废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法技术

本发明专利技术公开了废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法。该方法包括：将废脱硝催化剂粉末化；称取设定量的废脱硝催化剂粉末放置在气氛可控管式炉中，设置气氛可控管式炉的温度，并通入空气或氧气，进行预氧化处理；将气氛可控管式炉升温至设定温度，升温过程中，将通入的空气或氧气切换为氩气，待温度升至设定温度后，将氩气切换为甲烷、氢气的混合气体或甲烷、氢气、氮气的混合气体，进行富氢还原反应；待富氢还原反应结束，将甲烷、氢气的混合气体或甲烷、氢气、氮气的混合气体切换为氩气，将气氛可控管式炉冷却至室温，得到富氢还原产物；将富氢还原产物与碱液设置在搅拌反应器中进行碱浸，过滤得到钛钒钨复合碳化物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂回收，具体涉及废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法。

技术介绍

1、废脱硝催化剂是《国家危险废物名录》规定的危险废物，其环境风险极大，但循环再利用价值极高。2014年，生态环境部发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，要求提高废烟气脱硝催化剂的再生和利用处置能力，鼓励优先进行再生，对不能再生的废脱硝催化剂实施安全处理。

2、scr脱硝催化剂中主要成分是二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒等。针对结构完整的废旧脱硝催化剂，可利用物理和化学方法进行再生，活性可恢复至新催化剂的90～100％。对于破损的废脱硝催化剂，须采用回收再利用的方法处理，提取钒、钨、钛和钼等金属资源，变废为宝，化害为益。

3、废旧脱硝催化剂中含有大量的杂质元素，例如al、si、p、as等，传统的废旧脱硝催化剂回收技术不能将废旧脱硝催化剂中的杂质元素与钛、钒、钨等有价元素高效分离，且传统的废旧脱硝催化剂回收技术工艺复杂、操作难度大。

技术实现思路

1、有鉴于此，一些实施例公开了一种废脱硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述废脱硝催化剂粉末的称取量为100～200g。

3.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述预氧化处理的温度为400～800℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1～6h。

4.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述富氢还原反应的温度为1000～1500℃，升温速率为5℃/min。

5.根...

【技术特征摘要】

1.废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述废脱硝催化剂粉末的称取量为100～200g。

3.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述预氧化处理的温度为400～800℃，升温速率为5℃/min，保温时间为1～6h。

4.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述富氢还原反应的温度为1000～1500℃，升温速率为5℃/min。

5.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回收钛钒钨复合碳化物及杂质分离的方法，其特征在于，所述富氢还原反应的反应时间为1～8h。

6.根据权利要求1所述的废脱硝催化剂回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽鹏，宋建勋，李少龙，何季麟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：