本申请提供一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，涉及材料测试领域。该方法包括：将稳定化处理剂按照所需浓度和比例，配制得到多种待评价溶液；以高密度阵列的形式将所述待评价溶液滴加在耐候钢材质的丝束电极各电极金属表面，干燥后喷点去离子水，重复多次后，在相应位置喷点腐蚀介质溶液，干燥后将所述丝束电极放置在干燥环境中，使其表面形成稳定化锈层，形成不同的处理点；通过丝束电极测量各个处理点的电化学参数，并依据测量结果确定目标稳定化处理剂。本申请提供的方法，具有制备速度快、方法简单、原位监测、周期短等优点，在锈层的稳定化处理领域具有重要的意义及广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料测试领域，尤其涉及一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法。
技术介绍
1、耐候钢，即耐大气腐蚀钢，因其良好的耐大气腐蚀性能和低的维护成本，在集装箱、桥梁、输电铁塔等领域得到广泛应用。耐候钢具有良好耐大气腐蚀性能的主要原因在于其在大气腐蚀过程形成了一层连续致密的保护性锈层，但表面保护性锈层的形成在自然环境中通常需要3~10年的时间，且在保护性锈层形成的前期存在锈液流挂与飞散等环境污染问题。稳定化处理是一种有效的快速成锈手段，具有加速保护性锈层的形成过程、缩短锈层的形成及稳定化时间等优点。目前，关于耐候钢稳定化处理剂的筛选手段主要通过干/湿交替腐蚀实验等。这种方法仅能通过长时间的试验反映稳定化处理剂的处理效果，试验周期长，过程复杂，筛选的稳定化处理剂种类、浓度或复配类型较少，往往不是最优选择。
2、传统的稳定化处理剂研究是一种以“试错”为特征的研究方法，这种方法耗时费力，严重制约了新型稳定化处理剂的研发速度。高通量实验技术的出现，加速了材料的筛选和优化过程。针对腐蚀反应研究的高通量试验主要包括高通量电化学表征测试和高通量表面分析技术。传统的电化学测试技术受到测试通量、电解液溶液改变等因素的制约，往往很难实现较长测试时间、持续和高精度测量。
3、因此，亟需开发新型高通量腐蚀试验方法，实现面向耐候钢材料的稳定化处理剂高效筛选。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，以解决上述问题。
>2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：3、一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，包括：
4、将稳定化处理剂按照所需浓度和比例，配制得到多种待评价溶液；
5、以高密度阵列的形式将所述待评价溶液滴加在耐候钢材质的丝束电极各电极金属表面，干燥后喷点去离子水，重复多次后，在相应位置喷点腐蚀介质溶液，干燥后将所述丝束电极放置在干燥环境中，使其表面形成稳定化锈层，形成不同的处理点；
6、通过丝束电极测量各个处理点的电化学参数，并依据测量结果确定目标稳定化处理剂；
7、所述稳定化处理剂包括磷酸盐、铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硫酸盐、硝酸盐、铁的氧化物、聚乙二醇、水溶性丙烯酸树脂、植酸、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或多种；所述腐蚀介质溶液为氯化钠溶液、酸性溶液和碱性溶液中的一种或多种。
8、优选地，每个所述处理点的所述待评价溶液、所述去离子水和所述腐蚀介质溶液的各自独立喷点体积为1-600nl。
9、优选地，所述耐候钢的材质包括q295nh、q345nh、q355nh、q420nh、q690nh中的任一种。
10、优选地，所述丝束电极的通量为16-400。
11、优选地，所述电化学参数包括1-12 h时间内、不同频率下的电化学阻抗模值和腐蚀电流值。
12、优选地，所述待评价溶液的粘度不高于50mpas，所述腐蚀介质溶液的粘度不高于10mpas。
13、优选地，所述高密度阵列的排列密度与所述丝束电极的通量保持一致，总数为16-400个。
14、优选地，所述重复多次的次数为2-5次；
15、将所述丝束电极放置在干燥环境中的时间为10-48h。
16、优选地，所述丝束电极使用前对其表面进行抛光至镜面。
17、优选地，选择阻抗高、电流低的所述处理点所对应的待评价溶液作为所述目标稳定化处理剂。
18、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
19、本申请提供的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，将高通量稳定化处理实验和丝束电极测试相结合，表征不同稳定化处理剂处理情况下耐候钢锈层的稳定性，进而反映稳定化处理剂的处理效果；可用于快速筛选不同稳定化处理剂的种类、浓度和复配类型，对于耐候钢稳定化处理剂的高效筛选具有重要意义。
20、该方法具有制备速度快、方法简单、原位监测、周期短等优点，在锈层的稳定化处理领域具有重要的意义及广阔的应用前景。
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【技术保护点】
1.一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，每个所述处理点的所述待评价溶液、所述去离子水和所述腐蚀介质溶液的各自独立喷点体积为1-600nL。
3.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述耐候钢的材质包括Q295NH、Q345NH、Q355NH、Q420NH、Q690NH中的任一种。
4.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述丝束电极的通量为16-400。
5.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述电化学参数包括1-12h时间内、不同频率下的电化学阻抗模值和腐蚀电流值。
6.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述待评价溶液的粘度不高于50mPas，所述腐蚀介质溶液的粘度不高于10mPas。
7.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述高密度阵列的排列密度与所述丝束电极的通量保持一致，总数为16-400个。
8.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述重复多次的次数为2-5次；
9.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述丝束电极使用前对其表面进行抛光至镜面。
10.根据权利要求1-9任一项所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，选择阻抗高、电流低的所述处理点所对应的待评价溶液作为所述目标稳定化处理剂。
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【技术特征摘要】
1.一种耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，每个所述处理点的所述待评价溶液、所述去离子水和所述腐蚀介质溶液的各自独立喷点体积为1-600nl。
3.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述耐候钢的材质包括q295nh、q345nh、q355nh、q420nh、q690nh中的任一种。
4.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述丝束电极的通量为16-400。
5.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理剂的高通量复配及筛选方法，其特征在于，所述电化学参数包括1-12h时间内、不同频率下的电化学阻抗模值和腐蚀电流值。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马菱薇，张达威，李宗宝，任晨浩，王金科，李晓刚，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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