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震动成型法制造预应力空心方桩的模具制造技术

技术编号:4097634 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
震动成型法制造预应力空心方桩的模具,涉及震动成型空心方桩的生产技术领域。一个底板和两个侧板焊接固定形成横断面呈U字形的主体,在所述底板外侧均匀焊接与底板平面垂直的筋板,在所述两个侧板的外侧也分别均匀焊接与侧板平面垂直的筋板,在所述主体的一端焊接U字形端板,在所述主体的另一端焊接矩形支撑板,矩形支撑板的中心开设一只通孔。本发明专利技术制造成本是原来的一半,操作人数可减半,生产过程中几乎没有易损件,使用过程中几乎没有磨损,不会出现合缝漏浆的产品质量问题。可缩短成型和养护时间,提高生产效率,提高混凝土强度和产品质量稳定性,大大降低投资成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业与民用建筑、公路、铁路、港口等建筑工程地基基础施工技术领 域,特别是震动成型空心方桩的生产

技术介绍
现有方桩生产方法是采用离心法,先制成外周密封性较好的模具后,在模具内灌 入水泥混凝土,然后将整个带有水泥混凝土的模具置于一台离心机上,通过离心,使水泥混 凝土均勻分布在模具的内周侧壁。这种生产方法须耗用大量的能源。采用离心法生产方桩, 需采用以下方法制成模具1、模具为上、下两半组成;2、外围有离心机上高速旋转的跑轮;3、两半用合模螺丝连接;4、底板厚10毫米;5、两半模具用企口密封。这种生产方桩模具制造成本高,工人操作人多,生产过程中易损件(如合模螺丝、 密封条)较多,由于需设置跑轮高速旋转,故使用磨损严重,易出现合缝漏浆、空洞等产品 质量问题。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种适应震动进行生产空心方桩、方便生产的震动成型法制造 预应力空心方桩的模具。本专利技术包括一个底板、两个侧板,所述底板和两个侧板焊接固定形成横断面呈U 字形的主体,在所述底板外侧均勻焊接与底板平面垂直的筋板,在所述两个侧板的外侧也 分别均勻焊接与侧板平面垂直的筋板,在所述主体的一端焊接U字形端板,在所述主体的 另一端焊接矩形支撑板,并在所述矩形支撑板的中心开设一只通孔。本专利技术制造成本是原来的一半,操作人数可减半,生产过程中几乎没有易损件,使 用过程中几乎没有磨损,不会出现合缝漏浆的产品质量问题。可缩短成型和养护时间(养 护时间由自然养护的28天缩短为3天即可出厂),提高生产效率,提高混凝土强度和产品质 量稳定性,大大降低投资成本和生产成本。为了提高本专利技术的整体连接强度,本专利技术还在所述两个侧板的上、下两端外侧分 别焊接开口朝外的角铁。附图说明图1为本专利技术的侧视图。图2为图1中A-A向断面图。图3为U字形端板的结构示意图。3图4为矩形支撑板的结构示意图。 具体实施例方式如图1、2、3、4所示,本专利技术包括一个底板1、两个侧板2、3,底板1的两个下端分别 和两个侧板2、3焊接固定形成横断面呈U字形的主体。在底板1外侧均勻焊接与底板平面垂直的五个筋板4,在侧板2的外侧均勻焊接与 侧板2平面垂直的四个筋板5,在侧板3的外侧均勻焊接与侧板3平面垂直的四个筋板6, 在两个侧板2、3的上、下两端部外侧分别焊接开口朝外的角铁7、8、9、10。主体的一端焊接U字形端板11,主体的另一端焊接矩形支撑板12,并在矩形支撑 板12的中心开设一只通孔12。本专利技术与原有模具的区别是1、原有四边构成主体,本专利技术只有三边组成,桩直接从模具吊出来,无需用合模螺 丝连接(原用合模螺丝每生产一米花成本一元);2、外围没有跑轮,筋板厚度8毫米,原是12毫米和20毫米;3、底板厚6毫米;原是10毫米4、不用企口密封,生产过程中不可能跑浆,产品质量大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
震动成型法制造预应力空心方桩的模具,其特征在于包括一个底板、两个侧板,所述底板和两个侧板焊接固定形成横断面呈U字形的主体,在所述底板外侧均匀焊接与底板平面垂直的筋板,在所述两个侧板的外侧也分别均匀焊接与侧板平面垂直的筋板,在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王世敏
申请(专利权)人:王世敏
类型:发明
国别省市:32

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