【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田井口作业专用阀，具体为一种油井井口高压转阀。
技术介绍
1、本技术主要涉及一种油田井口作业专用阀技术，在常规的油田井口洗井作业过程中，由于在洗井液装罐时关闭井口闸阀不及时，造成井液泄露井场难于清理，而且造成严重的环境污染。每次罐车装满液或空车井液时，都需开关一次井口闸阀，操作不具备连续性，每次开关井口闸阀不仅耗时，而且费力。为减轻井口现场作业人员劳动强度，保障井口洗井液能够连续装车，根据油田实际需求特设计生产一种油田井口作业专用阀——井口高压转阀，满足现场作业需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种油井井口高压转阀，解决了现有的技术存在操作不具备连续性，不能连续装车的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油井井口高压转阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内固定安装有阀芯，所述阀体内转动安装有阀门压盖，所述阀门压盖与阀芯之间连接有压力轴承，所述阀体一端固定安装有出液口一，所述阀体另一端固定安装有出液口二，所述阀体下端固定开设有进液口。
3、优选的,所述阀体与阀芯之间安装有进口密封圈。
4、优选的,所述阀体上开设有密封铜垫，所述密封铜垫内安装有定位销，所述阀芯上开设有销孔，所述定位销安装于销孔内。
5、优选的,所述阀体和阀芯之间安装有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈安装于所述销孔上方，所述第二密封圈安装于所述压力轴承下方。
6、优选的,所述阀体上开设有出
7、优选的,所述阀芯上端固定安装有旋转手柄。
8、有益效果
9、本技术提供了一种油井井口高压转阀,本技术阀芯与阀体采用独特的锥形面结构设计，可使阀芯与阀体紧密结合不偏磨，阀体内壁采用三道密封圈密封，即保证了来液不内漏回流，有保证了腔体不漏液，同时特制的出口密封胶垫保证了两出口不窜通，出口密封锁紧压帽机构可随时调节出口密封胶垫的高密封性，阀芯定位销铜垫有效地防止了液体从销螺纹处泄露，阀芯的环形锥面定位槽与专用的阀芯定位销锥面精准定位，使阀芯与阀体配合更准确，阀芯与阀芯压盖间安装压力轴承，大大地减小了转阀时的摩擦阻力，使阀芯换位转动更灵活省力，井口高压转阀进出液口采用油田专用的外螺纹油管接头(nue2＂螺纹，也可按用户要求定制)，可与标准油壬快速连接，井口高压转阀的阀芯与阀体采用耐高压设计，可承压25mpa，各密封处耐压3mpa，完全满足井口背压不大于1.5mpa的使用要求，井口高压转阀的使用大大提高了井口作业的工作效率，使用安全可靠、灵活方便。
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1.一种油井井口高压转阀，包括阀体(4)，其特征在于，所述阀体(4)内固定安装有阀芯(1)，所述阀体(4)内转动安装有阀门压盖(3)，所述阀门压盖(3)与阀芯(1)之间连接有压力轴承(5)，所述阀体(4)一端固定安装有出液口一(6)，所述阀体(4)另一端固定安装有出液口二(15)，所述阀体(4)下端固定开设有进液口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)与阀芯(1)之间安装有进口密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)上开设有密封铜垫(13)，所述密封铜垫(13)内安装有定位销(10)，所述阀芯(1)上开设有销孔，所述定位销(10)安装于销孔内。
4.根据权利要求3所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)和阀芯(1)之间安装有第一密封圈(14)和第二密封圈(16)，所述第一密封圈(14)安装于销孔上方，所述第二密封圈(16)安装于所述压力轴承(5)下方。
5.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)
6.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀芯(1)上端固定安装有旋转手柄(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种油井井口高压转阀，包括阀体(4)，其特征在于，所述阀体(4)内固定安装有阀芯(1)，所述阀体(4)内转动安装有阀门压盖(3)，所述阀门压盖(3)与阀芯(1)之间连接有压力轴承(5)，所述阀体(4)一端固定安装有出液口一(6)，所述阀体(4)另一端固定安装有出液口二(15)，所述阀体(4)下端固定开设有进液口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)与阀芯(1)之间安装有进口密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种油井井口高压转阀，其特征在于,所述阀体(4)上开设有密封铜垫(13)，所述密封铜垫(13)内安装有定位销(10)，所述阀芯(1)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：范永全，郭云峰，
申请(专利权)人：大庆市顺达石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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