【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池壳体及其焊接，具体涉及一种电池壳体及其焊接生产线。
技术介绍
1、众所周知，电池周围设施有壳体以形成电池的防护，大多情况下，电池壳体为封装式的结构，而为方便电池壳体内的电池结构封装进入电池壳体内，电池壳体通常采用分体设计，在电池结构装入电池壳体内后在对分体的电池壳体进行封装焊接成型，为方便电池的制造我们提出一种电池壳体及其焊接生产线。
2、经检索，中国专利申请号为cn200520034321.x的专利技术专利公开了一种圆柱电池壳体的激光焊接辅助装置，其大致描述为，包括采用十字移动轴驱动工作台在水平面上进行前后左右运行，工作台上设置有夹紧机构，该夹紧机构包括夹具、电机，夹具设置在电机上，电机可驱动夹具以自身轴线为选转轴旋转，并且夹具及电机还与一气缸相连，该气缸可驱动夹具及电机沿夹具的自身旋转轴线移动，夹具前方的工作台上还设置有立板，挡板设置在立板上与夹具的自身旋转轴线相对的位置，并且与立板是可转动连接，夹具可以将待焊接的圆柱电池壳体夹持住，其在使用时，首先将待焊接圆柱电池壳体装夹在夹具上，气缸推动夹具运动至挡板将圆柱电池壳体固定，十字移动轴驱动工作台移动使焊缝对准激光束位置，电机带动圆柱电池壳体转动，同时激光束开启，对圆柱电池壳体焊接，焊接完毕后十字移动轴将工作台移开、电机停止转动、气缸推动电池壳体离开挡板、夹具松开、取下圆柱电池壳体。
3、上述的现有技术方案虽然可以实现圆柱电池壳体的激光焊接，但是其焊接过程中需要将单个圆柱电池壳体侧倒横置夹持后才能实现焊接作业，焊接准备工作自动化程度较底
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池壳体及其焊接生产线，其电池壳体的盖壳体采用翻边设计，焊接点较电池壳体内的电池结构具备一定的安全距离，进一步降低了焊接对电池结构的影响，并且在保证可以实现焊接的同时焊接效率得到了进一步提高，实用性得到了进一步加强。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池壳体及其焊接生产线，包括激光焊接辅助装置，还包括电池壳体和生产线，所述电池壳体包括柱壳体和盖壳体，所述柱壳体上设置有缩径，缩径上设置有延伸边，所述盖壳体上设置有搭接翻边，所述搭接翻边与所述延伸边匹配，所述生产线包括主体支架，所述主体支架上固定连接有平板架，所述平板架的顶端固定连接有固定环，所述固定环内转动连接有内撑转动环，平板架上转动连接有转动盘架，且平板架的底端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机用于所述转动盘架的转动驱动，转动盘架与内撑转动环连接，转动盘架上开设有多个置入口，多个所述置入口内均开有安装调节腔，多个所述安装调节腔内均安装有对位夹持结构，转动盘架上开设有多个贯穿条孔，多个所述贯穿条孔内均滑动连接有竖架杆，多个所述竖架杆分别与多个对位夹持结构匹配，固定环上固定连接有悬臂架，所述悬臂架上固定连接有渐变推动板，所述渐变推动板用于所述竖架杆的辅助推动，所述平板架上开设有落料口，当柱壳体与壳体焊接完成后，整体的电池壳体在落料口内形成落料，所述激光焊接辅助装置包括四柱架，所述四柱架与主体支架固定连接，四柱架内固定连接有环形轨道，所述环形轨道上安装有两个行进架，两个所述行进架上均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别用于两个行进架在环形轨道上的行进移动，两个所述行进架上均滑动连接有悬支架，两个行进架上均安装有第三伺服电机，两个所述第三伺服电机分别用于两个所述悬支架分别相对两个行进架的位置调整驱动，两个悬支架中的一个悬支架上安装有转动架和第四伺服电机，两个悬支架中的另一个悬支架上安装有引导对位压入结构，所述第四伺服电机用于所述转动架相对于其所安装的悬支架的转动调整，转动架内滑动连接有升降架，且转动架上安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机用于升降架在转动架内的相对高度调整，升降架转动连接有安装架，所述安装架上安装有激光焊接头，且转动架上安装有用于安装架相对于转动架转动调整的第六伺服电机。
5、优选的，多个所述对位夹持结构均包括第一转摆架和第二转摆架，多个所述第一转摆架分别转动连接在多个所述安装调节腔内，多个所述第二转摆架也分别转动连接在多个安装调节腔内，多个所述第一转摆架分别与多个第二转摆架之间均设置有同步组件，多个第一转摆架均连接有对拉簧，多个所述对拉簧分别与多个第二转摆架连接，多个第一转摆架内均转动连接有第一夹持轮，多个所述第二转摆架内均转动连接有第二夹持轮。
6、优选的，多个所述同步组件均包括第一齿轮和第二齿轮，多个所述第一齿轮均通过第一连接轴分别与多个所述第一转摆架固定连接，多个所述第二齿轮均通过第二连接轴分别与多个所述第二转摆架固定连接，多个所述第一齿轮分别与多个第二齿轮啮合。
7、优选的，所述转动盘架上开设有多个分别与多个第一连接轴匹配的第一通过孔和多个分别与多个第二连接轴匹配的第二通过孔，转动盘架上固定安装有防护盖，多个所述防护盖分别用于多个第一齿轮的遮盖防护，多个防护盖也分别用于多个第二齿轮的遮盖防护。
8、优选的，所述主体支架上安装有引导上料架，所述引导上料架内设置有与柱壳体配套的坡型轨道，所述悬臂架上安装有挡料板，所述挡料板与所述坡型轨道匹配。
9、优选的，所述引导对位压入结构包括电动伸缩杆和固定筒，所述电动伸缩杆和固定筒均安装在两个所述悬支架中未安装转动架的一个悬支架上，且该悬支架的底端固定连接有连接簧，所述连接簧连接有引导架，所述引导架与固定筒滑动连接，电动伸缩杆的顶端固定连接有竖杆和连拉簧，所述竖杆上固定连接有下压杆，所述连拉簧固定连接有下压架，所述下压架用于引导架相对于固定筒的下推，所述下压杆用于进入引导架内的所述盖壳体的下移推动。
10、优选的，所述固定筒固定连接有引导坡板，安装固定筒的悬支架上固定连接有安装支架，所述安装支架上安装有输送带，所述引导坡板上设置有与所述输送带匹配的切入口。
11、优选的，所述主体支架内安装有卸料引导斜筒，所述卸料引导斜筒的顶端位于落料口的正下方。
12、优选的，所述转动架上开设有侧引导口，所述侧引导口内设置有驱动耳，所述驱动耳与所述升降架固定连接，且驱动耳内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在转动架上，所述第五伺服电机的输出轴与所述螺纹杆传动连接。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种电池壳体及其焊接生产线，具备以下有益效果：
15、1.本专利技术中，通过电池壳体的设计，使焊接点较电池壳体内电池结构具备一定的安全距离，进一步降低了焊接对电池结构的影响。
16、2.本专利技术中，通过激光焊接辅助装置的设计，形成电池壳体的焊接执行结构，实现延伸边和搭接翻边之间的相互焊接成型。
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【技术保护点】
1.一种电池壳体及其焊接生产线，包括激光焊接辅助装置，其特征在于，还包括电池壳体和生产线，所述电池壳体包括柱壳体(1)和盖壳体(2)，所述柱壳体(1)上设置有缩径，缩径上设置有延伸边(3)，所述盖壳体(2)上设置有搭接翻边(4)，所述搭接翻边(4)与所述延伸边(3)匹配，所述生产线包括主体支架(5)，所述主体支架(5)上固定连接有平板架(6)，所述平板架(6)的顶端固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)内转动连接有内撑转动环(8)，平板架(6)上转动连接有转动盘架(9)，且平板架(6)的底端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机用于所述转动盘架(9)的转动驱动，转动盘架(9)与内撑转动环(8)连接，转动盘架(9)上开设有多个置入口，多个所述置入口内均开有安装调节腔，多个所述安装调节腔内均安装有对位夹持结构，转动盘架(9)上开设有多个贯穿条孔(10)，多个所述贯穿条孔(10)内均滑动连接有竖架杆(11)，多个所述竖架杆(11)分别与多个对位夹持结构匹配，固定环(7)上固定连接有悬臂架(12)，所述悬臂架(12)上固定连接有渐变推动板(13)，所述渐变推动板(13)用于所述竖架杆(1
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，多个所述对位夹持结构均包括第一转摆架(22)和第二转摆架(23)，多个所述第一转摆架(22)分别转动连接在多个所述安装调节腔内，多个所述第二转摆架(23)也分别转动连接在多个安装调节腔内，多个所述第一转摆架(22)分别与多个第二转摆架(23)之间均设置有同步组件，多个第一转摆架(22)均连接有对拉簧(24)，多个所述对拉簧(24)分别与多个第二转摆架(23)连接，多个第一转摆架(22)内均转动连接有第一夹持轮(25)，多个所述第二转摆架(23)内均转动连接有第二夹持轮(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，多个所述同步组件均包括第一齿轮(27)和第二齿轮(28)，多个所述第一齿轮(27)均通过第一连接轴分别与多个所述第一转摆架(22)固定连接，多个所述第二齿轮(28)均通过第二连接轴分别与多个所述第二转摆架(23)固定连接，多个所述第一齿轮(27)分别与多个第二齿轮(28)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，所述转动盘架(9)上开设有多个分别与多个第一连接轴匹配的第一通过孔和多个分别与多个第二连接轴匹配的第二通过孔，转动盘架(9)上固定安装有防护盖(29)，多个所述防护盖(29)分别用于多个第一齿轮(27)的遮盖防护，多个防护盖(29)也分别用于多个第二齿轮(28)的遮盖防护。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，所述主体支架(5)上安装有引导上料架(30)，所述引导上料架(30)内设置有与柱壳体(1)配套的坡型轨道(31)，所述悬臂架(12)上安装有挡料板(32)，所述挡料板(32)与所述坡型轨道(31)匹配。
6.根据权利要求5所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，所述引导对位压入结构包括电动伸缩杆和固定筒(33)，所述电动伸缩杆和固定筒(33)均安装在两个所述悬支架(18)中未安装转动架(19)的一个悬支架(18)上，且该悬支架(18)的底端固定连接有连接簧(34)，所述连接簧(...
【技术特征摘要】
1.一种电池壳体及其焊接生产线，包括激光焊接辅助装置，其特征在于，还包括电池壳体和生产线，所述电池壳体包括柱壳体(1)和盖壳体(2)，所述柱壳体(1)上设置有缩径，缩径上设置有延伸边(3)，所述盖壳体(2)上设置有搭接翻边(4)，所述搭接翻边(4)与所述延伸边(3)匹配，所述生产线包括主体支架(5)，所述主体支架(5)上固定连接有平板架(6)，所述平板架(6)的顶端固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)内转动连接有内撑转动环(8)，平板架(6)上转动连接有转动盘架(9)，且平板架(6)的底端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机用于所述转动盘架(9)的转动驱动，转动盘架(9)与内撑转动环(8)连接，转动盘架(9)上开设有多个置入口，多个所述置入口内均开有安装调节腔，多个所述安装调节腔内均安装有对位夹持结构，转动盘架(9)上开设有多个贯穿条孔(10)，多个所述贯穿条孔(10)内均滑动连接有竖架杆(11)，多个所述竖架杆(11)分别与多个对位夹持结构匹配，固定环(7)上固定连接有悬臂架(12)，所述悬臂架(12)上固定连接有渐变推动板(13)，所述渐变推动板(13)用于所述竖架杆(11)的辅助推动，所述平板架(6)上开设有落料口(14)，当柱壳体(1)与壳体焊接完成后，整体的电池壳体在落料口(14)内形成落料，所述激光焊接辅助装置包括四柱架(15)，所述四柱架(15)与主体支架(5)固定连接，四柱架(15)内固定连接有环形轨道(16)，所述环形轨道(16)上安装有两个行进架(17)，两个所述行进架(17)上均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别用于两个行进架(17)在环形轨道(16)上的行进移动，两个所述行进架(17)上均滑动连接有悬支架(18)，两个行进架(17)上均安装有第三伺服电机，两个所述第三伺服电机分别用于两个所述悬支架(18)分别相对两个行进架(17)的位置调整驱动，两个悬支架(18)中的一个悬支架(18)上安装有转动架(19)和第四伺服电机，两个悬支架(18)中的另一个悬支架(18)上安装有引导对位压入结构，所述第四伺服电机用于所述转动架(19)相对于其所安装的悬支架(18)的转动调整，转动架(19)内滑动连接有升降架(20)，且转动架(19)上安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机用于升降架(20)在转动架(19)内的相对高度调整，升降架(20)转动连接有安装架(21)，所述安装架(21)上安装有激光焊接头，且转动架(19)上安装有用于安装架(21)相对于转动架(19)转动调整的第六伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体及其焊接生产线，其特征在于，多个所述对位夹持结构均包括第一转摆架(22)和第二转摆架(23)，多个所述第一转摆架(22)分别转动连接在多个所述安装调节腔内，多个所述第二转摆架(23)也分别转动连接在多个安装调节腔内，多个所述第一转摆架(22)分别与多个第二转摆架(23)之间均设置有同步组件，多个第一转摆架(22)均连接有对拉簧(24)，多个所述对拉簧(24)分别与多个第二转摆架(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱静文，
申请(专利权)人：吉林省静汶新能源技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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