一种自动补油化工离心泵制造技术

本技术提供一种自动补油化工离心泵，涉及离心泵技术领域，包括离心泵本体和注油机构，离心泵本体包括电机和外壳，外壳与电机相连接，外壳的内部安装有轴承和输出轴，电机的输出端和输出轴传动连接，轴承嵌设在外壳的一侧，轴承的内圈与输出轴卡合连接，注油机构包括转盘，转盘安装在输出轴的外侧，转盘的外侧等距离安装有若干取油块，外壳的内壁安装有存油块，外壳的顶部开设有注油孔。该技术的取油块能够将存油块内的油舀出来，同时在旋转的输出轴产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块挡住，之后再次落到存油块内，最终完成对轴承的自动润滑的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离心泵，更具体地说，特别涉及一种自动补油化工离心泵。

技术介绍

1、化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵，化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用，化工离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了，目前的化工离心泵，其轴承箱内充有润滑油，在轴承箱侧面的中部设有观察孔，轴承箱上端设有补油孔；正常使用情况下，当轴承箱内油变少后，需及时补油，若不及时补油，会出现轴承抱死、损坏的现象，因此出现了可自动补油的化工离心泵。

2、现有的可自动补油的化工离心泵，不能够实现自动加油的目的，从而使得轴承在不能够及时加油的情况下磨损严重，缩短了轴承的使用寿命，并且不能够将电机与壳体之间进行拆卸，从而使得装置损坏时不能够单独地对壳体进行维修，提高了维修成本；因此，针对上述问题提出一种可自动补油的化工离心泵。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动补油化工离心泵，以解决
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术自动补油化工离心泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种自动补油化工离心泵，包括离心泵本体和注油机构，所述离心泵本体包括电机和外壳，所述外壳与电机相连接，所述外壳的内部安装有轴承和输出轴，所述电机的输出端和输出轴传动连接，所述轴承嵌设在外壳的一侧，所述轴承的内圈与输出轴卡合连接，所述注油机构包括转盘，所述转盘安装在输出轴的外侧，所述转盘的外侧等距离安装有若干取油块，所述外壳的内壁安装有存油块，所述外壳的顶部开设有注油孔，所述取油块的宽度大于转盘的宽度。

4、进一步的，所述存油块的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面。

5、进一步的，所述电机的一侧安装有油箱，所述油箱的顶部连接有输油管，所述注油孔的内部连接有注油管，所述注油管的顶部安装有套筒，所述套筒的底部开设有通孔，所述注油管的一端与套筒相连接。

6、进一步的，所述套筒的内部滑动连接有塞杆，所述塞杆的底部安装有活塞，所述塞杆的顶部安装有提手，所述注油管的外侧连接有单向阀。

7、进一步的，所述油箱的顶部开设有添油孔，且所述添油孔的内部可卡合连接有密封塞。

8、进一步的，所述外壳的内部设有叶轮，且叶轮和输出轴传动连接，所述外壳的顶部连接有出水管，所述外壳的一侧连接有进水管，所述电机的底部安装有四组支撑脚。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

10、本技术的润滑油能够从注油孔注入，并被存油块收集，而取油块能够将存油块内的油舀出来，同时在旋转的输出轴产生的离心力的作用下，使得部分油被甩到轴承上，以完成对轴承的润滑，剩下的油则被前方的取油块挡住，之后再次落到存油块内，最终完成对轴承的自动润滑的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动补油化工离心泵，其特征在于：包括离心泵本体(100)和注油机构(200)，所述离心泵本体(100)包括电机(1001)和外壳(1002)，所述外壳(1002)与电机(1001)相连接，所述外壳(1002)的内部安装有轴承(1007)和输出轴(1006)，所述电机(1001)的输出端和输出轴(1006)传动连接，所述轴承(1007)嵌设在外壳(1002)的一侧，所述轴承(1007)的内圈与输出轴(1006)卡合连接，所述注油机构(200)包括转盘(2010)，所述转盘(2010)安装在输出轴(1006)的外侧，所述转盘(2010)的外侧等距离安装有若干取油块(2012)，所述外壳(1002)的内壁安装有存油块(2011)，所述外壳(1002)的顶部开设有注油孔(2009)，所述取油块(2012)的宽度大于转盘(2010)的宽度。

2.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述存油块(2011)的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面。

3.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述电机(1001)的一侧安装有油箱(2001)，所述油箱(2001)的顶部连接有输油管(2003)，所述注油孔(2009)的内部连接有注油管(2008)，所述注油管(2008)的顶部安装有套筒(2004)，所述套筒(2004)的底部开设有通孔，所述注油管(2008)的一端与套筒(2004)相连接。

4.如权利要求3所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述套筒(2004)的内部滑动连接有塞杆(2005)，所述塞杆(2005)的底部安装有活塞，所述塞杆(2005)的顶部安装有提手(2006)，所述注油管(2008)的外侧连接有单向阀(2007)。

5.如权利要求4所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述油箱(2001)的顶部开设有添油孔(2002)，且所述添油孔(2002)的内部可卡合连接有密封塞。

6.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述外壳(1002)的内部设有叶轮，且叶轮和输出轴(1006)传动连接，所述外壳(1002)的顶部连接有出水管(1004)，所述外壳(1002)的一侧连接有进水管(1003)，所述电机(1001)的底部安装有四组支撑脚(1005)。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动补油化工离心泵，其特征在于：包括离心泵本体(100)和注油机构(200)，所述离心泵本体(100)包括电机(1001)和外壳(1002)，所述外壳(1002)与电机(1001)相连接，所述外壳(1002)的内部安装有轴承(1007)和输出轴(1006)，所述电机(1001)的输出端和输出轴(1006)传动连接，所述轴承(1007)嵌设在外壳(1002)的一侧，所述轴承(1007)的内圈与输出轴(1006)卡合连接，所述注油机构(200)包括转盘(2010)，所述转盘(2010)安装在输出轴(1006)的外侧，所述转盘(2010)的外侧等距离安装有若干取油块(2012)，所述外壳(1002)的内壁安装有存油块(2011)，所述外壳(1002)的顶部开设有注油孔(2009)，所述取油块(2012)的宽度大于转盘(2010)的宽度。

2.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述存油块(2011)的内部安装有下油块，且下油块的顶部设为斜面。

3.如权利要求1所述自动补油化工离心泵，其特征在于：所述电机(1001)的一侧安装有油箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元坤，孔德华，
申请(专利权)人：大连元坤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：