【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及技术锂电池领域，特别涉及一种电芯壳体与盖板配合结构。本专利技术还涉及一种设有上述电芯壳体与盖板配合结构的电芯。
技术介绍
1、锂离子动力电池一般包括电池内部结构和电池外部结构，电池内部结构主要包括电芯极组，电池外部结构主要包括电芯盖板和电芯壳体。电芯壳体为电芯极组提供容纳空间，电芯盖板与电芯壳体通过焊接配合形成封闭空间，进而形成完整的锂离子电池结构。
2、其中，在刀片锂离子电池中，电芯壳体通常采用高频焊接、激光焊接工艺成型，壳体两侧为开口结构，便于与电芯盖板焊接配合。现有技术中，先将电芯极组安装于电芯壳体内部，再用电芯盖板封堵开口，并采用激光进行缝隙焊接的方式将其焊接在开口处，进行电芯盖板与电芯壳体的密封。
3、但是，上述密封焊接方式由于未对电芯壳体与盖板的配合尺寸及结构进行约束，进而导致电芯盖板与电芯壳体之间的焊接连接不够牢固，焊接良率较低，电芯盖板与电芯壳体的焊接缝隙处容易出现开裂破损，增加生产成本，降低生产效率；尤其当电池在充放电过程中产生气体时，内部气压会在焊接缝隙处形成剪切力，焊缝容易开裂，其密封性不佳导致电池出现漏液情况，导致电池失效，严重的甚至发生安全事故。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种电芯壳体与盖板配合结构，以能够提高电芯壳体与盖板之间的焊接强度及焊接良品率。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种电芯壳体与盖板配合结构，包括形成在所述电芯壳体上的敞口；p>
4、所述盖板上设有朝向所述电芯壳体一侧凸出的凸台，并在所述凸台的根部形成有搭接部；所述凸台由所述敞口伸入至所述电芯壳体内，所述搭接部搭接在所述电芯壳体上，所述凸台的长度和宽度分别与所述敞口的长度和宽度对应设置，所述搭接部的外端面与所述电芯壳体的外侧面齐平设置，且所述盖板与所述电芯壳体焊接相连；
5、在所述盖板与电芯壳体装配状态下，所述搭接部的厚度l2与所述盖板的厚度l1的比值k1满足：k1＝l2/l1，16.7％≤k1≤80％，所述凸台的厚度ln与所述盖板的厚度l1的比值k2满足：k2＝ln/l1，20％≤k2≤83.3％，且满足：k1+k2＝1。
6、进一步的，所述盖板的厚度l1满足：1.5mm≤l1≤3mm；和/或，所述搭接部的厚度l2满足：0.5mm≤l2≤2.4mm；和/或，所述凸台的厚度ln满足：0.6mm≤ln≤2.5mm。
7、进一步的，所述电芯壳体的壁厚h满足：0.2mm≤h≤3mm。
8、进一步的，所述凸台上设有导向插装部。
9、进一步的，所述导向插装部包括形成在所述凸台端部上的倒角。
10、进一步的，沿所述凸台伸入所述电芯壳体内的方向，所述凸台与所述电芯壳体接触部分的尺寸l3与所述盖板的厚度l1的比值k3满足：k3＝l3/l1，16.7％≤k3≤80％。
11、进一步的，所述搭接部的厚度l2和所述凸台与所述电芯壳体接触部分的尺寸l3的总值与所述盖板的厚度l1的比值k4满足：k4＝(l2+l3)/l1，33.3％≤k4≤96.7％。
12、进一步的，所述凸台与所述电芯壳体接触部分的尺寸l3满足：0.5mm≤l3≤2.4mm。
13、相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
14、本专利技术所述的电芯壳体与盖板配合结构，通过设置在盖板上的凸台和搭接部，并使得凸台与敞口之间趋于零间隙的配合形式，搭接部搭接在电芯壳体的端部，且搭接部的外端面与电芯壳体的外侧面齐平设置，同时，通过搭接部的厚度及凸台的厚度分别与盖板厚度的比值k1和k2的设置，可提高电芯壳体与盖板的配合度，从而可提高电芯壳体与盖板之间的焊接强度及焊接良品率，进而可保证焊后的密封性能。
15、此外，设置盖板的厚度在1.5mm-3mm之间，可兼顾低成本及高焊接质量，避免因盖板厚度较大导致的盖板重量增加及结构成本增加，以及因盖板厚度较小导致的焊接难度增加及焊接开裂问题的发生。设置搭接部的厚度在0.6mm-2.5mm之间，可避免因尺寸小而影响焊缝的焊接强度。凸台的厚度设置可保证电芯壳体与盖板的对缝焊接，保证焊后密封效果。
16、另外，凸台上的导向插装部，可利于凸台伸入至电芯壳体内，便于盖板与电芯壳体的装配。导向插装部采用倒角，具有结构简单、便于加工制造及成本低的特点。比值k3和比值k4的设置，可利于保证电芯壳体与盖板的对接焊缝的焊接质量，避免尺寸过小造成焊接质量不合格，尺寸过大导致浪费的问题。在具有导向插装部的结构中，凸台与电芯壳体接触部分的尺寸在0.5mm-2.4mm之间，可进一步保证电芯壳体与盖板的对缝焊接质量，并可提高一次焊接的良品率。
17、本专利技术的另一目的在于提出一种电芯，所述电芯中设有如上所述的电芯壳体与盖板配合结构。
18、进一步的，所述电芯中的电芯壳体两端分别设有正极盖板和负极盖板；所述正极盖板与所述电芯壳体之间，和/或，所述负极盖板与所述电芯壳体之间采用所述电芯壳体与盖板配合结构相连。
19、本专利技术的电芯通过采用上述的电芯壳体与盖板配合结构，可提高电芯壳体与盖板之间的焊接强度，且也可提高电芯壳体与盖板的焊接良品率，并有着很好的使用效果。
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1.一种电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
6.根据权利要求5中任一项所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
9.一种电芯，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电芯壳体与盖板配合结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的电芯壳体与盖板配合结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，袁跃，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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