【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理膜材料领域，具体涉及一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜及其制备方法。
技术介绍
1、反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术，其原理是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，h2o分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开。应用领域包括海水淡化、苦咸水脱盐、饮用水净化、化学工业超纯水生产以及造纸、电镀、石油化工、制药、印染等工业废水回用处理。随着膜应用领域的扩大，反渗透膜性能衰减及污染趋势严重。因此，提高膜片的通量、脱盐、抗衰减性和耐污染能力，延长膜片寿命对降低处理成本，推动反渗透膜领域向着更加广阔的应用领域发展具有重要的意义。
2、为了提高反渗透膜的通量、脱盐、抗衰减性和耐污染性，需要对聚酰胺功能层表面进行改性，常用的方法有三种，一是增加聚合物反应浓度、提高反应温度、增加功能层厚度，提高脱盐率和膜表面耐冲刷性及耐腐蚀性；二是提高膜片表面的亲水性和表面光洁度，提高通量和耐污染性；三是经氧化还原处理减弱膜片表面的电负性，减少污染物的积聚，增强耐污染性。然而，目前反渗透膜制备中还存在着聚合物反应设计不合理、热定性温度偏低、氧化剂含氯等缺陷，反渗透膜的性能难以达到理想要求。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜及其制备
2、一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其包括以下步骤：
3、（1）配制混合功能水溶液：将对苯二胺、a催化剂及b催化剂溶解于水中，制得混合功能水溶液；
4、（2）配制混合功能有机溶液：将均苯三甲酰氯溶解于有机溶剂中，制得混合功能有机溶液；
5、（3）膜片浸入混合功能水溶液：将在无纺布基层上涂了聚砜支撑层的超滤膜片浸入步骤（1）制得的混合功能水溶液中；
6、（4）膜片界面聚合反应：将完成步骤（3）的膜片浸入步骤（2）制得的混合功能有机溶液中进行界面聚合反应；
7、（5）对膜片进行加热处理：将完成步骤（4）的膜片送入烘箱加热处理；
8、（6）对膜片进行无氯化氧化处理：将完成步骤（5）的膜片送入中间水箱利用无氯离子氧化剂进行氧化处理。
9、进一步的，所述步骤（1）a催化剂包括樟脑磺酸或聚乙二醇400，b催化剂包括氢氧化钠。
10、进一步的，所述步骤（2）有机溶剂包括正己烷或正庚烷。
11、进一步的，所述步骤（3）控制浸入停留时间在15～20秒。
12、进一步的，所述步骤（4）控制反应时间在15～20秒。
13、进一步的，所述步骤（5）加热温度控制在80～95℃，加热时间控制在100～500秒。
14、进一步的，所述步骤（6）无氯离子氧化剂采用h2o2，其质量浓度为1.5%；氧化时间控制在30～300秒；氧化温度控制在30℃。
15、进一步的，所述步骤（2）对苯二胺、樟脑磺酸、氢氧化钠之间的质量比为10:9:7；对苯二胺、聚乙二醇400、氢氧化钠之间的质量比为5:6:2。
16、进一步的，所述步骤（2）均苯三甲酰氯与有机溶剂的质量比为3.5:100。
17、一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜，该反渗透膜是根据以上所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法进行制备而获得。
18、与现有技术相比，本专利技术主要具有以下有益技术效果：
19、1.本专利技术在界面聚合反应过程中添加两种催化剂，加快了反应速度，改变了反应机理，比原反应时间延长20%，使得制作膜片厚实、功能层孔隙率大，膜片脱盐提升0.3%以上，通量提升8%以上。
20、 2.本专利技术提高了聚合反应后处理温度，由原来60℃改为升温到80～95℃，进行高温热定性处理，使得反应进行的更为彻底，形成聚酰胺层接枝高分子链段更长，亲水链段含有的羟基更多，交联皮层的化学键强度更强，成功能层厚实且稳定，提高膜片的脱盐率和抗腐蚀性，同时膜片中残余的苯系物减少，提高了膜的后续耐清洗性，延长膜的使用寿命。
21、3.本专利技术无氯化处理对膜表面氧化强度降低，使膜片表面更为光滑，污染物不易停留，延长膜片的清洗周期，进一步延长了膜片的使用寿命。无氯离子氧化剂使得膜片表面氧化“锐锋”降低，平滑度提高，耐清洗、衰减慢、抗污染性提升。20天膜片脱盐率衰减由0.2%降低为0.1%。
22、4.本专利技术制备的反渗透膜性能衰减慢、耐污染性强、脱盐率高、通量大，具有很强的实用性，在不改变原有设备结构和工艺路线的前提下，可以实现工业规模化生产和连续性的生产，节省投资。
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1.一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）A催化剂包括樟脑磺酸或聚乙二醇400，B催化剂包括氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）有机溶剂包括正己烷或正庚烷。
4.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）控制浸入停留时间在15～20秒。
5.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）控制反应时间在15～20秒。
6.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）加热温度控制在80～95℃，加热时间控制在100～500秒。
7.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污
8.根据权利要求2所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）对苯二胺、樟脑磺酸、氢氧化钠之间的质量比为10:9:7；对苯二胺、聚乙二醇400、氢氧化钠之间的质量比为5:6:2。
9.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）均苯三甲酰氯与有机溶剂的质量比为3.5:100。
10.一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜，其特征在于，该反渗透膜是根据权利要求1-9任一所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法进行制备而获得。
...【技术特征摘要】
1.一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）a催化剂包括樟脑磺酸或聚乙二醇400，b催化剂包括氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）有机溶剂包括正己烷或正庚烷。
4.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）控制浸入停留时间在15～20秒。
5.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）控制反应时间在15～20秒。
6.根据权利要求1所述的一种无氯化处理的大通量高脱盐抗衰减耐污染反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）加热温度控制在80...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盈盈，陈永康，姜训镜，张瑜，郭丰，
申请(专利权)人：山东九章膜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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