System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锚链加工用圆钢自动上料装置制造方法及图纸_技高网

一种锚链加工用圆钢自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:40965355 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 20:45
本发明专利技术公开了一种锚链加工用圆钢自动上料装置,包括底板,所述底板的顶部设有凹形架,所述凹形架的内部间隔设有两个圆盘,所述圆盘的曲面均匀开设有多个缺口,所述凹形架上设有用于带动所述圆盘旋转的驱动机构,所述凹形架的内部倾斜设有位于所述圆盘左方的导料板,所述底板的顶部设有向上延伸的支撑架,所述支撑架上水平设有电动滑台,所述电动滑台的移动端上设有旋转伸缩机构,所述旋转伸缩机构的下方间隔两个夹块,两个所述夹块的相对侧均开设有与其两端连通的弧形槽,所述旋转伸缩机构的移动端设有调节两个所述夹块相互移动的夹持机构,该种锚链加工用圆钢自动上料装置,可多方位输送圆钢,以输送至多个加热设备内,而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锚链加工,尤其涉及一种锚链加工用圆钢自动上料装置


技术介绍

1、锚链是一种用于固定船只或其他浮动物体的装置,通常由多个环节相连而成,锚链通常由高强度钢制成,具有抗拉紧、重量适中、耐腐蚀等特点,在锚链的制作中,通常会选择高强度、耐蚀的钢材,而圆钢常常具备这些性,圆钢可以根据锚链的要求进行加工和制成符设计要求的锚链,通过将多个圆钢环节相连,形成一个坚而可靠的锚链,用于将锚固定在船体或其他浮动物体上,确保船只在水中停泊时的稳定性和安全性。

2、在锚链的制作过程中,通常需要使用加热设备对圆钢进行加热处理,通过加热,可以改变钢材的晶体结构,提高其塑性和可锻性,从而使其更易于形成和连接,然而,目前用于圆钢输送的上料机构只能将圆钢输送到一个加热设备,而圆钢需要一定的加热时间,因无法将圆钢输送至多个加热设备中进行加热,这导致圆钢的加工效率降低。

3、因此,故而提出一种锚链加工用圆钢自动上料装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种锚链加工用圆钢自动上料装置,以解决上述问题。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种锚链加工用圆钢自动上料装置,包括底板,所述底板的顶部设有凹形架,所述凹形架的内部间隔设有两个圆盘,所述圆盘的曲面均匀开设有多个缺口,所述凹形架上设有用于带动所述圆盘旋转的驱动机构,所述凹形架的内部倾斜设有位于所述圆盘左方的导料板,所述底板的顶部设有向上延伸的支撑架,所述支撑架上水平设有电动滑台,所述电动滑台的移动端上设有旋转伸缩机构,所述旋转伸缩机构的下方间隔两个夹块,两个所述夹块的相对侧均开设有与其两端连通的弧形槽,所述旋转伸缩机构的移动端设有调节两个所述夹块相互移动的夹持机构,所述夹块的一侧开设有多个安装孔,所述安装孔的内部设有延伸至所述弧形槽内部的滚轮,所述夹块上设有用于带动所述滚轮旋转的输送机构。

4、优选地,所述支撑架由支撑板和支撑柱组成,所述凹形架的上方水平设有支撑板,所述支撑板和所述底板之间固定连接有多个支撑柱,所述电动滑台设于所述支撑板的底部。

5、优选地,所述驱动机构包括电机一和旋转轴,所述凹形架的背面设有电机一,所述凹形架的内部设有旋转轴,所述旋转轴的后端后所述电机一的输出轴同轴连接,所述旋转轴的前端与所述凹形架的内侧壁转动连接,两个所述圆盘分别固定套设于所述旋转轴的两端。

6、优选地,所述旋转伸缩机构包括气缸和电机二,所述电动滑台的移动端设有气缸,所述气缸的伸缩轴设有电机二。

7、优选地,所述夹持机构包括竖板、横板、双向丝杆、电机三和滑轨,所述电机二的输出轴设有横板,所述横板底部的两端均设有竖板,两个所述夹块均位于两个所述竖板之间,所述夹块的右侧开设有螺纹通孔,右方所述竖板的右侧设有电机三,所述电机三的输出轴同轴连接有穿过所述螺纹通孔并与之螺纹连接的双向丝杆,所述双向丝杆的另一端与左方所述竖板转动连接,两个所述竖板之间固定连接有贯穿所述夹块并与贯穿处滑动连接的滑轨。

8、优选地,所述输送机构包括电机四、蜗杆、蜗轮和旋杆,所述夹块顶部的后端转动连接有蜗杆,所述夹块顶部的前端设有输出轴与所述蜗杆的前端同轴连接的电机四,所述安装孔的内底壁转动连接有延伸至所述夹块上方的旋杆,所述滚轮固定套设于所述旋杆上,所述旋杆的上端设有与所述蜗杆传动连接的蜗轮。

9、优选地,所述弧形槽的内侧壁转动连接有多个且均匀分布的滚珠。

10、优选地,所述底板的底部设有脚轮。

11、优选地,所述导料板的向上倾斜一端固定连接有放置箱,所述放置箱右侧的下端开设有出口,所述放置箱与所述底板之间固定连接有多个支撑杆,所述导料板顶部的前后两端均设有限位板,所述限位板的两端分别与所述放置箱和所述凹形架的外侧相连接。

12、相对于现有技术,本专利技术的有益效果是:圆钢可放置于导料板上,最右方的圆钢可进入圆盘上的缺口,此时,通过驱动机构可带动圆钢旋转,以置于两个夹块的正下方,接着,通过旋转伸缩机构带动两个夹块向下移动,同时,通过夹持机构带动两个夹块相互移动,以将圆钢夹持住,滚轮与圆钢表面接触,此时,可根据需要,通过旋转伸缩机构带动圆钢置于特定高度和角度,以对准各个加热设备的入口,然后,通过输送机构带动滚轮旋转,滚轮会带动圆钢输送出夹块外,并进入加热设备内,从而将圆钢输送至多个加热设备内,以提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部设有凹形架(2),所述凹形架(2)的内部间隔设有两个圆盘(3),所述圆盘(3)的曲面均匀开设有多个缺口(4),所述凹形架(2)上设有用于带动所述圆盘(3)旋转的驱动机构,所述凹形架(2)的内部倾斜设有位于所述圆盘(3)左方的导料板(7),所述底板(1)的顶部设有向上延伸的支撑架(8),所述支撑架(8)上水平设有电动滑台(9),所述电动滑台(9)的移动端上设有旋转伸缩机构,所述旋转伸缩机构的下方间隔两个夹块(12),两个所述夹块(12)的相对侧均开设有与其两端连通的弧形槽(13),所述旋转伸缩机构的移动端设有调节两个所述夹块(12)相互移动的夹持机构,所述夹块(12)的一侧开设有多个安装孔(15),所述安装孔(15)的内部设有延伸至所述弧形槽(13)内部的滚轮(16),所述夹块(12)上设有用于带动所述滚轮(16)旋转的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述支撑架(8)由支撑板和支撑柱组成,所述凹形架(2)的上方水平设有支撑板,所述支撑板和所述底板(1)之间固定连接有多个支撑柱,所述电动滑台(9)设于所述支撑板的底部。

3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述驱动机构包括电机一(51)和旋转轴(52),所述凹形架(2)的背面设有电机一(51),所述凹形架(2)的内部设有旋转轴(52),所述旋转轴(52)的后端后所述电机一(51)的输出轴同轴连接,所述旋转轴(52)的前端与所述凹形架(2)的内侧壁转动连接,两个所述圆盘(3)分别固定套设于所述旋转轴(52)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述旋转伸缩机构包括气缸(101)和电机二(102),所述电动滑台(9)的移动端设有气缸(101),所述气缸(101)的伸缩轴设有电机二(102)。

5.根据权利要求4所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述夹持机构包括竖板(141)、横板(142)、双向丝杆(143)、电机三(144)和滑轨(145),所述电机二(102)的输出轴设有横板(142),所述横板(142)底部的两端均设有竖板(141),两个所述夹块(12)均位于两个所述竖板(141)之间,所述夹块(12)的右侧开设有螺纹通孔,右方所述竖板(141)的右侧设有电机三(144),所述电机三(144)的输出轴同轴连接有穿过所述螺纹通孔并与之螺纹连接的双向丝杆(143),所述双向丝杆(143)的另一端与左方所述竖板(141)转动连接,两个所述竖板(141)之间固定连接有贯穿所述夹块(12)并与贯穿处滑动连接的滑轨(145)。

6.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述输送机构包括电机四(171)、蜗杆(172)、蜗轮(173)和旋杆(174),所述夹块(12)顶部的后端转动连接有蜗杆(172),所述夹块(12)顶部的前端设有输出轴与所述蜗杆(172)的前端同轴连接的电机四(171),所述安装孔(15)的内底壁转动连接有延伸至所述夹块(12)上方的旋杆(174),所述滚轮(16)固定套设于所述旋杆(174)上,所述旋杆(174)的上端设有与所述蜗杆(172)传动连接的蜗轮(173)。

7.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述弧形槽(13)的内侧壁转动连接有多个且均匀分布的滚珠(6)。

8.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述底板(1)的底部设有脚轮(19)。

9.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述导料板(7)的向上倾斜一端固定连接有放置箱(181),所述放置箱(181)右侧的下端开设有出口(182),所述放置箱(181)与所述底板(1)之间固定连接有多个支撑杆(183),所述导料板(7)顶部的前后两端均设有限位板(184),所述限位板(184)的两端分别与所述放置箱(181)和所述凹形架(2)的外侧相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部设有凹形架(2),所述凹形架(2)的内部间隔设有两个圆盘(3),所述圆盘(3)的曲面均匀开设有多个缺口(4),所述凹形架(2)上设有用于带动所述圆盘(3)旋转的驱动机构,所述凹形架(2)的内部倾斜设有位于所述圆盘(3)左方的导料板(7),所述底板(1)的顶部设有向上延伸的支撑架(8),所述支撑架(8)上水平设有电动滑台(9),所述电动滑台(9)的移动端上设有旋转伸缩机构,所述旋转伸缩机构的下方间隔两个夹块(12),两个所述夹块(12)的相对侧均开设有与其两端连通的弧形槽(13),所述旋转伸缩机构的移动端设有调节两个所述夹块(12)相互移动的夹持机构,所述夹块(12)的一侧开设有多个安装孔(15),所述安装孔(15)的内部设有延伸至所述弧形槽(13)内部的滚轮(16),所述夹块(12)上设有用于带动所述滚轮(16)旋转的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述支撑架(8)由支撑板和支撑柱组成,所述凹形架(2)的上方水平设有支撑板,所述支撑板和所述底板(1)之间固定连接有多个支撑柱,所述电动滑台(9)设于所述支撑板的底部。

3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述驱动机构包括电机一(51)和旋转轴(52),所述凹形架(2)的背面设有电机一(51),所述凹形架(2)的内部设有旋转轴(52),所述旋转轴(52)的后端后所述电机一(51)的输出轴同轴连接,所述旋转轴(52)的前端与所述凹形架(2)的内侧壁转动连接,两个所述圆盘(3)分别固定套设于所述旋转轴(52)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征在于,所述旋转伸缩机构包括气缸(101)和电机二(102),所述电动滑台(9)的移动端设有气缸(101),所述气缸(101)的伸缩轴设有电机二(102)。

5.根据权利要求4所述的一种锚链加工用圆钢自动上料装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄红军
申请(专利权)人:英山华茂船舶舾装设备有限公司
类型:发明
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