【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油水分离，具体为一种制药用油水分离设备。
技术介绍
1、虽然现有的油水分离设备不断的创新和发展，基本满足人们需求，但是仍然存有可改善的空间。
2、例如公告号为cn107973430a的专利文件公开了一种制药用油水分离装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有分离箱，所述分离箱的顶部外壁通过螺钉固定有第一吸水泵，且第一吸水泵的输出端与分离箱相连通，所述第一吸水泵的输入端套接有进料管，且进料管远离第一吸水泵的一端套接有吸料头，所述分离箱的四周内壁焊接有水平设置的凹槽，且凹槽的底部开设有通孔，所述通孔的内壁粘接有水平设置的油水分离膜。其分离效果好，能到得到纯度较高的油，提高了生产质量，避免了油渍对环境造成污染，实用性较高，防止人为疏忽导致油溢出造成原料的浪费，智能化程度较高，显著提高了油水分离效率。
3、上述的油水分离设备，虽然可以通过油水分离膜对油水进行分离，配合上活性碳的吸附作用，实现油水分离，但是油水分离膜仅仅在针对油液远小于水液时才能发挥可观的效果，在制药加工中，一旦原液中油液占比较大，不但难以进行油液分离还容易使得油水分离膜受到污染，影响时实际分离效果，另外活性炭的吸附功能会存在饱和，综上所述，上述的油水分离设备实际使用中，油水分离效果仍不够理想，且需要定期更换重要组价以及维修，仍具有较大的不便性，因此亟需一种制药用油水分离设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制药用油水分离设备，包括加工机构，所述加工机构包括带有密封存水腔室的存水箱以及带有密封存油腔室的存油箱，两者为一体构件，通过箱壁分隔，所述存水箱和存油箱的底端皆连接有支撑座，用于抬升存水箱和存油箱的高度，所述存水箱和存油箱的正面皆嵌入安装有观察窗条，用于观测水液和油液的高度，所述存水箱一侧的两端分别嵌入安装有带电控阀的走水管，上端用于混合液进入，下端用于水液排出，所述存水箱的内表面上贴附有疏油薄膜，避免油液沾附；
3、分离机构，所述分离机构包括塑料漂浮板，且塑料漂浮板为空心构件，用于漂浮在存水箱的混合液面上，所述塑料漂浮板顶端的中心位置连接有吸油泵，所述塑料漂浮板的内部嵌入安装有吸油管，且位于吸油泵的下方，所述吸油管具有一个出口以及至少为四个、均匀分布塑料漂浮板外侧的吸入口，且吸油管的出口与吸油泵的输入端进行连接，用于油液供给，所述吸油泵的输出端连接有出油软管，且出油软管的另一端头处连接有直排管架，所述直排管架嵌入安装在存油箱内壁上，且直排管架朝向存油箱内腔处均匀、呈直线状分布有喷头，用于混合液喷出，所述直排管架底端的存油箱内壁上至少连接有两个电热板，用于对混合液中水液进行加热蒸发，且其温度不会达到油液的沸腾温度，所述电热板在存油箱中垂直层状分布，且自身呈倾斜状，所述电热板倾斜位置的最低点与存油箱内壁留有空隙，用于液体坠落，且上层空隙位置位于下层电热板倾斜位置的最高点；
4、回流机构，所述回流机构设置在存油箱的顶端，用于水液冷凝回流；
5、排油机构，所述排油机构设置在存油箱的底端外侧，用于油液辅助排出。
6、实现上述技术方案，采用存水箱中混合液可以进行沉淀以及油液位于水液之上的设计，使得油液可以集中在水液上，加上塑料漂浮板始终位于混合液的液面处，配合吸油泵将油液以及少量的水液抽入电热板，最终利用电热板加热将少量水液蒸发，完成油水分离，与现有技术相比，本装置对油水混合液的比例没有特别要求，适用能力更强，且无需对部件进行定期更换，降低了实际使用成本，另外本装置结构简单、操作简便，便于工作人员进行操作。
7、进一步的，所述吸油泵的外侧设置有保护壳，所述保护壳的顶端预留有孔洞，用于出油软管穿过，且出油软管的外表面与保护壳顶端孔洞的内表面相贴合，保证保护壳顶端孔洞处密封效果，所述保护壳的底端通过热熔胶与塑料漂浮板的顶端进行粘连，保证保护壳底端密封效果。
8、实现上述技术方案，提升对吸油泵的保护效果。
9、进一步的，所述电热板的顶端均匀连接有挡液条，且挡液条呈折线状、折点位于电热板的中线处，用于水液辅助阻挡。
10、实现上述技术方案，使得混合液在电热板表面的流动时间增加，提升加热时间。
11、进一步的，所述回流机构包括凝结板，所述凝结板嵌入安装在存油箱的顶端、呈倾斜状，且倾斜的最低点朝向存水箱，所述凝结板为厚度为一毫米的导热金属构件，用于热蒸汽贴附凝结成水珠，所述凝结板最低点的存油箱内壁上开设有回流孔，将存水箱和存油箱内部贯通，用于回流。
12、实现上述技术方案，使得水蒸气可以遇冷凝结成水珠重新进入到存水箱中。
13、进一步的，所述凝结板的顶端均匀连接有散热鳍片，且散热鳍片的材质与凝结板的材质相同，所述凝结板一侧的存水箱上连接有冷风扇，且冷风扇的出风口处对准凝结板和回流孔。
14、实现上述技术方案，利用冷风扇持续对凝结板进行降温处理，保证其水液凝结效果。
15、进一步的，所述回流孔的内壁底端连接有遮挡板，且遮挡板远离存水箱的一侧呈向上翘起状，用于水液下坠遮挡。
16、实现上述技术方案，使得冷凝水液更加不容易意外落入存油箱中。
17、进一步的，所述排油机构包括排油套，所述排油套嵌入安装在存油箱底端的外侧，所述排油套中插入有橡胶块，且橡胶块的外表面与排油套的内表面紧密贴合，所述排油套的外侧设置有手扶板、通过螺栓组件与排油套进行可拆卸连接，且手扶板与橡胶块相连接，所述橡胶块的一侧连接有连接杆以及用于油液带出的刮油板。
18、实现上述技术方案，使得油液可以从排油套中排出，同时凝固的油液可以被刮油板的运动推挤到排油套处排出，提升排油效果。
19、进一步的，所述刮油板的外侧包覆有毛刷套，且毛刷套的外侧与存油箱的内壁相贴合。
20、实现上述技术方案，提升刮油板对油液的刮扫效果。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术通过采用存水箱中混合液可以进行沉淀以及油液位于水液之上的设计，使得油液可以集中在水液上，加上塑料漂浮板始终位于混合液的液面处，配合吸油泵将油液以及少量的水液抽入电热板，最终利用电热板加热将少量水液蒸发，完成油水分离。
23、2、本装置对油水混合液的比例没有特别要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药用油水分离设备，包括加工机构(1)，所述加工机构(1)包括带有密封存水腔室的存水箱(110)以及带有密封存油腔室的存油箱(111)，两者为一体构件，通过箱壁分隔，其特征在于：所述存水箱(110)和存油箱(111)的底端皆连接有支撑座，用于抬升存水箱(110)和存油箱(111)的高度，所述存水箱(110)和存油箱(111)的正面皆嵌入安装有观察窗条，用于观测水液和油液的高度，所述存水箱(110)一侧的两端分别嵌入安装有带电控阀的走水管(112)，上端用于混合液进入，下端用于水液排出，所述存水箱(110)的内表面上贴附有疏油薄膜，避免油液沾附；
2.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述吸油泵(212)的外侧设置有保护壳(218)，所述保护壳(218)的顶端预留有孔洞，用于出油软管(214)穿过，且出油软管(214)的外表面与保护壳(218)顶端孔洞的内表面相贴合，保证保护壳(218)顶端孔洞处密封效果，所述保护壳(218)的底端通过热熔胶与塑料漂浮板(210)的顶端进行粘连，保证保护壳(218)底端密封效果。
3.根据权利要
4.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述回流机构(3)包括凝结板(310)，所述凝结板(310)嵌入安装在存油箱(111)的顶端、呈倾斜状，且倾斜的最低点朝向存水箱(110)，所述凝结板(310)为厚度为一毫米的导热金属构件，用于热蒸汽贴附凝结成水珠，所述凝结板(310)最低点的存油箱(111)内壁上开设有回流孔(311)，将存水箱(110)和存油箱(111)内部贯通，用于回流。
5.根据权利要求4所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述凝结板(310)的顶端均匀连接有散热鳍片(313)，且散热鳍片(313)的材质与凝结板(310)的材质相同，所述凝结板(310)一侧的存水箱(110)上连接有冷风扇(312)，且冷风扇(312)的出风口处对准凝结板(310)和回流孔(311)。
6.根据权利要求5所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述回流孔(311)的内壁底端连接有遮挡板(314)，且遮挡板(314)远离存水箱(110)的一侧呈向上翘起状，用于水液下坠遮挡。
7.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述排油机构(4)包括排油套(410)，所述排油套(410)嵌入安装在存油箱(111)底端的外侧，所述排油套(410)中插入有橡胶块(412)，且橡胶块(412)的外表面与排油套(410)的内表面紧密贴合，所述排油套(410)的外侧设置有手扶板(411)、通过螺栓组件与排油套(410)进行可拆卸连接，且手扶板(411)与橡胶块(412)相连接，所述橡胶块(412)的一侧连接有连接杆(414)以及用于油液带出的刮油板(415)。
8.根据权利要求7所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述刮油板(415)的外侧包覆有毛刷套，且毛刷套的外侧与存油箱(111)的内壁相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种制药用油水分离设备，包括加工机构(1)，所述加工机构(1)包括带有密封存水腔室的存水箱(110)以及带有密封存油腔室的存油箱(111)，两者为一体构件，通过箱壁分隔，其特征在于：所述存水箱(110)和存油箱(111)的底端皆连接有支撑座，用于抬升存水箱(110)和存油箱(111)的高度，所述存水箱(110)和存油箱(111)的正面皆嵌入安装有观察窗条，用于观测水液和油液的高度，所述存水箱(110)一侧的两端分别嵌入安装有带电控阀的走水管(112)，上端用于混合液进入，下端用于水液排出，所述存水箱(110)的内表面上贴附有疏油薄膜，避免油液沾附；
2.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述吸油泵(212)的外侧设置有保护壳(218)，所述保护壳(218)的顶端预留有孔洞，用于出油软管(214)穿过，且出油软管(214)的外表面与保护壳(218)顶端孔洞的内表面相贴合，保证保护壳(218)顶端孔洞处密封效果，所述保护壳(218)的底端通过热熔胶与塑料漂浮板(210)的顶端进行粘连，保证保护壳(218)底端密封效果。
3.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述电热板(216)的顶端均匀连接有挡液条(217)，且挡液条(217)呈折线状、折点位于电热板(216)的中线处，用于水液辅助阻挡。
4.根据权利要求1所述的一种制药用油水分离设备，其特征在于：所述回流机构(3)包括凝结板(310)，所述凝结板(310)嵌入安装在存油箱(111)的顶端、呈倾斜状，且倾斜的最低点朝向存水箱(110)，所述...
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