【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊装置及其压焊方法。
技术介绍
1、锂电池的盖帽通常采用压焊的方式进行固定，压焊装置是完成这个工作的设备。正如中国技术专利公开的一种锂电池盖帽压焊装置（公开号：cn219465032u），包括：加工台、第一下料机构、第二下料机构、上料机构以及压焊机构；第一下料机构，设于加工台上表面左侧并与其固定连接，用于锂电池的的自动上料；第二下料机构，设于加工台上表面右侧并与其固定连接，用于盖帽的自动下料。
2、目前仍存在以下问题：在对锂电池进行盖帽焊接时只能单个的进行盖帽焊接，焊接效率低下，压焊装置的制造成本相对较高，需要大量的工人去操作，使得锂电池的生产效率低下，提高了生产的成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池盖帽压焊装置及其压焊方法。
2、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板，所述底板的底面四个拐角处均固设有支腿，所述底板的顶面中部固设有固定轴，所述固定轴的中上部套设有同心固接的缺口盘，所述固定轴的顶端部套设有转动连接的转盘，所述转盘的底面与缺口盘的顶面滑动连接，且所述转盘上开设有若干呈圆形发射状的压焊通孔；
4、所述底板的前侧边中部开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部固设有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机通过间歇啮合机构与转盘连接；所述转盘的顶面右上方设有横向悬空分布的l型压臂
5、优选地，所述缺口盘的左侧开设有v型下料缺口，所述底板的顶面左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔位于v型下料缺口的正下方，且所述矩形通孔的正下方放置有顶面敞口的集料盒。
6、优选地，所述间歇啮合机构包括挡盘、限位盘，所述伺服电机的电机轴中上部套设有同心固接的挡盘，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的限位盘，所述挡盘的顶面后侧滑动抵在转盘的底面前侧。
7、优选地，所述转盘的外环面开设有若干均匀分布的弧形缺口，位于相邻的弧形缺口之间均开设有u型缺口，其中，限位盘的后端部滑动抵在对应的弧形缺口内。
8、优选地，所述限位盘的前端部开设有v型缺口，所述挡盘的顶面前侧固设有限位销轴，所述限位销轴交替抵在对应的u型缺口内。
9、优选地，所述l型压臂的底面固设有若干均匀分布的压焊头，所述压焊器与若干压焊头电性连接，且若干压焊头与正下方的压焊通孔一一对应。
10、优选地，所述摆臂机构包括铰接摆臂，一对所述固定支架的中上部及顶部插设有一对转动连接的联动轴，所述联动轴的前后两侧固设有一对平行分布的铰接摆臂，所述l型压臂的顶部及拐角处插设有一对转动连接的从动销轴，所述从动销轴的两端部与对应的一对铰接摆臂的外端部固接。
11、优选地，每根所述联动轴的中部均套设有同心固接的从动齿轮，位于一对从动齿轮的左侧设有竖向分布的l型齿条，所述l型齿条与一对从动齿轮啮合连接。
12、优选地，所述底板的顶面右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸位于一对固定支架之间，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与l型齿条的底端部固接。
13、本专利技术还提出了一种锂电池盖帽压焊装置的压焊方法，包括以下步骤：
14、步骤一，将需要压焊的锂电池盖帽放置在对应的压焊通孔内，在伺服电机的作用下，带动挡盘、限位盘、限位销轴进行同步转动，限位盘与弧形缺口形成限位作用，且限位销轴交替抵在对应的u型缺口内，进而带动转盘进行间歇转动；
15、步骤二，在电动伸缩缸的伸缩作用下，带动l型齿条进行升降，l型齿条啮合带动从动齿轮、联动轴及铰接摆臂进行摆动，由于铰接摆臂与l型压臂形成平行四边形状，带动l型压臂进行摆动；
16、步骤三，同步在压焊器的作用下，通过若干压焊头对锂电池盖帽进行压焊，随着转盘的间歇转动、l型压臂的往复摆动，对若干锂电池盖帽进行批量性压焊作业，当转盘旋转至v型下料缺口时，压焊成型的锂电池盖帽顺着压焊通孔、v型下料缺口、矩形通孔掉落至集料盒内。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、在本专利技术中，在间歇啮合机构的作用下，可带动转盘进行间歇转动，转盘旋转至v型下料缺口时，压焊成型的锂电池盖帽顺着压焊通孔、v型下料缺口、矩形通孔掉落至集料盒内，可以长期稳定地工作，减少出现故障的概率，从而提高生产效率；
19、2、在本专利技术中，在摆臂机构的作用下，带动l型压臂进行摆动，同步在压焊器的作用下，通过若干压焊头对若干锂电池盖帽进行批量性压焊作业，可以高速、准确地实现锂电池盖帽的焊接，大大提高了生产效率；
20、综上所述，本专利技术有效的解决锂电池盖帽压焊处理时，只能单个焊接，焊接效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，既能实现批量性焊接作业，又能够实现高质量的焊接，并且焊点牢固，不易发生变形和松动。
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1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板（1），所述底板（1）的底面四个拐角处均固设有支腿，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部固设有固定轴（11），所述固定轴（11）的中上部套设有同心固接的缺口盘（12），所述固定轴（11）的顶端部套设有转动连接的转盘（2），所述转盘（2）的底面与缺口盘（12）的顶面滑动连接，且所述转盘（2）上开设有若干呈圆形发射状的压焊通孔；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述缺口盘（12）的左侧开设有V型下料缺口，所述底板（1）的顶面左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔位于V型下料缺口的正下方，且所述矩形通孔的正下方放置有顶面敞口的集料盒（13）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述间歇啮合机构包括挡盘（22）、限位盘（23），所述伺服电机（21）的电机轴中上部套设有同心固接的挡盘（22），所述伺服电机（21）的电机轴端部套设有同心固接的限位盘（23），所述挡盘（22）的顶面后侧滑动抵在转盘（2）的底面前侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述限位盘（23）的前端部开设有V型缺口，所述挡盘（22）的顶面前侧固设有限位销轴（24），所述限位销轴（24）交替抵在对应的U型缺口内。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述L型压臂（3）的底面固设有若干均匀分布的压焊头（32），所述压焊器（31）与若干压焊头（32）电性连接，且若干压焊头（32）与正下方的压焊通孔一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述摆臂机构包括铰接摆臂（34），一对所述固定支架（33）的中上部及顶部插设有一对转动连接的联动轴，所述联动轴的前后两侧固设有一对平行分布的铰接摆臂（34），所述L型压臂（3）的顶部及拐角处插设有一对转动连接的从动销轴，所述从动销轴的两端部与对应的一对铰接摆臂（34）的外端部固接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：每根所述联动轴的中部均套设有同心固接的从动齿轮（35），位于一对从动齿轮（35）的左侧设有竖向分布的L型齿条（37），所述L型齿条（37）与一对从动齿轮（35）啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝上的电动伸缩缸（36），所述电动伸缩缸（36）位于一对固定支架（33）之间，所述电动伸缩缸（36）的伸缩杆端部与L型齿条（37）的底端部固接。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池盖帽压焊装置的压焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括底板（1），所述底板（1）的底面四个拐角处均固设有支腿，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部固设有固定轴（11），所述固定轴（11）的中上部套设有同心固接的缺口盘（12），所述固定轴（11）的顶端部套设有转动连接的转盘（2），所述转盘（2）的底面与缺口盘（12）的顶面滑动连接，且所述转盘（2）上开设有若干呈圆形发射状的压焊通孔；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述缺口盘（12）的左侧开设有v型下料缺口，所述底板（1）的顶面左侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔位于v型下料缺口的正下方，且所述矩形通孔的正下方放置有顶面敞口的集料盒（13）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述间歇啮合机构包括挡盘（22）、限位盘（23），所述伺服电机（21）的电机轴中上部套设有同心固接的挡盘（22），所述伺服电机（21）的电机轴端部套设有同心固接的限位盘（23），所述挡盘（22）的顶面后侧滑动抵在转盘（2）的底面前侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述转盘（2）的外环面开设有若干均匀分布的弧形缺口，位于相邻的弧形缺口之间均开设有u型缺口，其中，限位盘（23）的后端部滑动抵在对应的弧形缺口内。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述限位盘（23）的前端部开设有v型缺口，所述挡盘（22）的顶面前侧固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碧虎，张星星，赵海成，
申请(专利权)人：山西中烨新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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