一种注塑机的模具模腔调整结构及调整方法技术

技术编号：40961329 阅读：3 留言：0更新日期：2024-04-18 20:39

本发明专利技术公开了一种注塑机的模具模腔调整结构及调整方法，包括带有换热腔、送液管、换热管的模腔调整块，且换热腔与加热件热交换，且送液管通过送液泵和抽液管连通，换热管伸入换热箱中并通过滑动设置的连通管与抽液管连通，连通管连接有与蓄液箱连通的弹性蓄液囊，所述模腔调整块连接有伸入蓄液箱中的压液板，且模腔调整块的开口槽处设置有推压铝皮和推压弹性囊，且推压弹性囊和弹性蓄液囊间通过内置控制阀门的第二连通管连通，本发明专利技术通过在模腔调整块上设置加热件、换热管实现对模腔的针对性加热、提高加热效率，并在此基础上设置换热箱等机构对模腔针对性冷却并加压，提高注塑成型产品的质量和成品率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机，具体为一种注塑机的模具模腔调整结构及调整方法。

技术介绍

1、注塑成型是塑料加工的重要成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，其系将塑料颗粒原料置入注塑机加热熔融后，再施予高压推进力，使熔融态塑料快速地注射至闭合的模腔内，经冷却固化后制得定型的成品。值得注意的是，随着科技的进步及使用需求，体积小、重量轻是3c或高科技产品的基本设计要求，故用于该些产品的注塑成型品，例如手机壳、光学显示屏等，除了表面质量和强度的要求外，如何制成更轻薄的注塑产品也是重要诉求之一。

2、现有技术中，公开号为“cn105563763b”的一种注塑机的模具模腔调整装置及其调整方法(主分类号为b29c45/33)，其主要是在注塑机活动模板上的组固座及模块内设置一油缸调整机构，使模具合模构成完整模腔后，先对该模腔注料，再利用油缸调整机构调整缩减该模腔厚度，以确保塑料在合模后具有足够的流动空间以均匀地填入模腔，且在调整缩减模腔厚度后冷却成型薄形对象，达到突破注塑机成型薄形对象的限制的目的。

3、但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术中通过设置在模具外侧的双面加热治具对模具中进行加热、以此将热量传递至模腔内部物料中进行加热保温，并通过冷却机构导入循环冷却水对双面加热治具进行冷却、以此对模腔内部物料进行冷却，存在换热效率低下、难以针对性换热的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种注塑机的模具模腔调整结构及调整方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。</p>

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种注塑机的模具模腔调整结构，包括在模具驱动机构驱动下与固定模体合模的滑动模体，且滑动模体中滑动穿过有在调整驱动机构驱动下伸入固定模体内模腔的模腔调整块，所述模腔调整块开设有与加热件热交换的换热腔，且换热腔一端与送液泵送液端间通过送液管连通，且换热腔另一端连接有在模腔调整块靠近模腔一端处富集的换热管，所述模腔调整块远离模腔的端面上固定连接有与外界换热并存放换热液的换热箱，且换热管远离换热腔的一端富集后伸入换热箱中，且换热箱中插入有与送液泵进液端连通的抽液管；

4、所述换热箱中滑动设置有连通管，且连通管和换热箱内壁间固定连接有弹性蓄液囊，所述滑动模体远离固定模体的端面上固定连接有内置换热液的蓄液箱，且模腔调整块固定连接有滑动伸入蓄液箱中的压液杆，且压液杆伸入蓄液箱的一端固定连接有压液板，所述蓄液箱和弹性蓄液囊间通过软质的第一连通管连通，且模腔调整块靠近固定模体使得压液板将蓄液箱中换热液压入弹性蓄液囊中，以此使得弹性蓄液囊推动连通管连通换热管和抽液管，所述模腔调整块靠近固定模体的一端侧壁处开设有外壁开口处包裹推压铝皮的开口槽，且开口槽内壁连接有拉动推压铝皮伸入开口槽的推压弹性囊，且推压弹性囊和弹性蓄液囊间通过内置控制阀门的第二连通管连通。

5、优选的，所述滑动模体和固定模体上下间隔设置，且固定模体下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有向上延伸的固定连杆，且固定连杆上端固定连接有第二固定板，所述滑动模体位于第二固定板下方，且模具驱动机构为安装座固定连接在第二固定板上，输出端固定连接在滑动模体上端面的滑动模体直线驱动电机。

6、优选的，所述滑动模体固定连接有导向耳板，且导向耳板滑动套设在固定连杆外侧。

7、优选的，所述模腔调整块远离固定模体的一端处固定连接有模腔调整块连板，且上端开口的换热箱固定安装在模腔调整块连板上方，且压液杆固定连接在模腔调整块连板下方并伸入蓄液箱中。

8、优选的，所述调整驱动机构为安装座固定安装在滑动模体上方，输出端固定连接在模腔调整块连板下端面上的模腔调整块直线驱动电机。

9、优选的，所述固定模体和滑动模体相互靠近的端面上分别开设有互相贴合的注塑腔、压合腔，且注塑腔中插入有注塑管，且模腔连接在注塑腔远离压合腔的端面上，且模腔调整块滑动穿过压合腔并伸向模腔。

10、优选的，所述换热腔在模腔调整块远离固定模体的一端开口，且换热腔开口处安装有换热翅片，且加热件安装在换热翅片远离换热腔的端面上。

11、优选的，所述换热箱内壁连接有沿连通管靠近抽液管方向延伸的导向滑槽，且连通管固定连接有滑动插入导向滑槽中的导向滑块。

12、优选的，所述推压铝皮侧边与模腔调整块外壁间通过推压铝皮固定块固定连接，所述开口槽内壁固定连接有换热块，且换热管在换热块中富集，且推压弹性囊固定连接在换热块和推压铝皮之间。

13、一种注塑机的模具模腔调整方法，用于上述的注塑机的模具模腔调整结构，包括如下步骤：

14、a，模具驱动机构驱动滑动模体向靠近固定模体的方向滑动，使得滑动模体和固定模体合模；

15、b，加热件工作发热并对换热腔中的换热液进行加热，使得模腔调整块富集换热管的一端对模腔进行预加热；

16、c，向模腔中注入熔融状态的注塑用料，并通过调整驱动机构驱动模腔调整块伸入模腔，并通过改变模腔调整块伸入模腔中的距离，对模腔中注塑用料的注塑成型厚度进行调节；

17、d，关闭加热件并打开控制阀门，使得弹性蓄液囊中的换热液进入推压弹性囊中，连通管不再连通换热管和抽液管，换热箱中较冷液体流入模腔调整块富集换热管的一端处并对注塑用料进行冷却，推压弹性囊压迫推压铝皮向外鼓出，为处于冷却过程的注塑用料施加压力。

18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

19、本专利技术的注塑机的模具模腔调整结构及调整方法，通过在模腔调整块上设置加热件、换热管实现对模腔的针对性加热、提高加热效率，并在此基础上设置换热箱、抽液管、连通管、弹性蓄液囊、蓄液箱、第一连通管、第二连通管、推压弹性囊和推压铝皮，对模腔针对性冷却并加压，避免模腔内因注塑用料冷却缩小以及残留气泡的问题而导致产品出现凹槽、褶皱的问题缺陷，提高注塑成型产品质量和成品率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑机的模具模腔调整结构，包括在模具驱动机构驱动下与固定模体合模的滑动模体，且滑动模体中滑动穿过有在调整驱动机构驱动下伸入固定模体内模腔的模腔调整块，其特征在于：所述模腔调整块开设有与加热件热交换的换热腔，且换热腔一端与送液泵送液端间通过送液管连通，且换热腔另一端连接有在模腔调整块靠近模腔一端处富集的换热管，所述模腔调整块远离模腔的端面上固定连接有与外界换热并存放换热液的换热箱，且换热管远离换热腔的一端富集后伸入换热箱中，且换热箱中插入有与送液泵进液端连通的抽液管；

2.根据权利要求1所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述滑动模体和固定模体上下间隔设置，且固定模体下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接有向上延伸的固定连杆，且固定连杆上端固定连接有第二固定板，所述滑动模体位于第二固定板下方，且模具驱动机构为安装座固定连接在第二固定板上，输出端固定连接在滑动模体上端面的滑动模体直线驱动电机。

3.根据权利要求2所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述滑动模体固定连接有导向耳板，且导向耳板滑动套设在固定连杆外侧。

5.根据权利要求4所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述调整驱动机构为安装座固定安装在滑动模体上方，输出端固定连接在模腔调整块连板下端面上的模腔调整块直线驱动电机。

6.根据权利要求1所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述固定模体和滑动模体相互靠近的端面上分别开设有互相贴合的注塑腔、压合腔，且注塑腔中插入有注塑管，且模腔连接在注塑腔远离压合腔的端面上，且模腔调整块滑动穿过压合腔并伸向模腔。

7.根据权利要求1所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述换热腔在模腔调整块远离固定模体的一端开口，且换热腔开口处安装有换热翅片，且加热件安装在换热翅片远离换热腔的端面上。

8.根据权利要求1所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述换热箱内壁连接有沿连通管靠近抽液管方向延伸的导向滑槽，且连通管固定连接有滑动插入导向滑槽中的导向滑块。

9.根据权利要求1所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述推压铝皮侧边与模腔调整块外壁间通过推压铝皮固定块固定连接，所述开口槽内壁固定连接有换热块，且换热管在换热块中富集，且推压弹性囊固定连接在换热块和推压铝皮之间。

10.一种注塑机的模具模腔调整方法，用于上述权利要求1-9任意一项所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于，包括如下步骤：

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述滑动模体固定连接有导向耳板，且导向耳板滑动套设在固定连杆外侧。

4.根据权利要求2所述的注塑机的模具模腔调整结构，其特征在于：所述模腔调整块远离固定模体的一端处固定连接有模腔调整块连板，且上端开口的换热箱固定安装在模腔调整块连板上方，且压液杆固定连接在模腔调整块连板下方并伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚春裕，
申请(专利权)人：南通海之星生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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