【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送，尤其涉及一种双料斗式下料机。
技术介绍
1、下料机常用于实现物料的打散输送，而对于在下料机的料仓中流通的物料来说，料仓的出料口常可能因物料的湿度大而粘结在料仓的壁上，造成堵塞而影响正常生产。
2、针对上述物料堵塞的情况，可以采用的办法通常包括以下几种：
3、人工干预处理。这种方式对于较大口径的料仓来说，人工操作比较危险，加上连续生产的设备，料仓经常堵塞的话加大了工人的劳动强度，而且对于有些有毒有害的工业原料在料仓的出料口堵塞的话，工人也无法在现场处理。
4、机械化处理，其包括机械震动法，机械搅拌法等。这种处理方式下通常会在料仓内部安装刮刀，使用刮刀对料仓内壁进行铲刮。具体的，将刮刀安装在回转支承上，当回转支承转动时，带动刮刀在料斗的内壁与料斗体作相对运动，将堵塞的物料进行搅动，能起到疏通作用。对于这种情况，现有技术中一般采用的结构存在以下问题：
5、一是双料斗采用上下两个回转支承分开驱动，其中上部料斗与上回转支承的内圈通过螺栓连接成一个整体，并与外部框架练车一个整体固定不动，清除上部料斗内的堵塞物料是靠安装在上部刀座上的刮刀，通过螺栓将上部刀座与上回转支承的外圈连接成一个整体，当与上回转支承的外齿圈相啮合的主动齿轮转动时，上回转支承的外齿圈的转动带动上部刀座及刮刀一起转动，使上部刮刀与上部料斗产生相对转动，从而使上部刮刀切入上部料斗内的堵塞物内并推动一起旋转运动，起到搅动物料的作用，达到疏通的目的。下部料斗与下回转支承的外圈通过螺栓连接成一个整体，下部刮泥刀安装
6、因此，就目前应用于下料的设备来说，在考虑疏通式下料的过程中还需要就结构的简易化和降低能耗的维度进一步优化改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双料斗式下料机，以解决在疏通下料的过程中兼顾降低运行能耗的技术问题。
2、本技术的双料斗式下料机是这样实现的：
3、一种双料斗式下料机，包括：上料斗和设于上料斗下方的下料斗，以及设于上料斗与下料斗之间的回转支承组件；其中
4、所述上料斗与下料斗贯通相连以形成物料流通腔；
5、所述回转支承组件包括与所述上料斗固连的内固定环和与所述内固定环的外侧转动相连的外活动环；
6、所述上料斗与内固定环固连，且所述物料流通腔内还设有与外活动环相连的刮刀组件；以及
7、所述刮刀组件包括与外活动环相连的呈环形的刀座，以及设于刀座上的用于延伸至上料斗对应的物料流通腔中的上刀片组和用于延伸至下料斗对应的物料流通腔中的下刀片组。
8、在本技术可选的实施例中，所述刀座包括内置在物料流通腔中的环形基体和与环形基体的外侧壁相连的以延伸至物料流通腔外侧的连接翼；其中
9、所述连接翼与外活动环相连。
10、在本技术可选的实施例中，所述外活动环还连接有用于驱动该外活动环做回转运动的动力组件。
11、在本技术可选的实施例中，所述动力组件包括设于外活动环的外侧壁上的齿形圈、与所述齿形圈啮合相连的主动齿轮，以及用于驱动所述主动齿轮运转的动力结构。
12、在本技术可选的实施例中，所述上刀片组包括沿刀座的圆周方向间隔设有的至少两个上刀片；
13、每个上刀片均包括与刀座相连的且向物料流通腔的腔壁方向延伸的上刀柄和设于上刀柄上的且沿物料流通腔的深度方向间隔设有的多个上刀齿；其中
14、每个上刀柄上的多个上刀齿均向刀座的旋转方向延伸。
15、在本技术可选的实施例中，每个所述上刀柄均相对于物料流通腔的中垂线呈倾斜分布状；以及
16、每个所述上刀柄相对于物料流通腔的中垂线的倾斜方向与刀座的旋转方向相同。
17、在本技术可选的实施例中，所述下刀片组包括沿刀座的圆周方向间隔设有的至少两个下刀片；
18、每个下刀片均包括与刀座相连的且向物料流通腔的腔壁方向延伸的下刀柄和设于下刀柄下的且沿物料流通腔的深度方向间隔设有的多个下刀齿；其中
19、每个下刀柄下的多个下刀齿均向刀座的旋转方向延伸。
20、在本技术可选的实施例中，每个所述下刀柄均相对于物料流通腔的中垂线呈倾斜分布状；以及
21、每个所述下刀柄相对于物料流通腔的中垂线的倾斜方向与刀座的旋转方向相同。
22、在本技术可选的实施例中，所述上料斗和下料斗均采用锥形料斗；以及
23、所述下料斗的内径小于上料斗的内径。
24、在本技术可选的实施例中，所述下料斗的内壁上还设有配合使用的光电开关和受光板。
25、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的双料斗式下料机，回转支承组件的外活动环可相对于上料斗和下料斗做回转运动，且在外活动环做回转运动的过程中带动刮刀组件对物料流通的腔壁进行刮擦，防止物料出现堵塞现象。在此过程中，只需要单独驱动回转支承组件的外活动环做回转运动即可，上料斗和下料斗本身都是固定不动的，因此整体下料机运行过程中的能耗降低。由此来使得本技术的双料斗式下料机满足疏通物料的需求上同时还兼顾降低设备运行过程中的能耗。
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1.一种双料斗式下料机，其特征在于，包括：上料斗和设于上料斗下方的下料斗，以及设于上料斗与下料斗之间的回转支承组件；其中
2.根据权利要求1所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述刀座包括内置在物料流通腔中的环形基体和与环形基体的外侧壁相连的以延伸至物料流通腔外侧的连接翼；其中
3.根据权利要求1或2所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述外活动环还连接有用于驱动该外活动环做回转运动的动力组件。
4.根据权利要求3所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述动力组件包括设于外活动环的外侧壁上的齿形圈、与所述齿形圈啮合相连的主动齿轮，以及用于驱动所述主动齿轮运转的动力结构。
5.根据权利要求1所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述上刀片组包括沿刀座的圆周方向间隔设有的至少两个上刀片；
6.根据权利要求5所述的双料斗式下料机，其特征在于，每个所述上刀柄均相对于物料流通腔的中垂线呈倾斜分布状；以及
7.根据权利要求1或5或6所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述下刀片组包括沿刀座的圆周方向间隔设有的至少两个下刀片；
<...【技术特征摘要】
1.一种双料斗式下料机，其特征在于，包括：上料斗和设于上料斗下方的下料斗，以及设于上料斗与下料斗之间的回转支承组件；其中
2.根据权利要求1所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述刀座包括内置在物料流通腔中的环形基体和与环形基体的外侧壁相连的以延伸至物料流通腔外侧的连接翼；其中
3.根据权利要求1或2所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述外活动环还连接有用于驱动该外活动环做回转运动的动力组件。
4.根据权利要求3所述的双料斗式下料机，其特征在于，所述动力组件包括设于外活动环的外侧壁上的齿形圈、与所述齿形圈啮合相连的主动齿轮，以及用于驱动所述主动齿轮运转的动力结构。
5.根据权利要求1所述的双料斗式下料机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈澄，李建中，
申请(专利权)人：常州矿冶重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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