【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体为一种新型电机减震底座。
技术介绍
1、电机是将电能转换成机械能的设备，是现代社会不可或缺的电动力源，在工业生产、民用生活、交通运输、空调、风扇等各个领域都有广泛的应用，电机主要由定子、转子、传动装置和控制电路等组成，目前大多数电机是采用电机安装座进行固定，电机安装座通常为一块带有电机固定孔的底板，电机通过螺栓固定在底板上，而现有的底座，减震效果差，电机在运行时会产生震动，电机长时间、高频率的震动会使电机内部的零件松动，也会使电机驱动的设备的零部件产生松动脱落，甚至造成不可挽回的后果，同时震动会产生一定的噪音，影响作业人员的身心健康，也不能调节高度，一般底座的高度都是固定的，在遇到底部不平整或者安装高度不同的情况，会导致电机安装高度过高或者过低，不便于调节，若需要使电机与安装高度一致，这需要采用垫块或者更换不同高度的底座，增加了使用成本，降低了实用性和适用性，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种新型电机减震底座。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型电机减震底座，具备减震功能和能调节高度的优点，解决了现有的底座减震效果差和一般底座的高度都是固定的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电机减震底座，包括壳体，所述壳体的内壁转动套接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有滑板，且滑板与壳体的内壁滑动连接，所述滑板的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有升降板，所述升降板的顶部栓接有升降杆，且升降杆与壳体的内壁滑动连接
3、采用上述技术方案，通过转动转动头，转动头转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动滑板相对移动，滑板相对移动带动支撑杆相对移动，支撑杆相对移动带动升降板升降的方式，能够达到调节电机安装高度的目的，降低了使用成本，提高了实用性和适用性，通过电机产生震动使顶板震动，顶板震动带动伸缩杆震动，伸缩杆的震动在阻尼器和弹簧的作用下减弱的方式，能够达到减震的目的，保证了电机稳定，提高了电机的使用寿命，降低了噪音。
4、本技术进一步设置为，所述滑板的表面栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在壳体的内壁。
5、采用上述技术方案，通过设置第一滑块和第一滑槽，防止滑板偏移，保证稳定。
6、本技术进一步设置为，所述升降板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在壳体的内壁。
7、采用上述技术方案，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止升降板偏移，保证稳定。
8、本技术进一步设置为，所述顶板的表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内壁螺纹连接有第二螺杆。
9、采用上述技术方案，通过设置第三滑槽，第三滑块和第二螺杆，调节距离，方便安装不同大小的电机。
10、本技术进一步设置为，所述第三滑块的顶部栓接有固定板，所述固定板的表面开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的表面开设有固定孔。
11、采用上述技术方案，通过设置第四滑槽，第四滑块和固定孔，调节距离，方便安装不同大小的电机，方便安装。
12、本技术进一步设置为，所述第一螺杆的一端栓接有转动头。
13、采用上述技术方案，通过设置转动头，便于转动第一螺杆。
14、本技术进一步设置为，所述顶板的内壁固定套接有散热风扇。
15、采用上述技术方案，通过设置散热风扇，提高散热效率。
16、本技术进一步设置为，所述固定板和顶板的表面均印刷有刻度线。
17、采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节大小。
18、本技术进一步设置为，所述壳体的底部栓接有安装板。
19、采用上述技术方案，通过设置安装板，便于固定安装。
20、与现有技术相比，本技术提供了一种新型电机减震底座，具备以下
21、有益效果：
22、1、本技术通过转动转动头，转动头转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动滑板相对移动，滑板相对移动带动支撑杆相对移动，支撑杆相对移动带动升降板升降的方式，能够达到调节电机安装高度的目的，降低了使用成本，提高了实用性和适用性。
23、2、本技术通过电机产生震动使顶板震动，顶板震动带动伸缩杆震动，伸缩杆的震动在阻尼器和弹簧的作用下减弱的方式，能够达到减震的目的，保证了电机稳定，提高了电机的使用寿命，降低了噪音。
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1.一种新型电机减震底座，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁转动套接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的表面螺纹连接有滑板(3)，且滑板(3)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述滑板(3)的顶部铰接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端铰接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部栓接有升降杆(6)，且升降杆(6)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述升降杆(6)的内部滑动套接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)与升降杆(6)的内壁之间栓接有阻尼器(8)，所述升降杆(6)的内壁与伸缩杆(7)之间设置有弹簧(9)，且阻尼器(8)位于弹簧(9)的内部，所述伸缩杆(7)的顶部栓接有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述滑板(3)的表面栓接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的表面滑动连接有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)开设在壳体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述升降板(5)的表面栓接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的表面滑动连接有第二滑槽(14)，且第二滑槽(1
4.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述顶板(10)的表面开设有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)的内部滑动连接有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)的内壁螺纹连接有第二螺杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述第三滑块(16)的顶部栓接有固定板(18)，所述固定板(18)的表面开设有第四滑槽(19)，所述第四滑槽(19)的内部滑动连接有第四滑块(20)，所述第四滑块(20)的表面开设有固定孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述第一螺杆(2)的一端栓接有转动头(22)。
7.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述顶板(10)的内壁固定套接有散热风扇(23)。
8.根据权利要求5所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述固定板(18)和顶板(10)的表面均印刷有刻度线(24)。
9.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述壳体(1)的底部栓接有安装板(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型电机减震底座，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁转动套接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的表面螺纹连接有滑板(3)，且滑板(3)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述滑板(3)的顶部铰接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端铰接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部栓接有升降杆(6)，且升降杆(6)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述升降杆(6)的内部滑动套接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)与升降杆(6)的内壁之间栓接有阻尼器(8)，所述升降杆(6)的内壁与伸缩杆(7)之间设置有弹簧(9)，且阻尼器(8)位于弹簧(9)的内部，所述伸缩杆(7)的顶部栓接有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述滑板(3)的表面栓接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的表面滑动连接有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)开设在壳体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型电机减震底座，其特征在于：所述升降板(5)的表面栓接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的表面滑动连接有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞汉清，
申请(专利权)人：博远机电无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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