System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种二次铝灰回收处理方法及其使用的处理系统技术方案_技高网

一种二次铝灰回收处理方法及其使用的处理系统技术方案

技术编号:40966078 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 20:46
本发明专利技术提供了一种二次铝灰回收处理方法及其使用的处理系统,此方法包括以下步骤:S1、将二次铝灰及催化剂投放到处理系统的料槽内;S2、对物料进行搅拌混合;S3、料槽伸入上一次高温工作后的熔炼炉内,利用熔炼炉内的高温余热进行加热,并同步往熔炼炉内部攻入空气,使得二次铝灰得以反应转化;S4、反应转化完成后,料槽从熔炼炉处移出,并进行卸料;此方法可利用上一次高温工作后的熔炼炉的高温余热进行加热,即可满足所需的催化反应温度,也可减少额外的耗能、降低处理成本,有效减少后续的二次污染;匹配使用的处理系统结构新颖,可实现自动的上料、卸料,可方便与熔炼炉进行配合而实现供气、搅拌、抽气、尾气处理等工作,使用操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二次铝灰回收处理领域,更具体的,涉及一种二次铝灰回收处理方法及其使用的处理系统


技术介绍

1、在铝加工领域,冶炼和熔炼环节通常会产生大量熔炼废渣,行业中也称为“一次铝灰”。尤其在再生铝行业,废铝重熔后产生的“一次铝灰”更多。由于这些“一次铝灰”中常含有较多的金属铝,所以后续通常需要进行炒灰处理,以回收其中的有用金属铝。经反复炒灰后形成的“二次铝灰”,成分非常复杂,呈黑色粉末状。由于在熔炼和炒灰过程中,高温下空气中的氮与铝反应生成了较多氮化铝,而这些氮化铝遇水、遇碱又将反应生成有刺激性气味的氨气,污染环境,所以“二次铝灰”不能随意排放,更难以直接回收再利用,有些地方甚至已将其列入危废清单。

2、在再生铝加工企业,这种“二次铝灰”不断产生,不仅占用大量场地,污染环境,而且浪费资源。实现“二次铝灰”的无害化和资源化处理,是目前铝工业领域的重点课题。对“二次铝灰”进行无害化处理的关键工序就是脱氮处理。只有经充分脱氮处理后,铝灰才不会释放难闻气味,后续才能进行有效再生利用。

3、目前,处理方式有湿法和火法两种途径,湿法是利用二次铝灰遇水反应的特性,将二次铝灰与水充分反应释放出氨气、氢气等物质,再对产品加热烘干煅烧得到三氧化二铝等产品;火法是将氧化钙与铝灰混合后通过水泥回转窑烧结成铝酸钙产品;

4、其中湿法处理反应流程过长和物质转化复杂,还有如氨气收集难、氢气易爆炸等问题,投资成本高,且容易带来新的环保问题;而高温脱氮工艺简单、环保,但耗能较高,处理成本高,且效率较低;故此两种方式均有待改进。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷,本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种二次铝灰回收处理方法及其使用的处理系统,其方法新颖,可利用上一次高温工作后的熔炼炉的高温余热进行加热,即可满足所需的催化反应温度,也可减少额外的耗能,降低处理成本;并且,该种处理方式简单,工艺流程短,减少耗时、提高效率,可有效减少后续的二次污染;

2、此处理方法所采用的处理系统结构新颖,可方便与熔炼炉进行配合使用,以便进行快速的进料及卸料,使用操作方便。

3、为达此目的,本专利技术采用以下的技术方案:

4、本专利技术提供了一种二次铝灰回收处理方法,包括以下步骤:

5、s1、将二次铝灰及催化剂投放到处理系统的料槽内;

6、s2、于料槽内部对二次铝灰及催化剂进行搅拌混合;

7、s3、料槽伸入上一次高温工作后的熔炼炉内,利用熔炼炉内的高温余热进行加热,并同步往熔炼炉内部攻入空气,使得二次铝灰得以反应转化;

8、s4、反应转化完成后,料槽从熔炼炉处移出,并进行卸料。

9、进一步地,在s3步骤中,反应转化过程中产生的氮氧化合物经抽吸外排,并对夹杂在气体中的粉尘进行过滤,以及对氮氧化合物进行收集。

10、本专利技术还提供了一种二次铝灰回收处理系统,包括投料设备、卸料设备、地轨、移送设备;

11、地轨的一端延伸至靠近熔炼炉的料口的下方;移送设备设于地轨上、沿地轨移动,移送设备上设有呈长条状的料槽,料槽朝外突出,移送设备沿地轨移动、使得料槽进出熔炼炉的料口;投料设备及卸料设备设于地轨的一侧,投料设备的下料口高于平置状态的料槽的槽口,投料设备将物料投放到料槽处;预设处理时间到达后,移送设备将处理后的物料转送卸至卸料设备处。

12、在本专利技术较佳的技术方案中,移送设备包括机架、旋转摆动架、封堵结构、料槽、第一驱动结构、供气搅动装置、尾气抽吸处理装置;机架的底部安装有滚轮,滚轮沿地轨滚动;旋转摆动架转动安装在机架的顶面,旋转摆动架由第一驱动结构带动旋转;旋转摆动架上设有容纳腔,旋转摆动架的端面设有与容纳腔连通的过料口,料槽的一端固定安装在过料口的端面外侧;容纳腔的底部敞开、用于排料;封堵结构安装在容纳腔内,封堵结构经调节可对容纳腔的底部形成封堵,料槽伸入熔炼炉内、且通过旋转摆动架对熔炼炉的投料口进行封堵,从而使容纳腔与熔炼炉内部形成封闭的空间;供气搅动装置的出气部伸入料槽内,在供气的过程中进行搅动;尾气抽吸处理装置的进气端与容纳腔连通,对反应转化完成后的尾气进行抽吸、过滤、净化。

13、在本专利技术较佳的技术方案中,旋转摆动架包括支撑板、两相对设置的侧板、导流槽;两侧板分别固定安装在支撑板的两侧,两侧板之间固定安装有架板,架板与支撑板平行设置;支撑板远离架板的一侧设有框体,框体与支撑板之间形成底部敞开的容纳腔;过料口设于框体远离支撑板的壁面中部,料槽固定安装在框体的外壁、且料槽的端部与过料口位置对应;导流槽位于容纳腔的下方、固定在支撑板的底部;侧板远离支撑板的一端成半圆形状结构、且与圆心处开设有第一通孔,机架的顶面固定安装有梳接座,梳接座的支撑轴与第一通孔的直径适配,旋转摆动架转动安装在梳接座上;第一驱动结构带动旋转摆动架绕支撑轴旋转摆动。

14、在本专利技术较佳的技术方案中,导流槽的底部倾斜设置、且朝卸料设备的一侧向下倾斜,导流槽的低端朝外突出;卸料设备的接料斗的承接部朝外突出、且倾斜设置;料槽处于平置状态时,导流槽的低端低于接料斗的朝外突出部,移送设备沿地轨移动时,导流槽的低端从接料斗的突出部下方经过;当旋转摆动架倾斜摆动至预设角度时,导流槽的低端高于接料斗的朝外突出部的顶部,随移送设备沿地轨移动,导流槽的低端可移动至接料斗的上方。

15、在本专利技术较佳的技术方案中,容纳腔呈圆柱状结构,容纳腔的底部敞开口延伸至容纳腔的中部位置;封堵结构包括第四电机、封堵件;封堵件包括第一挡板、第二挡板,第一挡板及第二挡板的两侧抵持容纳腔的两相对内壁滑动;第一挡板及第二挡板均成弧形状结构,第一挡板的直径大于第二挡板的直径,第一挡板的外径与容纳腔的内径适配、且第一挡板的外弧长大于容纳腔的敞开口的弧长,第一挡板可对容纳腔的敞开口形成完全的封堵;第一挡板的内弧面与第二挡板的外弧面之间通过架条固定连接,且第二挡板的位置与过料口的位置对应;容纳腔的敞开口外侧安装有限位挡条,限位挡条呈弧形状结构、且与第一挡板的外弧面抵持配合,使得封堵件转动卡于容纳腔的内部;封堵件由第四电机带动,使封堵件的外壁抵持容纳腔的内壁转动。

16、在本专利技术较佳的技术方案中,料槽的槽底朝远离旋转摆动架的一侧向下倾斜设置。

17、在本专利技术较佳的技术方案中,供气搅动装置包括供气管、第二驱动结构、供气泵;供气管转动架设在支撑板及架板上、且由第二驱动结构带动旋转;供气管穿过过料口、并伸入料槽内,位于料槽区域的供气管外壁固定设有搅拌架,且相邻的搅拌架之间的供气管的管壁设有多个出气孔,供气泵往供气管内部泵送气体。

18、在本专利技术较佳的技术方案中,尾气抽吸处理装置包括抽气泵、第二输气管、第二软管、滤尘器、水洗罐;第二输气管的一端伸入容纳腔内,另一端通过第二软管与抽气泵的进气口连通;抽气泵的出气口与滤尘器通过第三输气管连通,滤尘器的出气口与水洗罐通过第四输气管连通,第四输气管伸入水洗罐的水洗溶液中。

19、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种二次铝灰回收处理方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收处理方法,其特征在于:

3.一种用于权利要求2所述的二次铝灰回收处理方法的处理系统,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

8.根据权利要求4所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

9.根据权利要求5所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

10.根据权利要求4所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种二次铝灰回收处理方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收处理方法,其特征在于:

3.一种用于权利要求2所述的二次铝灰回收处理方法的处理系统,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种二次铝灰回收处理方法使用的处理系统,其特征在于:

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员:何健松
申请(专利权)人:清远市峰和环保新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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