【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及一种室内地板及其生产工艺，具体地说，是一种晶木地板及其生产工艺。
技术介绍
0、
技术介绍
1、传统的强化木地板由于表面设有强化贴纸，因而具有耐磨、耐刮的特点，从而广泛用于室内的装修中。但传统的强化木地板由于密度低，因而具有如下缺点：容易吸水膨胀，降低使用寿命，超市、商场等环境；容易着火，不适宜高层建筑、幼儿园等安全性要求更高的场所。
2、中国专利技术第cn105153728a号公开了一植物纤维硅化板材及其制造方法，包括以下质量百分比的原料：植物粉末10～45％、植物纤维30～70％、硅醇粘结剂10～45％、催化剂0.1～1％、固化剂0.1～1％；该板材耐高温能达到1600℃，在1600℃时仍然不燃烧，不产生火星、火焰和烟雾，不挥发有害气体，耐酸碱，在酸碱环境下不变质，防水，防潮，防蚁，抗冲击力强。
3、所述的植物纤维硅化板材俗称晶木板或岩木基材，由于密度高，防水、防火、防酸碱的性能极佳，且抗冲击力强，因此可应用的环境更为广泛，但由于目前的生产工艺的限制，传统浸渍纸工序胶水配方(甲醛380kg；三聚氰胺210kg；己内酰胺15～20kg；二乙二醇30～40kg；水100～125kg；)的限制以及要求胶水快速固化(28-30s)，导致无法生成更大分子量的树脂，而且压贴工序(压贴压力14～16公斤，压贴温度185～190℃，压贴时间28～30s)和养生工序(5-7天)的限制，因而现有晶木板无法与强化贴纸形成紧密结合，从而使表面不具耐磨性，因此不适宜用于地面铺设，而多用于墙体的铺
技术实现思路
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技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种晶木地板及其生产工艺，通过在晶木板的表面结合强化贴纸，使之大大增强了耐磨性，从而可用于地面铺设，扩大了其应用范围。
2、第一方面，本专利技术提供一种晶木地板，其包括自上而下依次结合的三聚氰胺耐磨纸层、三聚氰胺装饰纸层、岩木基材层和三聚氰胺平衡纸层。
3、第二方面，本专利技术提供一种晶木地板的生产工艺，包括下述步骤：
4、s1、准备材料：包括三聚氰胺耐磨纸、三聚氰胺装饰纸、岩木基材和三聚氰胺平衡纸，还包括胶水；所述胶水包含按下列质量配比的各成分：
5、甲醛400kg；
6、三聚氰胺359kg；
7、己内酰胺22.7～25kg；
8、二乙二醇45～50kg；
9、水136～140kg；
10、s2、浸胶：将三聚氰胺耐磨纸、三聚氰胺装饰纸和三聚氰胺平衡纸用所述胶水进行浸渍，浸渍温度为160-200℃，浸渍时间为50～70s，其余浸渍指标如下：
11、所述三聚氢胺耐磨纸的浸胶量为210～280％，挥发份为5.5～9.5％，预固化度20～70％；
12、所述三聚氢胺装饰纸的浸胶量为60～110％，挥发份为5.5～9.5％，预固化度20～70％；
13、所述三聚氢胺平衡纸的浸胶量为60～150％，挥发份为5.5～9.5％，预固化度20～70％；
14、s3、压贴：将浸渍后的三聚氰胺耐磨纸、浸渍后的三聚氰胺装饰纸、岩木基材和浸渍后的三聚氰胺平衡纸依次自上而下进行组胚后进入单层压机进行压贴；压贴温度为190-196℃，压贴时间为60-65秒，压贴压力为20pa；
15、s4、开板：根据预设尺寸进行开板；
16、s5、养生：放入养生房养生15天以上；
17、s6、养生结束后进行开槽，即得晶木地板。
18、本专利技术的优点在于：
19、本专利技术的晶木地板，其包括自上而下依次结合的三聚氰胺耐磨纸层、三聚氰胺装饰纸层、岩木基材层和三聚氰胺平衡纸层，其采用岩木基材层作为主体层，岩木基材即植物纤维硅化板材俗称晶木板，具有密度高，防水、防火、防酸碱的性能极佳，且抗冲击力强的优点，其表面分别结合了三聚氰胺耐磨纸层和三聚氰胺平衡纸层，实现了与强化贴纸结合，从而使表面具有很好的耐磨性，底面具有耐热、耐老化的性能、以及具有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，因此适宜用于地面铺设。
20、本专利技术的晶木地板的生产工艺是通过对传统的强化木地板的生产工艺进行改进，包括：
21、1、本专利技术采用的胶水属于全三聚氰氨成份，相对于传统的强化地板采用的三聚氰胺改性脲醛胶而言，分子更大(更老)，更容易生成更大分子量的树脂，晶木地板的耐磨纸和装饰纸、平衡纸增加了胶水流动性，增加耐水煮、抗衰老、防脱落等的功能；
22、2、本专利技术还在胶水中添加固化剂比传统配方中的添加量要翻一倍，树脂固化后形成的表面更为结实牢固，添加了除醛因子，可除去晶木地板中的甲醛，从而更加环保。
23、3、本专利技术的浸胶工序适度延长胶水的固化时间，使固化速度温和高效，从而利于生成更大分子量的树脂；与传统浸渍相比，花色纸的正面胶量加大50％，背面胶量加大100％；平衡纸与基材之间结合部位的胶水涂胶量加大100％，背面的涂胶量加大50％。以保证花色纸与基材，平衡纸与基材之间的粘合度。
24、3、本专利技术的压贴工序中采用的压贴压力(7.25mpa，大约20公斤力)，压贴时间(60～65s)，与传统地板压贴工序的压贴压力(5.1～5.8mpa)，压贴时间(28～30s)相比而言更大更长，更利于晶木地板各层之间形成牢固的结合；
25、4、本专利技术的养生工序采用15天以上的养生时间，通过长达15天的平衡养生，确保产品尺寸完全稳定，后期使用时，不受空气中含水率变化而尺寸发生较大变化，地板也不易变形。
26、从而适于生产晶木地板，通过特殊配方的胶水在晶木板的表面结合了聚氢胺装饰纸层，底面结合了三聚氢胺平衡纸层，使之大大增强了耐磨性和耐老化和耐化学腐蚀的性能，从而可用于地面铺设，扩大了晶木板的应用范围，充分发挥其防水、防火、防酸碱以及超强的抗冲击力，特别适用于居家、超市、商场、幼儿园等环境中的地面铺设。
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1.一种晶木地板，其特征在于：包括自上而下依次结合的三聚氰胺耐磨纸层、三聚氰胺装饰纸层、岩木基材层和三聚氰胺平衡纸层。
2.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：所述三聚氰胺耐磨纸层、所述三聚氰胺装饰纸层和三聚氰胺平衡纸层分别由三聚氰胺耐磨纸、三聚氰胺装饰纸和三聚氰胺平衡纸通过浸胶后压贴得到。
3.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：所述浸胶采用的胶水包含按下列质量配比的各成分：
4.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：还包括静音垫层，所述静音垫层结合于所述三聚氰胺平衡纸层的底面。
5.一种晶木地板的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：
6.如权利要求5所述的一种晶木地板的生产工艺，其特征在于：所述S2中，在将三聚氰胺耐磨纸、三聚氰胺装饰纸和三聚氰胺平衡纸用所述胶水进行浸渍之前，还在所述胶水中添加下列各成分：
7.如权利要求6所述的一种晶木地板的生产工艺，其特征在于：还包括：所述固化剂为氯化铵或乌洛托品；
8.如权利要求5所述的一种晶木地板的生产工艺，其特征在于：还包括：p>...
【技术特征摘要】
1.一种晶木地板，其特征在于：包括自上而下依次结合的三聚氰胺耐磨纸层、三聚氰胺装饰纸层、岩木基材层和三聚氰胺平衡纸层。
2.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：所述三聚氰胺耐磨纸层、所述三聚氰胺装饰纸层和三聚氰胺平衡纸层分别由三聚氰胺耐磨纸、三聚氰胺装饰纸和三聚氰胺平衡纸通过浸胶后压贴得到。
3.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：所述浸胶采用的胶水包含按下列质量配比的各成分：
4.如权利要求1所述的一种晶木地板，其特征在于：还包括静音垫层...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宝宁，毕见勇，
申请(专利权)人：中国林业集团福建福人源木实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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