【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种膜片夹紧装置及方法，具体为一种适用火药驱动与非火药驱动轻气炮的膜片夹紧装置及方法，属于超高速撞击试验装置。
技术介绍
1、目前膜片夹紧装置一般采用法兰联接方式，其在高压容器轴向端面设置有一定数量的螺杆，在发射管端部设置有连接螺杆的法兰盘；在安装膜片时，将膜片安装在高压容器轴向端面上，然后移动发射管贴近膜片的同时，螺杆穿过法兰盘上对应的通孔，发射管贴紧膜片后，在每根螺杆上依次套接平弹垫套，并通过螺母旋合，完成高压容器与发射管联接、膜片夹紧。
2、但这种联接需要多根螺杆螺母配合，为了保证膜片端面密封正常，需保证每根螺杆受力一样，如果其中一根螺杆受力与其他螺杆受力不一致，容易导致膜片端面密封出现问题，使得高压容器充气时，气体泄漏。
3、有鉴于此，本专利技术提供一种膜片夹紧装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种膜片夹紧装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种膜片夹紧装置，用于连接高压容器和发射管，并将膜片夹紧在所述高压容器和所述发射管的相对面之间，包括：
4、外花键套，所述外花键套包括转动管，所述转动管安装在所述高压容器的外管壁上，所述转动管的外管壁靠近所述发射管的一端环形设置有若干外齿台；
5、内花键套，所述内花键套包括固定管，所述固定管的内管壁设置有第一安装面和第二安装面，使得所述固定管内形成阶梯孔，所述第一安
6、所述内齿台与所述外齿台错开设置，所述外齿台经过所述内齿台插入到所述第二安装面的内侧，并旋转后与所述内齿台相互重合，用于对所述外花键套和所述内花键套进行卡合连接；
7、所述膜片通过封装组件安装在所述高压容器和所述发射管的相对面之间。
8、可选的，所述高压容器和所述发射管的底端均设置有t形支座，位于所述高压容器底端的所述t形支座上设置有丝杆升降器，所述丝杆升降器用于驱动所述外花键套进行旋转；
9、所述丝杆升降器包括：
10、支架，所述支架安装在所述t形支座的顶端；
11、螺母座，所述螺母座倾斜安装在所述支架的一侧；
12、丝杆，所述丝杆安装在所述螺母座内，所述丝杆的两端分别延伸至所述螺母座的外侧，所述丝杆靠近所述高压容器的一端安装有铰接座，所述铰接座的另一端安装在所述转动管的外管壁上。
13、可选的，所述封装组件包括：
14、若干固定柱，若干所述固定柱的一端分别安装在所述高压容器靠近所述发射管的端面上；
15、弹性垫圈，所述弹性垫圈的外侧壁上设置有若干第一吊耳；
16、压紧环，所述压紧环的外侧壁上设置有若干第二吊耳；
17、所述膜片的一端设置有若干通孔，若干所述通孔、所述第一吊耳和所述第二吊耳的数量和位置分别与所述固定柱相对应；
18、所述第一吊耳、所述通孔和所述第二吊耳依次套接在所述固定柱的外表面上，所述弹性垫圈压接在所述高压容器的端面上。
19、可选的，所述膜片处于未夹紧状态时，所述固定柱的长度小于所述弹性垫圈、所述膜片和所述压紧环的厚度之和；
20、所述膜片处于夹紧状态时，所述固定柱的长度等于所述弹性垫圈、所述膜片和所述压紧环的厚度之和。
21、可选的，所述高压容器和所述发射管的相对面之间设置有沉头槽，所述封装组件嵌入安装在所述沉头槽内；
22、所述膜片处于未夹紧状态时，所述弹性垫圈、所述膜片和所述压紧环的厚度之和大于所述沉头槽的深度。
23、可选的，所述高压容器和所述发射管的端部位于相对侧分别设置有法兰盘，所述法兰盘用于对所述外花键套和所述内花键套进行定位安装。
24、可选的，所述弹性垫圈和所述压紧环的结构大小相同，所述弹性垫圈的内侧壁与所述高压容器的内管壁平齐，使得所述膜片的压接部位于所述高压容器的内管壁外侧。
25、可选的，所述铰接座包括u形架和连接板，所述连接板的一端通过销轴安装在所述u形架的内侧，所述连接板的另一端沿水平方向安装在所述转动管的外管壁中部；
26、远离所述u形架开口端的一侧嵌入安装有轴承，所述轴承套装在所述丝杆的外表面上。
27、一种膜片夹紧方法，利用上述所述的一种膜片夹紧装置对所述膜片进行夹紧安装，包括以下步骤：
28、s1、将所述膜片通过封装组件安装在所述高压容器和所述发射管的相对面之间；
29、s2、将所述外花键套插入到所述内花键套中，使得所述外齿台经过所述内齿台插入到所述第二安装面的内侧；
30、s3、旋转所述外花键套，使得所述外齿台与所述内齿台相互重合，将所述外花键套和所述内花键套进行卡合连接，从而将所述膜片夹紧安装在所述高压容器和所述发射管的相对面之间。
31、可选的，所述膜片通过封装组件安装在所述高压容器和所述发射管的相对面之间的方法，包括：
32、将位于所述弹性垫圈上的第一吊耳、所述膜片上的通孔和所述压紧环上的第二吊耳依次套接在若干所述固定柱的外表面上，并将所述弹性垫圈压接在所述高压容器的端面上。
33、本专利技术的有益效果包括：
34、1)本专利技术所提供的膜片夹紧装置，通过将外齿台穿过内齿台并插入到第二安装面的内侧，然后旋转转动管，使得外齿台与内齿台位于同一轴线上相互重合，将外花键套和内花键套卡合在一起，从而完成膜片的快速夹紧；并且，转动管在插入旋转过程中，能够保证膜片端面受力均匀，提高密封性。
35、2)本专利技术所提供的膜片夹紧装置，通过设置弹性垫圈、压紧环、固定柱、第一吊耳、第二吊耳、以及在膜片上开设相应的通孔，能够对膜片进行快速精准定位安装；同时膜片夹紧后，弹性垫圈能够对膜片提供一定的张紧力，进一步提高密封性。
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1.一种膜片夹紧装置，用于连接高压容器(7)和发射管(8)，并将膜片(25)夹紧在所述高压容器(7)和所述发射管(8)的相对面之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7)和所述发射管(8)的底端均设置有T形支座(9)，位于所述高压容器(7)底端的所述T形支座(9)上设置有丝杆升降器，所述丝杆升降器用于驱动所述外花键套进行旋转；
3.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于，所述封装组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述膜片(25)处于未夹紧状态时，所述固定柱(24)的长度小于所述弹性垫圈(16)、所述膜片(25)和所述压紧环(18)的厚度之和；
5.根据权利要求4所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7)和所述发射管(8)的相对面之间设置有沉头槽(21)，所述封装组件嵌入安装在所述沉头槽(21)内；
6.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7)和所述发射管(8)的端部位于相对侧分别设置有法
7.根据权利要求3所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述弹性垫圈(16)和所述压紧环(18)的结构大小相同，所述弹性垫圈(16)的内侧壁与所述高压容器(7)的内管壁平齐，使得所述膜片(25)的压接部位于所述高压容器(7)的内管壁外侧。
8.根据权利要求2所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述铰接座包括U形架(13)和连接板(14)，所述连接板(14)的一端通过销轴安装在所述U形架(13)的内侧，所述连接板(14)的另一端沿水平方向安装在所述转动管(1)的外管壁中部；
9.一种膜片夹紧方法，利用权利要求1-8任一项所述的一种膜片夹紧装置对所述膜片(25)进行夹紧安装，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种膜片夹紧方法，其特征在于：所述S1中，所述膜片(25)通过封装组件安装在所述高压容器(7)和所述发射管(8)的相对面之间的方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种膜片夹紧装置，用于连接高压容器(7)和发射管(8)，并将膜片(25)夹紧在所述高压容器(7)和所述发射管(8)的相对面之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7)和所述发射管(8)的底端均设置有t形支座(9)，位于所述高压容器(7)底端的所述t形支座(9)上设置有丝杆升降器，所述丝杆升降器用于驱动所述外花键套进行旋转；
3.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于，所述封装组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述膜片(25)处于未夹紧状态时，所述固定柱(24)的长度小于所述弹性垫圈(16)、所述膜片(25)和所述压紧环(18)的厚度之和；
5.根据权利要求4所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7)和所述发射管(8)的相对面之间设置有沉头槽(21)，所述封装组件嵌入安装在所述沉头槽(21)内；
6.根据权利要求1所述的一种膜片夹紧装置，其特征在于：所述高压容器(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，李欣，张萍，原和朋，付文军，
申请(专利权)人：西安生淼机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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