【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，具体为一种间歇性多规格塑料注塑机。
技术介绍
1、注塑机是一种用于对塑料制品进行热塑成型的装置，其在注塑装置的领域中得到了广泛的使用，现有的注塑机在使用时，熔融状态的原料会粘附在螺旋叶片上，影响搅拌效果。
2、对此，中国申请专利号：cn202011533902.3，公开了一种间歇性多规格塑料注塑机，包括注塑机本体、进料管、加料斗、封盖、加热环、搅拌电机和螺旋叶片，进料管安装于注塑机本体右端，进料管与注塑机本体加料端连通，加料斗安装于进料管顶端，封盖固定安装于加料斗输入端，封盖内设置有空腔，空腔内顶端右侧开设有进孔，进孔内连通设置有加料管，空腔内底端左侧开设有出孔，空腔内可转动设置有下料辊。该专利技术能够使塑料原料充分加热熔融，避免注塑时熔融态原料中混有较硬颗粒而导致浇筑口堵塞等现象，使原料能够预加热，有助于后续将颗粒原料加热成为熔融态原料，避免影响注塑质量，降低了生产成本，提高产品合格率，提高实用性。
3、该注塑机通过在螺旋叶片注入油液，螺旋叶片旋转搅拌原料时，油液在螺旋叶片内流动且撞击挡块，可减少原来在螺旋叶片上的粘附，但螺旋叶片为单向旋转，螺旋叶片长时间旋转后，内部的油液聚集在一端，即无法继续流动，使得螺旋叶片无法长时间震动，使用效果不理想。
4、因此，为了解决上述问题，提出一种间歇性多规格塑料注塑机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种间歇性多规格塑料注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的注塑机通过
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种间歇性多规格塑料注塑机，包括：注塑机主体，所述注塑机主体上安装有料筒，所述料筒的顶面安装有电机；
3、所述注塑机主体的内侧安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括旋转盘，所述旋转盘固定安装在电机的输出端，所述旋转盘的内侧开设有液腔，所述旋转盘的底面固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的内侧固定安装有下旋管和上旋管，所述下旋管和上旋管的内侧焊接有挡块。
4、优选的，所述注塑机主体的上侧安装有下料结构，所述下料结构包括固定块，所述固定块固定安装在料筒的外壁上，所述固定块的内侧开设有活动腔，所述活动腔的内侧滑动安装有活动块，所述活动块的底面固定连接有第一弹簧，所述活动块的内侧底面开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动安装有推板，所述凹槽的内侧底面固定安装有电动推杆。
5、优选的，所述注塑机主体的上侧安装有活动结构，所述活动结构包括固定板，所述固定板固定连接在活动块的底端，所述固定板的端部底面焊接有活动卡齿，所述料筒的内侧固定安装有固定架，所述固定架的端部底面焊接有固定卡齿，所述固定架的端部开设有活动槽，所述旋转盘的顶面插设有活动杆，所述活动杆的中部外侧固定连接有第二弹簧，所述活动杆的底端焊接有液盒。
6、优选的，所述旋转盘位于料筒的内侧，所述下旋管和上旋管的上端皆与液腔的内部相通，所述下旋管和上旋管皆为上小下大的螺旋形构造，所述下旋管和上旋管的底端相连。
7、优选的，所述活动块为“l”形构造，所述活动块与料筒的内部相通，所述第一弹簧的底端与活动腔的内壁固定连接。
8、优选的，所述推板的顶面低于活动块的内侧底面，所述电动推杆的顶出端与推板的底面固定连接。
9、优选的，所述固定板的端部套设在电机输出端的外侧，所述活动卡齿插设在活动槽的内侧，所述活动卡齿、固定卡齿和活动杆相互配合。
10、优选的，所述第二弹簧的一端与旋转盘的内壁固定连接，所述液盒的底端插设在下旋管的上端内部，所述液盒与下旋管的贴合处设置有密封圈。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术注塑机通过在旋转盘和旋转叶片内侧设置首尾相连的液腔、下旋管和上旋管，使得油液可在旋转叶片旋转时做循环方向的移动，可持续撞击挡块，可实现旋转叶片长时间的震动，能够有效减少熔融原料在旋转叶片上的粘附。
12、设置有注塑机主体、搅拌结构、下料结构和活动结构，将原料加入到活动块内侧，原料掉落在推板顶面，可将凹槽填满，当加入的原料尺寸较大时，因大尺寸原料之间存在的间隙较大，因此填满凹槽所需的原料数量较少，因此活动块内侧的原料质量较小，因此无法带动活动块下压第一弹簧，固定板即静止；
13、继续加入原料，原料可经由活动块进入到料筒内侧，启动电机，电机带动旋转盘和旋转叶片旋转，旋转盘配合旋转叶片，可对原料进行搅拌，旋转盘在旋转时，带动活动杆相对于固定卡齿旋转，固定卡齿推动活动杆，使得活动杆缩进旋转盘内侧，可将液腔内的油液带入到下旋管内侧，并且当固定卡齿与活动杆分离时，活动杆和液盒即会在第二弹簧的作用下复位，使得油液能够分段进入下旋管内，且为下次推动油液做好准备；
14、旋转叶片旋转时，油液在下旋管内侧旋转着向下流动，并且在下旋管的底端进入到上旋管内侧，并在离心力的作用下向上流动，油液撞击挡块，可使得旋转叶片发生震动，因为油液为分段进入，所以旋转叶片会间歇震动，可减少原料在旋转叶片表面的粘附，最终油液从上旋管的顶端排出，可回流到液腔内，使得油液循环流动，可持续撞击挡块，可实现旋转叶片长时间的震动，能够有效减少熔融原料在旋转叶片上的粘附；
15、当加入的原料尺寸较小时，因小尺寸原料之间存在的间隙较小，因此填满凹槽所需的原料数量较多，因此活动块内侧的原料质量较大，因此带动活动块下压第一弹簧，且带动固定板向下移动，活动卡齿即插设在活动槽内，使得活动卡齿的底端与固定卡齿的底端平齐，液腔旋转时，活动杆与固定卡齿和活动卡齿交替接触，可加快液盒进出下旋管的速率，使得下旋管和上旋管内流通的油液段数变多，即可增强旋转叶片的震动效果，使得旋转叶片在搅拌不同规格尺寸的原料时，震动强度不同，提高了装置的使用效果。
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1.一种间歇性多规格塑料注塑机，包括：注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)上安装有料筒(11)，所述料筒(11)的顶面安装有电机(12)；
2.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有下料结构(3)，所述下料结构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定安装在料筒(11)的外壁上，所述固定块(31)的内侧开设有活动腔(32)，所述活动腔(32)的内侧滑动安装有活动块(33)，所述活动块(33)的底面固定连接有第一弹簧(34)，所述活动块(33)的内侧底面开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)的内侧活动安装有推板(36)，所述凹槽(35)的内侧底面固定安装有电动推杆(37)。
3.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有活动结构(4)，所述活动结构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定连接在活动块(33)的底端，所述固定板(41)的端部底面焊接有活动卡齿(42)，所述料筒(11)的内侧固定安装有固定架(43)，所述固定架(43)的端部底面焊
4.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述旋转盘(21)位于料筒(11)的内侧，所述下旋管(24)和上旋管(25)的上端皆与液腔(22)的内部相通，所述下旋管(24)和上旋管(25)皆为上小下大的螺旋形构造，所述下旋管(24)和上旋管(25)的底端相连。
5.根据权利要求2所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述活动块(33)为“L”形构造，所述活动块(33)与料筒(11)的内部相通，所述第一弹簧(34)的底端与活动腔(32)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述推板(36)的顶面低于活动块(33)的内侧底面，所述电动推杆(37)的顶出端与推板(36)的底面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述固定板(41)的端部套设在电机(12)输出端的外侧，所述活动卡齿(42)插设在活动槽(45)的内侧，所述活动卡齿(42)、固定卡齿(44)和活动杆(46)相互配合。
8.根据权利要求3所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述第二弹簧(47)的一端与旋转盘(21)的内壁固定连接，所述液盒(48)的底端插设在下旋管(24)的上端内部，所述液盒(48)与下旋管(24)的贴合处设置有密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种间歇性多规格塑料注塑机，包括：注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)上安装有料筒(11)，所述料筒(11)的顶面安装有电机(12)；
2.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有下料结构(3)，所述下料结构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定安装在料筒(11)的外壁上，所述固定块(31)的内侧开设有活动腔(32)，所述活动腔(32)的内侧滑动安装有活动块(33)，所述活动块(33)的底面固定连接有第一弹簧(34)，所述活动块(33)的内侧底面开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)的内侧活动安装有推板(36)，所述凹槽(35)的内侧底面固定安装有电动推杆(37)。
3.根据权利要求1所述的一种间歇性多规格塑料注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有活动结构(4)，所述活动结构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)固定连接在活动块(33)的底端，所述固定板(41)的端部底面焊接有活动卡齿(42)，所述料筒(11)的内侧固定安装有固定架(43)，所述固定架(43)的端部底面焊接有固定卡齿(44)，所述固定架(43)的端部开设有活动槽(45)，所述旋转盘(21)的顶面插设有活动杆(46)，所述活动杆(46)的中部外侧固定连接有第二弹簧(47)，所述活动杆(46)的底端焊接有液盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾招，
申请(专利权)人：成都苑美永环信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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