【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化碳捕集，尤其涉及一种综合解吸系统。
技术介绍
1、二氧化碳捕集指将二氧化碳从化石燃料电厂或工业设施中捕集提纯，包括化学吸收法、物理吸收法、吸附法和膜分离法，目前，以有机胺液为主体的化学吸收法广泛应用在大规模工业化场景中。以有机胺液为主体的化学吸收法指有机胺液吸收含有二氧化碳的气体，变成含有大量二氧化碳的富胺液，富胺液被解吸系统内自下而上依次间隔设置的解吸装置解吸释放出二氧化碳，进而实现二氧化碳的捕集。然而，上述解吸系统存在解吸效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种综合解吸系统，用于提高解吸系统的解吸效率。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
3、本专利技术实施例提供一种综合解吸系统，用于解吸富胺液中的二氧化碳，包括壳体、真空装置和多个超声解吸装置；所述真空装置经由所述壳体的顶部设置的排气口连通至所述壳体内，所述真空装置内的气压低于所述壳体内的气压；各所述超声解吸装置自所述壳体的底部至所述壳体的顶部依次间隔设置；
4、任意两个相邻的所述超声解吸装置被配置为：当位于上方的所述超声解吸装置内的所述富胺液超出对应的所述超声解吸装置的容积时，所述富胺液溢流至位于下方的所述超声解吸装置内；
5、所述壳体还设置有输入接口和输出接口，所述输入接口连通位于最上方的所述超声解吸装置，所述输出接口连通位于最下方的所述超声解吸装置。
6、本专利技术实施例提供的综合解吸系统具有如下有益效果
7、本专利技术实施例提供的综合解吸系统，包括壳体、真空装置和多个超声解吸装置，真空装置经由壳体的顶部设置的排气口连通至壳体内，各超声解吸装置自壳体的底部至壳体的顶部依次间隔设置，壳体还设置有输入接口和输出接口，所述输入接口连通位于最上方的所述超声解吸装置，所述输出接口连通位于最下方的所述超声解吸装置。
8、富胺液经过输入接口进入位于最上方的超声解吸装置后，富胺液在位于最上方的超声解吸装置中进行解吸释放二氧化碳，由于任意两个相邻的超声解吸装置被配置为：当位于上方的超声解吸装置内的富胺液超出对应的超声解吸装置的容积时，富胺液溢流至位于下方的超声解吸装置内，富胺液能够实现在多个超声解吸装置内解吸释放二氧化碳，直至在位于最下方的超声解吸装置中解吸释放二氧化碳。又由于真空装置内的气压低于壳体内的气压，使得富胺液在各超声解吸装置中释放出的二氧化碳能够及时的在气压差的作用下经由真空装置排出。因此，与相关技术相比，本专利技术实施例提供的综合解吸系统，利用多个超声解吸装置解吸富胺液释放二氧化碳，提高解吸速度，并在真空装置的综合作用下，及时的排出二氧化碳，进而提高解吸系统的解吸效率。
9、在上述技术方案的基础上，本专利技术实施例还可以做如下改进。
10、进一步的，在同一个所述超声解吸装置中，所述超声解吸装置包括设置有通孔的第一支撑板、第一管体、出气管和开口朝下的桶状结构；
11、所述第一支撑板贴合在所述壳体的内壁；所述第一管体安装在所述第一支撑板上并与所述通孔连通；所述出气管安装在所述第一管体和所述通孔内，所述出气管的顶部高于所述第一管体的顶部；所述第一支撑板、所述第一管体以及对应该第一管体的部分所述壳体围成解吸槽；所述解吸槽内设置有多个超声波换能器，且各所述超声波换能器均与超声波控制器连接；
12、所述桶状结构的桶底设有气孔，所述桶状结构通过所述气孔连通所述出气管，各所述桶状结构的桶壁靠近所述壳体的内壁；
13、所述桶底均相对所述桶壁朝向所述壳体的顶部凸出，自所述桶底的所述气孔至所述桶底的各边缘，以垂直于所述气孔的轴线的平面为截面，所述桶底的截面面积越来越大；
14、任意两个相邻的所述解吸槽被配置为：当位于上方的所述解吸槽内的所述富胺液超出对应的所述解吸槽的容积时，所述富胺液经由对应的所述第一管体与对应的所述出气管之间的缝隙和所述桶状结构溢流至位于下方的所述解吸槽。
15、进一步的，所述解吸槽被第二管体分割为第一解吸槽和第二解吸槽，所述第一解吸槽和所述第二解吸槽内均设置有所述超声波换能器；所述第一解吸槽由一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及对应该第二管体的部分所述壳体围成，所述第二解吸槽由另一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及所述第一管体围成；
16、所述第二管体固定在所述第一支撑板上且所述第二管体包围所述第一管体，所述第一管体的顶部高于所述第一管体的顶部，所述第二管体的底部沿所述第二管体的周向间隔设置有多个开口。
17、进一步的，所述第一解吸槽内的所述超声波换能器的数量多于对应的所述第二解吸槽内的所述超声波换能器的数量。
18、进一步的，自所述壳体的顶部朝向所述壳体的底部，各所述第一解吸槽内的所述超声波换能器的数量不断增加，各所述第二解吸槽内的所述超声波换能器的数量不断增加。
19、进一步的，所述第二管体的外壁上设置有多个用于调整所述开口大小的挡片，各所述挡片沿所述第二管体的轴向间隔布置；
20、各所述挡片被配置为：所述综合解吸系统在不同的工况下，各所述挡片与对应的各所述开口的重合面积不同。
21、进一步的，所述真空装置设置有进气口和出气口，所述进气口与所述排气口连通，所述真空装置的真空度为10-50kpa。
22、进一步的，所述综合解吸系统还包括深度解吸装置，所述深度解吸装置相对于各所述超声解吸装置更靠近于所述壳体的底部，所述深度解吸装置包括第二支撑板、第三管体和加热管；
23、所述第二支撑板贴合在所述壳体的内壁，所述第三管体沿与所述第二支撑板垂直的方向穿透所述第二支撑板，所述第三管体连通所述输出接口；
24、所述第二支撑板、所述第三管体以及对应该第三管体的部分所述壳体包围形成环形解吸结构，所述环形解吸结构内设置有多个超声波换能器和加热管，各所述超声波换能器均连接超声波控制器。
25、进一步的，所述加热管内填充有加热介质，所述加热介质提供的解吸温度为85～95℃；
26、所述深度解吸装置内所述超声波换能器提供的超声波的功率大于各所述超声解吸装置内所述超声波换能器提供的超声波的功率。
27、进一步的，所述综合解吸系统还包括除雾器，所述综合解吸系统还包括除雾器，所述除雾器的外表面与所述壳体的内壁贴合，所述除雾器相对于各所述超声解吸装置，更靠近所述壳体的顶部。
28、除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术实施例提供的综合解吸系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细的说明。
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1.一种综合解吸系统，其特征在于，用于解吸富胺液释放二氧化碳，所述综合解吸系统包括壳体、真空装置和多个超声解吸装置；所述真空装置经由所述壳体的顶部设置的排气口连通至所述壳体内，所述真空装置内的气压低于所述壳体内的气压；各所述超声解吸装置自所述壳体的底部至所述壳体的顶部依次间隔设置；
2.根据权利要求1所述的综合解吸系统，其特征在于，在同一个所述超声解吸装置中，所述超声解吸装置包括设置有通孔的第一支撑板、第一管体、出气管和开口朝下的桶状结构；
3.根据权利要求2所述的综合解吸系统，其特征在于，所述解吸槽被第二管体分割为第一解吸槽和第二解吸槽，所述第一解吸槽和所述第二解吸槽内均设置有所述超声波换能器；所述第一解吸槽由一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及对应该第二管体的部分所述壳体围成，所述第二解吸槽由另一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及所述第一管体围成；
4.根据权利要求3所述的综合解吸系统，其特征在于，所述第一解吸槽内的所述超声波换能器的数量多于对应的所述第二解吸槽内的所述超声波换能器的数量。
5.根据权利要求3所述的综合解吸系
6.根据权利要求3所述的综合解吸系统，其特征在于，所述第二管体的外壁上设置有多个用于调整所述开口大小的挡片，各所述挡片沿所述第二管体的轴向间隔布置；
7.根据权利要求1所述的综合解吸系统，其特征在于，所述真空装置设置有进气口和出气口，所述进气口与所述排气口连通，所述真空装置的真空度为10-50kpa。
8.根据权利要求1所述的综合解吸系统，其特征在于，所述综合解吸系统还包括深度解吸装置，所述深度解吸装置相对于各所述超声解吸装置更靠近于所述壳体的底部，所述深度解吸装置包括第二支撑板、第三管体和加热管；
9.根据权利要求8所述的综合解吸系统，其特征在于，所述加热管内填充有加热介质，所述加热介质提供的解吸温度为85～95℃；
10.根据权利要求1所述的综合解吸系统，其特征在于，所述综合解吸系统还包括除雾器，所述除雾器的外表面与所述壳体的内壁贴合，所述除雾器相对于各所述超声解吸装置，更靠近所述壳体的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种综合解吸系统，其特征在于，用于解吸富胺液释放二氧化碳，所述综合解吸系统包括壳体、真空装置和多个超声解吸装置；所述真空装置经由所述壳体的顶部设置的排气口连通至所述壳体内，所述真空装置内的气压低于所述壳体内的气压；各所述超声解吸装置自所述壳体的底部至所述壳体的顶部依次间隔设置；
2.根据权利要求1所述的综合解吸系统，其特征在于，在同一个所述超声解吸装置中，所述超声解吸装置包括设置有通孔的第一支撑板、第一管体、出气管和开口朝下的桶状结构；
3.根据权利要求2所述的综合解吸系统，其特征在于，所述解吸槽被第二管体分割为第一解吸槽和第二解吸槽，所述第一解吸槽和所述第二解吸槽内均设置有所述超声波换能器；所述第一解吸槽由一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及对应该第二管体的部分所述壳体围成，所述第二解吸槽由另一部分所述第一支撑板、所述第二管体以及所述第一管体围成；
4.根据权利要求3所述的综合解吸系统，其特征在于，所述第一解吸槽内的所述超声波换能器的数量多于对应的所述第二解吸槽内的所述超声波换能器的数量。
5.根据权利要求3所述的综合解吸系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐坡，谢振威，刘岱，冷雪冰，于瑶，王岩，王沙沙，石壮，王欢欢，郭振兴，付英博，徐博文，宋笛，董硕，化国，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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