【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇筑剪力墙的模板体系，特别涉及一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位工装和支设定位方法。
技术介绍
1、在高层建筑现浇施工中，已开始广泛使用铝模板，铝模板具有便于施工、节能环保、使用寿命长、可以成形各种形状规格和成型精度高的特点，越来越受到市场的认可和接受；现场剪力墙体浇筑是在已完成的楼层板上进行的，施工过程为：在已完成的楼层板上放出预浇筑的剪力墙的墙体线，并在墙体线两侧的200毫米处再放出墙体控制线，进行剪力墙内钢筋的绑扎和焊接，支设浇筑墙体的铝模板；由于在现有的浇筑墙体的铝模板的下底面上均设置有角钢，当两侧墙模板支设完成后，在墙铝模板正下方的角钢外侧均会形成有一个条形的空隙空间，为了保证铝膜板的垂直度和稳定性，现有技术是用水泥砂浆对该条形空间进行填充的；当上述条形的空隙空间填充完成后，再以墙体线两侧的200毫米控制线为基准，进行墙体模板垂直度及平整度的校验，最后，进行墙体的混凝土浇筑；这种现有的施工方法存在以下问题：（1）由于已完工的楼层板平整度欠佳，在墙铝模板下端的角钢下底面与楼层板表面之间存在缝隙，当对墙铝模板正下方的角钢外侧的条形空隙空间进行水泥砂浆填充时，有些填充砂浆就会从缝隙中进入到两墙立模板之间，后续进行剪力墙混凝土浇筑时，新浇筑的混凝土就会与前期进入的已凝固的水泥砂浆形成两层皮的结合，导致浇筑的剪力墙出现烂根现象；（2）墙体模板支设后，进行模板垂直度和平整度检验过程费时耗力，特别是200毫米控制线的放线过程消耗大量的人力时间；如何简化墙模板支设垂直度控制程序，并避免剪力墙浇筑后烂根现象，成为现场
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，解决了如何简化墙模板支设垂直度和平整度控制程序，并避免剪力墙浇筑后烂根现象的技术问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、本专利技术的总体构思：设计一个定型化的可控制墙体立模板垂直度和平整度的倒t形导架，并在倒t形导架下端内侧设置一个断面为“口”字形的筒体，将墙体立模板靠接在倒t形导架上，使倒t形导架底端的“口”字形的筒体设置在墙铝模板正下方的角钢外侧的条形空隙空间内，将该条形空间封闭，并用导架的垂直立板来控制墙铝模板的垂直度和平整度，从而起到简化搭设墙铝模板的垂直度和平整度控制程序，并避免浇筑墙体出现烂根现象。
4、一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位工装，包括已浇筑完成的混凝土楼层板、左侧立模板和右侧立模板，在混凝土楼层板上设置有剪力墙浇筑左墙体线和剪力墙浇筑右墙体线，在剪力墙浇筑左墙体线左侧的混凝土楼层板上，预埋有左侧压板固定螺栓，在剪力墙浇筑右墙体线右侧的混凝土楼层板上，预埋有右侧压板固定螺栓，在左侧立模板的下底面上设置有左侧角钢，在右侧立模板的下底面上设置有右侧角钢，在剪力墙浇筑左墙体线左侧的混凝土楼层板上，设置有左倒t形导架，左倒t形导架是由水平板和竖直立板组成的，竖直立板设置在水平板上，并且竖直立板与水平板呈90度角，在竖直立板右侧的水平板上，固定设置有断面为“口”字形的筒体；在左倒t形导架上设置有左侧立模板，左侧立模板的下底面上设置的左侧角钢卡接在断面为“口”字形的筒体的右侧立面与顶端面之间；在左侧压板固定螺栓上设置有左侧压板，左侧压板压接在水平板左部的顶端面上。
5、筒体的高度与左侧角钢立板的内侧高度相等，筒体的顶面宽度与左侧角钢水平板的内侧宽度相等；在竖直立板上设置有对拉螺栓穿过通孔，在右倒t形导架的竖直立板上设置有右侧对拉螺栓穿过通孔；在左侧压板的中央处设置有固定螺栓穿过孔，在左侧压板的左端下底面上固定设置有支撑台，支撑台的厚度是与水平板的厚度相等的。
6、在左侧压板的顶端面上设置有钢质蝴蝶型卡，左侧压板固定螺栓的上端依次穿过固定螺栓穿过孔和钢质蝴蝶型卡后与左固定螺母螺接在一起。
7、在剪力墙浇筑右墙体线右侧的混凝土楼层板上，设置有右倒t形导架，在右倒t形导架的结构与左倒t形导架的结构是完全相同的，在右倒t形导架上设置有右侧立模板，在左倒t形导架的竖直立板、左侧立模板、右侧立模板和右倒t形导架的竖直立板之间，穿接有对拉螺栓；在右倒t形导架的水平板的右顶端面上设置有右侧压板，右侧压板连接在预埋的右侧压板固定螺栓上。
8、一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，包括已浇筑完成的混凝土楼层板、左侧立模板和右侧立模板，在左侧立模板的下底面上设置有左侧角钢，在右侧立模板的下底面上设置有右侧角钢；其特征在于以下步骤：
9、第一步、在混凝土楼层板上设置剪力墙浇筑左墙体线和剪力墙浇筑右墙体线，剪力墙浇筑左墙体线与剪力墙浇筑右墙体线之间为预浇筑的剪力墙浇筑空间；在剪力墙浇筑左墙体线左侧的混凝土楼层板上，已预埋有左侧压板固定螺栓，在剪力墙浇筑右墙体线右侧的混凝土楼层板上，已预埋有右侧压板固定螺栓；
10、第二步、制作结构完全相同的左倒t形导架和右倒t形导架，具体过程为：分别制作长方形的铝质的水平板和长方形的铝质的竖直立板，将竖直立板固定连接在水平板的顶端面上，竖直立板与水平板呈90度角，在竖直立板右侧的水平板的顶端面上，固定安装断面为“口”字形的筒体，筒体的右侧立面与水平板的右端立面设置在同一立面上，使该同一立面与水平板呈90度角，并使该同一立面的高度与左侧角钢立板的内侧高度相等；使筒体的顶端面与竖直立板呈90度角，并使筒体的顶面宽度与左侧角钢水平板的内侧宽度相等；用同样方法制作完成右倒t形导架；
11、第三步、在剪力墙浇筑左墙体线左侧的混凝土楼层板上，放置左倒t形导架，在左倒t形导架上支设左侧立模板，左侧角钢卡接在断面为“口”字形的筒体的右侧立面与顶端面之间，左侧立模板的左侧立面靠接在左倒t形导架的竖直立板上；
12、第四步、通过调整左倒t形导架，使左侧立模板的下底面上设置的左侧角钢的立板内侧端与剪力墙浇筑左墙体线重合后，将左侧压板压接在水平板左部的顶端面上，通过左侧压板固定螺栓和左固定螺母，将左倒t形导架定位固定；
13、第五步、采用与第三步和第四步相同的方法，将右倒t形导架定位固定在剪力墙浇筑右墙体线的外侧，并在右倒t形导架上支设右侧立模板；
14、第六步、在左侧立模板与右侧立模板之间支设模板内撑，然后，左倒t形导架的竖直立板、左侧立模板、右侧立模板和右倒t形导架的竖直立板之间，穿接对拉螺栓，完成墙铝模板的支设定位。
15、本专利技术通过定型化的铝质的倒t形导架，有效控制和定位了两墙模板，大大简化了墙模板的垂直度和平整度调整工序，同时克服了传统工艺存在的混凝土浇筑墙体烂根的缺陷；施工工艺简单，工程造价低，放线只需放出墙的定位线，无需在墙体线内侧200毫米处放控制线，还省略了用砂浆封堵墙底模板的空隙工序，施工效率大幅度提高，整个工装和模板可重复使用。
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1.一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，包括已浇筑完成的混凝土楼层板（1）、左侧立模板（3）和右侧立模板（5），在左侧立模板（3）的下底面上设置有左侧角钢（4），在右侧立模板（5）的下底面上设置有右侧角钢；其特征在于以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，其特征在于，在竖直立板（10）上设置有对拉螺栓穿过通孔（11），在右倒T形导架（7）的竖直立板上设置有右侧对拉螺栓穿过通孔（12）；在左侧压板（14）的中央处设置有固定螺栓穿过孔（15），在左侧压板（14）的左端下底面上固定设置有支撑台（16），支撑台（16）的厚度是与水平板（9）的厚度相等的。
3.根据权利要求2所述的一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，其特征在于，当通过左侧压板固定螺栓（13）和左固定螺母（18）固定左侧压板（14）时，要先在左侧压板（14）的顶端面上放置钢质蝴蝶型卡（17），左侧压板固定螺栓（13）的上端依次穿过固定螺栓穿过孔（15）和钢质蝴蝶型卡（17）后与左固定螺母（18）螺接在一起，从而起到牢固固定左倒T形导架（6）的作用。p>...
【技术特征摘要】
1.一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，包括已浇筑完成的混凝土楼层板（1）、左侧立模板（3）和右侧立模板（5），在左侧立模板（3）的下底面上设置有左侧角钢（4），在右侧立模板（5）的下底面上设置有右侧角钢；其特征在于以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浇筑剪力墙用的墙铝模板的支设定位方法，其特征在于，在竖直立板（10）上设置有对拉螺栓穿过通孔（11），在右倒t形导架（7）的竖直立板上设置有右侧对拉螺栓穿过通孔（12）；在左侧压板（14）的中央处设置有固定螺栓穿过孔（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，秦伟，李云栓，焦苗苗，邢鸽，李守兵，米振国，刘敏，江泽剑，张雪，
申请(专利权)人：山西三建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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