【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件的油污清洁，具体涉及一种工件淬火加工的清理装置及清理方法。
技术介绍
1、公开号为cn113857089b的中国专利技术专利，公开了一种壳体清洗装置及其清洗方法，壳体清洗装置包括油污集中组件和油污刮取组件，清洗池内设有位于液面上方的排风壳，排风壳设有喷头，排风壳由固定在清洗池的风机送入风，风机向排风壳内输送外界空气时，该空气通过喷头向液面吹去，将液面的油污和灰尘吹至油污刮取组件；油污刮取组件包括可更换清理套和刮刀，可更换清理套转动安装于清洗池并由安装于清洗池的第一电机驱动，刮刀安装于清洗池并与可更换清理套的周面接触，清理池的外表面设有油污收集盒。第一电机驱动可更换清理套转动时，可更换清理套的外周面和液面接触，并吸附液面的油污和灰尘，当可更换清理套的油污和灰尘转动至刮刀时，刮刀刮下该油污和灰尘，刮下的油污和灰尘会滑动至油污收集盒，由此完成液面油污的清理和收集。
2、然而，专利技术人在实施该壳体清洗装置时发现其存在如下的技术问题：
3、在清洗壳体的源头并未对油污进行收集，由此导致了油污分散于液面之上，不利于后续油污的收集。具体为，在该壳体清洗装置中，风机的风力有限，风机并不能将液面的油污完全吹送至油污刮取组件处，由此清理后液面上依旧残留有较多的油污；可更换清理套的粘附区域有限，对于死角处的油污无法粘附到，由此降低了油污的清理效果，进一步增加了油污的残留量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种工件淬火加工的清理装置及清理方法，旨在解决相关技术中
2、本专利技术的工件淬火加工的清理装置，包括壳体和清油装置，所述壳体内转动安装有同轴的两个转盘，两个转盘之间连接有压板，压板的长度方向和转盘的径向一致，宽度方向和转盘的轴向一致，清油装置包括滑架、推板和第一集油组件，滑架设于压板并能够沿压板的长度方向滑动，滑架转动安装有用于容纳工件的转筒，转筒的周壁设有用于进出冲洗剂的通孔；壳体设有相对转盘偏心布置的第一弧形板，推板的第一端和滑架相连，第二端止抵于第一弧形板，推板和压板之间连接有弹性件；第一集油组件设于压板的第一端，压板具有第一转动行程和第二转动行程，在第一转动行程，压板的第一端高于第二端，第一集油组件朝下并敞开，在第一弧形板的作用下，推板带动滑架朝向压板的第二端滑动，在第二转动行程，压板的第一端低于第二端，第一集油组件朝下并封闭，在弹性件的作用下，推板带动滑架朝向压板的第一端滑动。
3、优选地，所述清油装置还包括隔板、隔门、第二集油组件和驱动组件，隔板沿压板的长度方向延伸并设于压板，每个转盘和隔板之间形成滑室，第一集油组件和滑架设于其中一个滑室；隔板的两端设有过口，隔门和过口的数量相等并一一对应，隔门和隔板弹性连接并用于封闭相应过口，推板的第一端和滑架沿压板的宽度方向滑动连接；第二集油组件设于压板的第二端并位于另一个滑室，压板在第二转动行程时，第二集油组件朝下并敞开；驱动组件连接滑架和压板，以便滑架邻近过口时，驱动组件能够带动滑架穿过过口。
4、优选地，所述驱动组件包括第一气筒和第二气筒，第一气筒在压板的长度方向上延伸并和压板相连，第一气筒内滑动配合有与推板相连的第一活塞；第二气筒在压板的宽度方向上延伸并和推板相连，第二气筒内滑动配合有与滑架弹性连接的第二活塞，第一气筒和第二气筒之间连通有软管。
5、优选地，所述推板设有在压板的长度方向上延伸且两端封闭的滑槽，滑槽内滑动配合有推块，推块和第一活塞相连。
6、优选地，所述清油装置还包括第一齿和第三齿，第一齿有多个并沿压板的长度方向间隔分布，多个第一齿和第一集油组件设于同一滑室内，转筒在压板的宽度方向延伸，转筒的第一端设有在其周向上间隔分布的多个第二齿，第二齿和第一齿对应啮合；第三齿有多个并沿压板的长度方向间隔分布，多个第三齿和第二集油组件设于同一滑室内，转筒的第二端设有在其周向上间隔分布的多个第四齿，第四齿和第三齿对应啮合。
7、优选地，所述第一集油组件包括第一集油盒和第一推条，第一集油盒固设于压板的第一端，第一集油盒设有第一开口和第一滑门，第一滑门和第一集油盒弹性滑动连接并用于封闭第一开口，第一滑门设有第一楔形块；第一推条沿压板的长度方向滑动安装于第一集油盒，壳体设有与转盘同心的第二弧形板，压板在第一转动行程时，第一推条和第二弧形板分离，第一滑门打开第一开口，压板在第二转动行程时，第一推条和第二弧形板抵靠并压迫第一楔形块，第一滑门封闭第一开口。
8、优选地，所述第二集油组件包括第二集油盒和第二推条，第二集油盒固设于压板的第二端，第二集油盒设有第二开口和第二滑门，第二滑门和第二集油盒弹性滑动连接并用于封闭第二开口，第二滑门设有第二楔形块；第二推条沿压板的长度方向滑动安装于第二集油盒，壳体设有与转盘同心的第三弧形板，压板在第二转动行程时，第二推条和第三弧形板分离，第二滑门打开第二开口。
9、优选地，所述第一集油盒连通有贯穿其中一个转盘的第一排油管，第一排油管设有第一球阀，第一球阀的阀杆设有第一齿轮，壳体设有位于转盘的上方并在转盘的周向上间隔开的第一齿组和第二齿组，第一齿组包括沿转盘的周向紧邻分布的多个第五齿，第二齿组包括沿转盘的周向紧邻分布的多个第六齿，第五齿用于与第一齿轮啮合并打开第一球阀，第六齿用于与第一齿轮啮合并关闭第一球阀；第二集油盒连通有贯穿另一个转盘的第二排油管，第二排油管设有第二球阀，第二球阀的阀杆设有第二齿轮，壳体设有位于转盘的上方并在转盘的周向上间隔开的第三齿组和第四齿组，第三齿组包括沿转盘的周向紧邻分布的多个第七齿，第四齿组包括沿转盘的周向紧邻分布的多个第八齿，第七齿用于与第二齿轮啮合并打开第二球阀，第八齿用于与第二齿轮啮合并关闭第二球阀。
10、所述壳体的底部具有拱形面，压板在第二转动行程的末端时，推板抵靠拱形面并在拱形面的作用下带动滑架滑出壳体的液面。
11、优选地，所述清油装置有两个并分设于压板的两个板面，两个清油装置在压板的长度方向上相互对称。
12、本专利技术的基于所述的工件淬火加工的清理装置的清理方法，包括以下步骤：
13、驱动转盘转动，转盘带动压板转动，压板开始第一转动行程；
14、同时，第一集油组件朝下并敞开，推板的第二端沿着第一弧形板运动，推板带动滑架朝向压板的第二端滑动；
15、同时，转筒及其内的工件随滑架滑动，工件与壳体内的冲洗剂产生相对流动，壳体上的油污被冲洗剂冲下，冲下后的油污上浮并沿着压板的板面流入第一集油组件内；
16、当第一转动行程结束，压板开始第二转动行程，此时第一集油组件封闭，推板脱离第一弧形板，在弹性件作用下，推板和滑架复位。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、1、该工件淬火加工的清理装置在工件清洁的源头即避免了油污的离散，使得油污贴合于压板的板面，并以设定的方式规整有序地进入第一集油组件内，从而提升了油污的净化效果，减少了冲洗剂中油污的残留。
19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件淬火加工的清理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内转动安装有同轴的两个转盘（3），两个转盘（3）之间连接有压板（4），压板（4）的长度方向和转盘（3）的径向一致，宽度方向和转盘（3）的轴向一致，还包括清油装置（2），清油装置（2）包括：
2.根据权利要求1所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述清油装置（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述驱动组件（26）包括：
4.根据权利要求3所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述推板（22）设有在压板（4）的长度方向上延伸且两端封闭的滑槽（223），滑槽（223）内滑动配合有推块（265），推块（265）和第一活塞相连。
5.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述清油装置（2）还包括：
6.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述第一集油组件（23）包括：
7.根据权利要求6所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述第二集油组件（25）包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种工件淬火加工的清理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内转动安装有同轴的两个转盘（3），两个转盘（3）之间连接有压板（4），压板（4）的长度方向和转盘（3）的径向一致，宽度方向和转盘（3）的轴向一致，还包括清油装置（2），清油装置（2）包括：
2.根据权利要求1所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述清油装置（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述驱动组件（26）包括：
4.根据权利要求3所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述推板（22）设有在压板（4）的长度方向上延伸且两端封闭的滑槽（223），滑槽（223）内滑动配合有推块（265），推块（265）和第一活塞相连。
5.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述清油装置（2）还包括：
6.根据权利要求2所述的工件淬火加工的清理装置，其特征在于，所述第一集油组件（23）包括：
7.根据权利要求6所述的工件淬火加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：程华冰，程文，李凯，
申请(专利权)人：河南省红螺工量具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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