【技术实现步骤摘要】
本技术属于无铬钝化剂制备领域，特别涉及一种无铬钝化剂制备装置。
技术介绍
1、无铬钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，其作用是在金属表面形成一层具有抗腐蚀和耐磨性能的保护膜，以延长金属件的使用寿命并提高其表面质量。传统的钝化剂中常含有六价铬(cr6+)化合物，但由于其对人体和环境的潜在风险，无铬钝化剂逐渐被广泛采用。无铬钝化剂在工业领域被广泛应用于铝合金、镁合金、锌和镀锌钢等金属表面处理，特别是在汽车、航空航天、电子设备等行业。
2、无铬钝化剂的制备流程为：一般为原料准备、溶液配制、反应过程、过滤和纯化以及调节活性和ph值。其中溶液配制主要是将适量的溶剂加入反应容器中，并根据配方将所需的化学物质逐渐加入到溶剂中。在配制过程中，需要控制好温度和搅拌速度，使化学物质充分溶解和混合。
3、但是现有的无铬钝化剂制备装置在使用的过程中底部可能会出现死区，液体难以流动和被搅拌的区域，使得无铬钝化剂制备装置中物料容易产生积聚、结块或沉积。
4、在专利公布号为：cn213791640u中公开了为一种无铬钝化剂制备装置，包括制备罐，所述制备罐的顶面并且位于电机安装架的左侧设置有进水管道，所述进水管道的左侧进水口安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的左侧安装有电磁流量计，所述制备罐的右侧上方设置有支撑板，所述支撑板的上侧设置有刻度杯，所述刻度杯的底部中心处设置有加料管所述制备罐的正面上方开设有观察口，所述制备罐的正面并且位于观察口的下侧设置有控制器。上述技术方案通过设置的刻度杯能够清楚看到添加药剂添加的多少，从而
5、针对上述技术问题，在现有的无铬钝化剂制备装置的基础之上，提出一种无铬钝化剂制备装置。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种无铬钝化剂制备装置，以解决现有的钝化剂制备装置底部出现死区，液体难以流动和被搅拌的区域，使得无铬钝化剂制备装置中物料容易产生积聚、结块或沉积的问题。
2、实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种无铬钝化剂制备装置，包括钝化剂制备装置本体，所述钝化剂制备装置本体包括驱动装置、搅拌装置组件和干燥组件，所述钝化剂制备装置本体顶部端面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过钝化剂制备装置本体内部，并且连接搅拌装置组件，通过驱动装置驱动搅拌装置组件进行均匀搅拌；
3、所述搅拌装置组件包括多个搅拌轴，并且均沿纵向方向设置，并且每两个相邻搅拌轴之间设置有轴承组件，并且通过轴承组件实现相邻两个搅拌轴之间的连接，所述搅拌轴由上至下依次设置有破碎圆盘、搅拌桨、螺旋搅拌叶片和搅拌圆环，并且与搅拌轴之间均为拆卸连接。
4、采用上述技术方案，本技术通过增设搅拌圆环，使其底部形成一个圆形的环流区域，进而加强混合搅拌效果，提高搅拌的均匀性和效率，防止出现底部可能会出现死区，液体难以流动和被搅拌的区域，使得无铬钝化剂制备装置中物料容易产生积聚、结块或沉积的问题。
5、本技术进一步设置为：
6、所述钝化剂制备装置本体顶部端面固定安装有干燥组件，所述干燥组件设置有电子元器件，通过电子元器件分别电连接加热管和外界的电源，关于电子元器件和加热管之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。
7、可选的，所述加热管是通过将钨丝伸入充气的石英管中构成。
8、采用上述技术方案，钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线电磁波；红外线向外辐射，可以用来加热。
9、本技术进一步设置为：
10、所述钝化剂制备装置本体底部端面连通有下料通道。
11、本技术进一步设置为：
12、所述搅拌轴上固定连接破碎圆盘，所述破碎圆盘采用可拆卸连接，固定连接可以采用固定销等连接，通过将破碎圆盘插柄的末端插入搅拌轴连接部位的孔中，确保插柄完全插入，然后通过固定销进行固定连接；所述破碎圆盘上通过紧固螺钉固定连接破碎齿，所述破碎齿采用不锈钢制成。
13、采用上述技术方案，当破碎圆盘开始转动时，在钝化剂制备装置本体顶端形成一个圆形的环流区域，并且通过破碎圆盘上的破碎齿对落入的物料进行进一步的粉碎，在搅拌的同时，对其进一步破碎，使得物料被破碎呈更小的颗粒，使其在搅拌过程中更加均匀地分布在整个混合物中，进而增加物料的表面积，使得反应物质更容易与周围环境接触，从而提高反应速率。
14、本技术进一步设置为：
15、位于破碎圆盘正下方设置有搅拌桨，所述搅拌桨的驱动端通过轴承组件连接破碎圆盘的搅拌轴，同时所述搅拌桨采用多组设置，并且固定连接至搅拌轴外壁上。
16、本技术进一步设置为：
17、位于搅拌桨下方设置有连接板，所述连接板采用两组设置，一组通过轴承组件与搅拌桨的搅拌轴相连接，进而实现上端连接板与搅拌桨之间的连接，另一组连接板通过轴承组件与搅拌轴的中下端外壁进行固定连接。
18、本技术进一步设置为：
19、上下两组连接板之间焊接设置有螺旋搅拌叶片，位于下端的连接板两端分别焊接连接搅拌圆环。
20、综上所述，本技术的有益效果是：
21、1、本技术通过增设搅拌圆环，使其底部形成一个圆形的环流区域，进而加强混合搅拌效果，提高搅拌的均匀性和效率，防止出现底部可能会出现死区，液体难以流动和被搅拌的区域，使得无铬钝化剂制备装置中物料容易产生积聚、结块或沉积的问题。
22、2、本技术通过增设破碎圆盘，当破碎圆盘6开始转动时，在钝化剂制备装置本体顶端形成一个圆形的环流区域，并且通过破碎圆盘上的破碎齿对落入的物料进行进一步的粉碎，在搅拌的同时，对其进一步破碎，使得物料被破碎呈更小的颗粒，使其在搅拌过程中更加均匀地分布在整个混合物中，进而增加物料的表面积，使得反应物质更容易与周围环境接触，从而提高反应速率。
23、3、本技术通过增设搅拌器和螺旋搅拌叶片使其在转动的过程中产生交错的搅拌流体，从而增强混合效果。
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1.一种无铬钝化剂制备装置，包括钝化剂制备装置本体(1)，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)包括驱动装置(2)、搅拌装置组件(5)和干燥组件(3)，所述钝化剂制备装置本体(1)顶部端面安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的驱动端穿过钝化剂制备装置本体(1)内部，并且连接搅拌装置组件(5)，通过驱动装置(2)驱动搅拌装置组件(5)进行均匀搅拌；
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)顶部端面固定安装有干燥组件(3)，所述干燥组件(3)设置有电子元器件(031)，通过电子元器件(031)电连接加热管(032)。
3.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)底部端面连通有下料通道(4)。
4.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)上连接破碎圆盘(6)，所述破碎圆盘(6)采用拆卸连接，所述破碎圆盘(6)上通过紧固螺钉固定连接破碎齿(061)。
5.根据权利要求4所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：位于搅拌桨(7)下方设置有连接板(9)，所述连接板(9)采用两组设置，一组通过轴承组件与搅拌桨(7)的搅拌轴相连接，进而实现上端连接板与搅拌桨之间的连接，另一组连接板通过轴承组件与搅拌轴(11)的中下端外壁进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：上下两组连接板(9)之间设置有螺旋搅拌叶片(8)，位于下端的连接板(9)两端分别焊接连接搅拌圆环(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂制备装置，包括钝化剂制备装置本体(1)，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)包括驱动装置(2)、搅拌装置组件(5)和干燥组件(3)，所述钝化剂制备装置本体(1)顶部端面安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的驱动端穿过钝化剂制备装置本体(1)内部，并且连接搅拌装置组件(5)，通过驱动装置(2)驱动搅拌装置组件(5)进行均匀搅拌；
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)顶部端面固定安装有干燥组件(3)，所述干燥组件(3)设置有电子元器件(031)，通过电子元器件(031)电连接加热管(032)。
3.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述钝化剂制备装置本体(1)底部端面连通有下料通道(4)。
4.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)上连接破...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌小飞，
申请(专利权)人：松桃三和锰业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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