【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粒度在线检测，具体为通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置及检测方法。
技术介绍
1、粒度检测装置是一种用于测量粉末、固体颗粒的粒径和粒度分布的仪器。它可以通过物理方法测试固体颗粒的大小和分布，广泛应用于制药、化工、食品、医疗等领域；
2、近年来，随着表面电荷测量技术的发展，人们开始尝试通过检测表面电荷实现粒度检测，表面电荷测量技术可以测量粒子表面的电荷分布情况，而粒子的粒径大小与其表面的电荷分布之间存在一定的相关性；
3、因此，通过测量粒子表面的电荷分布，可以间接实现粒度检测的功能；
4、然而，该方法在颗粒表面的电荷分布不均匀、颗粒表面的电荷量较小、颗粒形状不规则等情况下仍然存在测量精度不高、操作复杂等问题；为了解决这些问题，专利技术人提出了一种改进后的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置及检测方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置及检测方法，包括机架、气缸a、气缸b，所述机架从上端面到下端面依次开设有数据收集与分析仓、检测通道以及电辅热通道，所述气缸a与气缸b贯穿数据收集与分析仓与检测通道之间以及机架的上端面两层隔板固定安装，所述机架的上端面还固定安装有主气缸，所述主气缸与气缸a之间还固定安装有进气管道a以及回气管道a，所述主气
3、所述数据收集与分析仓内靠近的一端固定安装有电荷数据收集模块，所述电荷数据收集模块中间部位固定安装有数据分析模块，电荷数据收集模块与数据分析模块之间还固定安装有线槽a以及线槽b，所述数据分析模块还通过线槽c与线槽d贯穿机架外壁固定连接有plc控制屏；
4、所述检测通道内部下侧固定安装有防震板a以及防震板b，所述防震板a以及防震板b上侧分别固定安装有传送装置a与传送装置b，所述检测通道内部上侧固定安装有气缸c、电荷检测装置a、电荷检测装置b、电荷检测装置c以及电荷检测装置d，所述气缸a与气缸b下端面还分别固定安装有气动升降杆a的一端与气动升降杆b的一端，所述气动升降杆a的另一端与气动升降杆b的另一端分别固定安装有密封罩a以及密封罩b，所述气缸c与密封罩a之间还固定安装有气体运输管a，所述气缸c与密封罩b之间还固定安装有气体运输管b；
5、所述电辅热通道设置有凸台，凸台内部设置有辅热仓a以及辅热仓b。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架一侧还固定安装有分料平台，所述分料平台上端面与分料装置a以及分料装置b之间均固定安装有转动装置，所述分料平台下端面还固定安装有转动电机a以及转动电机b，所述分料平台上端面还开设有用以排出不合格品的分料口。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分料平台的一侧与机架固定安装，另一侧安装有支腿。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅热仓a与辅热仓b内部均固定安装有若干个加热块，所述加热块通过抽拉板固定安装于辅热仓a以及辅热仓b内部。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封罩a与密封罩b下端面还开设有配合传送装置a以及传送装置b的凹槽。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，
11、s1：检测品进入称重区进行称重作业；
12、s2：称重合格的检测品进入检测品进入通道，称重不合格的检测品重新进行称重；
13、s3：将称重合格的检测品通过传送装置接入第一检测位置；
14、s4：第一检测位置检测合格的检测品进入检测品翻转位置，不合格的检测品直接不经过二次检测流通向不良品区；
15、s5：第一次检测合格的检测品经过检测品翻转位置将检测品翻转后进入第二次检测位置；
16、s6：第二次检测位置检测结果与第一次检测位置检测结果做对比，如果两侧都合格则视为良品流出，如果与第一次检测结果不相同且不论是否合格均视为不良品流出。
17、与现有技术相比，本专利技术，具备以下有益效果：
18、1、该专利技术，通过设置电荷检测装置a、电荷检测装置b、电荷检测装置c与电荷检测装置d以及检测方法的相互配合使得本专利技术在检测精度上有了显著提高。
19、2、该专利技术，通过设置密封罩a、密封罩b以及气缸的相互配合使得本专利技术解决了颗粒表面的电荷分布不均匀、颗粒表面的电荷量较小、颗粒形状不规则等情况下仍然存在测量精度不高的问题。
20、3、该专利技术，通过设置数据分析模块以及plc控制屏，使本专利技术可以对不同种类以及不同类型的颗粒物进行粒度检测。
21、4、该专利技术，通过设置辅热仓a、辅热仓b以及内部的加热块稳定了本专利技术在作业时的工作环境，提高了粒度检测的精度。
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1.通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，包括机架(4)、气缸A(301)、气缸B(302)，其特征在于：所述机架(4)从上端面到下端面依次开设有数据收集与分析仓(22)、检测通道(23)以及电辅热通道(24)，所述气缸A(301)与气缸B(302)贯穿数据收集与分析仓(22)与检测通道(23)之间以及机架(4)的上端面两层隔板固定安装，所述机架(4)的上端面还固定安装有主气缸(12)，所述主气缸(12)与气缸A(301)之间还固定安装有进气管道A(1901)以及回气管道A(2001)，所述主气缸(12)与气缸B(302)之间还固定安装有进气管道B(1902)以及回气管道B(2002)；
2.根据权利要求1所述的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，其特征在于：所述机架(4)一侧还固定安装有分料平台(9)，所述分料平台(9)上端面与分料装置A(801)以及分料装置B(802)之间均固定安装有转动装置(26)，所述分料平台(9)下端面还固定安装有转动电机A(2701)以及转动电机B(2702)，所述分料平台(9)上端面还开设有用以排出不合格品的分料口(11)。>
3.根据权利要求2所述的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，其特征在于：所述分料平台(9)的一侧与机架(4)固定安装，另一侧安装有支腿。
4.根据权利要求1所述的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，其特征在于：所述辅热仓A(2101)与辅热仓B(2102)内部均固定安装有若干个加热块(25)，所述加热块(25)通过抽拉板固定安装于辅热仓A(2101)以及辅热仓B(2102)内部。
5.根据权利要求1所述的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，其特征在于：所述密封罩A(1401)与密封罩B(1402)下端面还开设有配合传送装置A(701)以及传送装置B(702)的凹槽。
6.通过检测表面电荷实现粒度检测的检测方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，包括机架(4)、气缸a(301)、气缸b(302)，其特征在于：所述机架(4)从上端面到下端面依次开设有数据收集与分析仓(22)、检测通道(23)以及电辅热通道(24)，所述气缸a(301)与气缸b(302)贯穿数据收集与分析仓(22)与检测通道(23)之间以及机架(4)的上端面两层隔板固定安装，所述机架(4)的上端面还固定安装有主气缸(12)，所述主气缸(12)与气缸a(301)之间还固定安装有进气管道a(1901)以及回气管道a(2001)，所述主气缸(12)与气缸b(302)之间还固定安装有进气管道b(1902)以及回气管道b(2002)；
2.根据权利要求1所述的通过检测表面电荷实现粒度检测的检测装置，其特征在于：所述机架(4)一侧还固定安装有分料平台(9)，所述分料平台(9)上端面与分料装置a(801)以及分料装置b(802)之间均固定安装有转动装置(26)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫林，
申请(专利权)人：山东神港自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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