System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 流化床对冲式气流磨制造技术_技高网

流化床对冲式气流磨制造技术

技术编号:40974004 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本发明专利技术公开了流化床对冲式气流磨,涉及气流磨技术领域。包括顶部破碎筒和辅助破碎筒,顶部破碎筒外侧等距固定有多个支撑架,所述顶部破碎筒和辅助破碎筒相连通,辅助破碎筒的底部通过螺栓固定有密封板,顶部破碎筒的两侧对称设置有进料组件,进料组件包括横向总管和多个进料分管,延伸进顶部破碎筒的进料分管之间设置有破碎组件。本发明专利技术设置有进料组件,其中,进料斗与进风管相连通,在向第一喷嘴补充高压气体时,该气体可以带动物料通过横向总管和进料分管进入到顶部破碎筒中。本方案将高压气体和物料进行混合,实现混合补料,实现物料的加速,提高了碰撞初始动能,提高了破碎效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气流磨,具体为流化床对冲式气流磨


技术介绍

1、流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入破碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在破碎区,被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞破碎。

2、中国专利,授权公告号cn 216172981 u公开了一种八喷嘴式流化床气流磨,由第一罐体、第二罐体、固定板、多个连通口、安装口、第一气管、第一接头、两个第二气管和喷嘴组成,通过上述组件的相互配合,其便于对较大的固体进行过滤,同时降低装置加工时产生的震动,同时设置了两组喷嘴,以提高研磨质量。

3、上述方案解决了其
技术介绍
中提出的技术问题。但是,在实际应用中,上述方案仍然存在一定的缺陷,比如:

4、上述装置的输料管和喷嘴为单独设置,物料进入到第二罐体中的初始速度较慢,喷嘴喷出的气体对物料的扰动较小,这样,仅仅通过喷嘴喷出的高压气体不易形成物料的较大力度的相互碰撞,导致破碎效果较差;

5、另外,在碰撞破碎过程中,未被破碎的大颗粒物料在其自身重力作用下将会直接进入到第一罐体中进行储存,不易进行再次破碎,进一步的降低了破碎效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供流化床对冲式气流磨,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:流化床对冲式气流磨,包括顶部破碎筒和辅助破碎筒,顶部破碎筒外侧等距固定有多个支撑架,所述顶部破碎筒和辅助破碎筒相连通,辅助破碎筒的底部通过螺栓固定有密封板,顶部破碎筒的两侧对称设置有进料组件,进料组件包括横向总管和多个进料分管,延伸进顶部破碎筒的进料分管之间设置有破碎组件,破碎组件对物料进行破碎,横向总管的端部固定连通有进风管,进风管的顶端固定连通有进料斗,辅助破碎筒的底部破碎腔内设置有辅助破碎机构,顶部破碎筒的顶部设置有分级机,分级机的卸料口固定连通有出料管。

3、更进一步的,延伸进所述顶部破碎筒的进料分管端部固定有倾斜向上的斜管,斜管的出气口螺接有第一喷嘴,斜管中轴线和延伸进顶部破碎筒的进料分管的中轴线形成的角度为120°-160°。

4、更进一步的,一侧所述进料分管的数量设置为两个,相邻的进料分管之间形成的角度为90°。

5、更进一步的,所述破碎组件包括弧形圆台板,两侧的弧形圆台板相对于顶部破碎筒呈对称设置,其内表面之间形成有圆形通腔,弧形圆台板的外侧形成有向内倾斜的坡面,弧形圆台板的底端固定有固定板,固定板的板体上开设有若干个出料口,固定板与顶部破碎筒的内壁相固定,弧形圆台板顶部的外表面等距设置有多个倾斜角度相等的翅板,弧形圆台板的两个端部与顶部破碎筒内壁之间通过连接板相固定,翅板位于两个连接板之间,两侧弧形圆台板上翅板的倾斜方向相反。

6、更进一步的,所述破碎组件的顶部设置有二级破碎机构。

7、更进一步的,所述二级破碎机构包括与顶部破碎筒内壁相固定的旋流器,旋流器的顶部设置有破碎加强组件。

8、更进一步的,所述破碎加强组件包括固定在顶部破碎筒内壁的弹性垫,弹性垫的外侧固定有钢板,钢板的外侧一体成型有多个凸起。

9、更进一步的,所述辅助破碎机构包括设置在弧形圆台板外侧的两个弧形管,弧形管对称设置在辅助破碎筒的外侧,弧形管与横向总管之间固定连通有竖管,竖管的内侧固定连通有水平分布的连接管,连接管的出气口螺接有3-4个第二喷嘴,所有第二喷嘴的中轴线延长线的交点与弧形管的弧心重合。

10、更进一步的,所述第二喷嘴的顶部设置有倾斜向下的两个导流板,导流板的顶部两侧均固定有挡板,两个挡板之间设置有多个人字板,人字板的一侧侧板与挡板之间一级相邻的两个人字板侧板之间形成有通道,形成的通道数量与第二喷嘴数量相等。

11、更进一步的,所述顶部破碎筒的顶部设置有检查门。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、该流化床对冲式气流磨,设置有进料组件,其中,进料斗与进风管相连通,在向第一喷嘴补充高压气体时,该气体可以带动物料通过横向总管和进料分管进入到顶部破碎筒中。本方案将高压气体和物料进行混合,实现混合补料,实现物料的加速,提高了碰撞初始动能,提高了破碎效果。

14、同时,设置有弧形圆台板和翅板,气体带动物料与弧形圆台板外侧进行碰撞,实现对物料的破碎,破碎后的颗粒和空气沿着翅板向上高速移动,在弧形圆台板的顶部形成螺旋气流,由于两组弧形圆台板的翅板倾斜角度相反,使得两股气流旋转方向相反,可以实现物料在顶部破碎筒顶部继续发生碰撞,进一步对物料进行破碎,提高了破碎效率及破碎效果。

15、另外,在顶部破碎筒的顶部还设置有旋流器和钢板,破碎后的物料在气流的作用下继续向上移动,直至通过分级机分级后排出,颗粒及气流上升并通过旋流器后,物料颗粒进行离心运动,较大的物料可以在离心力的作用下与钢板进行碰撞,从而实现对物料的进一步破碎,提高了最终的破碎效果,提高了破碎效率。

16、在破碎组件的底部设置有辅助破碎机构,部分物料通过多个第二喷嘴之间的对冲实现破碎,减少了破碎组件的负担,使破碎组件对物料的破碎更加充分,另外,通过两级破碎提高了加工效率。

17、再者,破碎后较大的物料颗粒在其自身的重量作用下将会通过出料口下落,此时通过第二喷嘴可以带动该物料颗粒进行高速移动,实现再次对冲破碎,进一步提高破碎效率。

18、部分沉降的物料颗粒表面会沾附小颗粒,该物料颗粒如果直接进行再次破碎,将会降低回收效率,然而,通过辅助破碎机构可以将大颗粒的表面吸附小颗粒物料进行分离,使小颗粒物料可以进行快速回收,进一步的提高了物料的回收效率。

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【技术保护点】

1.流化床对冲式气流磨,包括顶部破碎筒和辅助破碎筒,顶部破碎筒外侧等距固定有多个用于支撑气流磨的支撑架,其特征在于:所述顶部破碎筒和辅助破碎筒相连通,辅助破碎筒的底部通过螺栓固定有密封板,开启密封板后可对辅助破碎筒内的物料进行清理,顶部破碎筒的两侧对称设置有进料组件,物料通过进料组件进入到顶部破碎筒内,其中,进料组件包括横向总管和多个进料分管,延伸进顶部破碎筒的进料分管之间设置有破碎组件,破碎组件对物料进行破碎,横向总管的端部固定连通有进风管,进风管的顶端固定连通有进料斗,向进风管补充高压气体时,该气体可以带动进料斗流出的物料经横向总管和进料分管进入到顶部破碎筒中,辅助破碎筒的底部破碎腔内设置有辅助破碎机构,顶部破碎筒的顶部设置有分级机,分级机的卸料口固定连通有出料管,通过分级机进行分级而得到的物料通过出料管随气体流出。

2.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:延伸进所述顶部破碎筒的进料分管端部固定有倾斜向上的斜管,斜管的出气口螺接有第一喷嘴,斜管中轴线和延伸进顶部破碎筒的进料分管的中轴线形成的角度为120°-160°。

3.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:一侧所述进料分管的数量设置为两个,相邻的进料分管之间形成的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述破碎组件包括弧形圆台板,两侧的弧形圆台板相对于顶部破碎筒呈对称设置,其内表面之间形成有圆形通腔,弧形圆台板的外侧形成有向内倾斜的坡面,弧形圆台板的底端固定有固定板,固定板的板体上开设有若干个出料口,固定板与顶部破碎筒的内壁相固定,弧形圆台板顶部的外表面等距设置有多个倾斜角度相等的翅板,弧形圆台板的两个端部与顶部破碎筒内壁之间通过连接板相固定,翅板位于两个连接板之间,两侧弧形圆台板上翅板的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述破碎组件的顶部设置有二级破碎机构。

6.根据权利要求5所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述二级破碎机构包括与顶部破碎筒内壁相固定的旋流器,旋流器的顶部设置有破碎加强组件。

7.根据权利要求6所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述破碎加强组件包括固定在顶部破碎筒内壁的弹性垫,弹性垫的外侧固定有钢板,钢板的外侧一体成型有多个凸起。

8.根据权利要求4所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述辅助破碎机构包括设置在弧形圆台板外侧的两个弧形管,弧形管对称设置在辅助破碎筒的外侧,弧形管与横向总管之间固定连通有竖管,竖管的内侧固定连通有水平分布的连接管,连接管的出气口螺接有3-4个第二喷嘴,所有第二喷嘴的中轴线延长线的交点与弧形管的弧心重合。

9.根据权利要求8所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述第二喷嘴的顶部设置有倾斜向下的两个导流板,导流板的顶部两侧均固定有挡板,两个挡板之间设置有多个人字板,人字板一侧的侧板与挡板之间以及相邻的两个人字板侧板之间形成有通道,形成的通道数量与第二喷嘴数量相等。

10.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述顶部破碎筒的顶部设置有检查门。

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【技术特征摘要】

1.流化床对冲式气流磨,包括顶部破碎筒和辅助破碎筒,顶部破碎筒外侧等距固定有多个用于支撑气流磨的支撑架,其特征在于:所述顶部破碎筒和辅助破碎筒相连通,辅助破碎筒的底部通过螺栓固定有密封板,开启密封板后可对辅助破碎筒内的物料进行清理,顶部破碎筒的两侧对称设置有进料组件,物料通过进料组件进入到顶部破碎筒内,其中,进料组件包括横向总管和多个进料分管,延伸进顶部破碎筒的进料分管之间设置有破碎组件,破碎组件对物料进行破碎,横向总管的端部固定连通有进风管,进风管的顶端固定连通有进料斗,向进风管补充高压气体时,该气体可以带动进料斗流出的物料经横向总管和进料分管进入到顶部破碎筒中,辅助破碎筒的底部破碎腔内设置有辅助破碎机构,顶部破碎筒的顶部设置有分级机,分级机的卸料口固定连通有出料管,通过分级机进行分级而得到的物料通过出料管随气体流出。

2.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:延伸进所述顶部破碎筒的进料分管端部固定有倾斜向上的斜管,斜管的出气口螺接有第一喷嘴,斜管中轴线和延伸进顶部破碎筒的进料分管的中轴线形成的角度为120°-160°。

3.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:一侧所述进料分管的数量设置为两个,相邻的进料分管之间形成的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的流化床对冲式气流磨,其特征在于:所述破碎组件包括弧形圆台板,两侧的弧形圆台板相对于顶部破碎筒呈对称设置,其内表面之间形成有圆形通腔,弧形圆台板的外侧形成有向内倾斜的坡面,弧形圆台板的底端固定有固定板,固定板的板体上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤若狮蔡伟
申请(专利权)人:福建美宏科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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