(12)的下侧壁螺纹连接有固定螺母(24)，所述码料箱(12)通过固定螺母(24)固定在码料箱(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述码料箱(12)的两侧壁内侧壁靠前端且靠上方的位置通过轴承连接有辅助进料辊(15)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述辅助进料辊(15)与码料箱(12)的下侧壁之间形成有进料口(17)。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述底架(1)的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材码齐设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧壁四角位置固定连接有连接杆(3)，四个所述连接杆(3)的另一端固定连接有顶架(2)，所述底架(1)与顶架(2)的后侧壁中间位置固定连接有传动座(4)，所述传动座(4)的下侧壁中间位置开设有电机槽(21)，所述电机槽(21)的上侧壁下端面中间位置螺栓连接有丝杆电机(22)，所述丝杆电机(22)的活动端贯穿传动座(4)并通过联轴器连接有传动丝杆(20)，所述传动丝杆(20)的另一侧通过轴承座连接在传动座(4)的上侧壁下端面中间位置，所述传动座(4)的后侧壁中间位置开设有活动槽(19)，所述传动丝杆(20)的活动端贯穿活动槽(19)并螺栓连接有放置箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述码料箱(12)的下侧壁两侧位置开设有挡架移动槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材码齐设备，其特征在于：所述码料箱(12)通过两个挡架移动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利群，谭绍勇，
申请(专利权)人：苏州鑫莱悦铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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